新型排管式蒸发器制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种新型排管式蒸发器，所述蒸发器包括：供液管路、排管支路、回气管路，排管支路的一端连接供液管路，另一端连接回气管路；所述排管支路包括若干排管，各排管依次串接。作为本实用新型专利技术的一种优选方案，所述排管支路包括若干平行排列的排管，相互连接的排管通过半圆形或U型连接管连接，形成若干层排管层；各排管层中的排管依次串接。本实用新型专利技术提出的排管式蒸发器，可提高分液的均匀性，传热效率高。每一支路中制冷剂流速高，制冷效率高；每一支路中制冷剂充注量小，提高了蒸发器安全性。

【技术实现步骤摘要】
新型排管式蒸发器
本技术属于制冷
，涉及一种蒸发器，尤其涉及一种排管式蒸发器。
技术介绍
现有的排管式蒸发器结构如图1所示，包括供液管路101、排管进液集管102、若干排管103 (D38钢管)、排管回气集管104、回气管路105 ;供液管路101与排管进液集管102连接，各排管103的一端连接排管进液集管102，另一端连接排管回气集管104，排管回气集管104连接回气管路105。 如图1所不，制冷剂氨液体从下部进入到排管103中，吸取冷库中热量后，部分氨液体蒸发成气体，气液混合物从上部排出。 现有排管式蒸发器存在如下缺点:(I)制冷剂的充注量大，由于氨有剧毒，安全性差；(2)制冷剂分配不均，有的支路流量大，有的支路流量小，制冷效果差；(3)每个支路制冷剂的流速极低，制冷效果差。 有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的排管式蒸发器，以便克服现有排管式蒸发器的上述缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种新型排管式蒸发器，可减少制冷剂的流量，提高安全性。 为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案: 一种新型排管式蒸发器，所述蒸发器包括:供液管路、排管支路、回气管路，排管支路的一端连接供液管路，另一端连接回气管路；所述排管支路包括若干排管，各排管依次串接。 作为本技术的一种优选方案，所述排管支路包括若干平行排列的排管，相互连接的排管通过半圆形或U型连接管连接，形成若干层排管层；各排管层中的排管依次串接。 作为本技术的一种优选方案，所述排管支路包括2层排管，分别为上层排管、下层排管。 作为本技术的一种优选方案，所述供液管路通过一个呈螺旋状的分液毛细管连接排管支路的一端。 作为本技术的一种优选方案，所述供液管路内设有节流孔板，节流孔板上设有节流孔，从供液管路输送的制冷流体通过节流孔进入排管支路中；所述节流孔板的周边与供液管路的内壁密封连接，仅通过节流孔输送制冷流体。 本技术的有益效果在于:本技术提出的新型排管式蒸发器，可提高分液的均匀性，并能充分利用制冷剂，传热效率高。排管式蒸发器中每一支路中制冷剂流速高，制冷效率高；每一支路中制冷剂充注量小，提高了蒸发器安全性。 【附图说明】 图1为现有排管式蒸发器中排管支路的结构示意图。 图2为本技术排管式蒸发器中排管支路的结构示意图。 图3为本技术排管式蒸发器中分液毛细管的结构示意图。 图4为本技术排管式蒸发器中排管支路另一实施方式的结构示意图。 图5为本技术排管式蒸发器的结构示意图。 图6为实施例四中排管式蒸发器中排管支路的结构示意图。 图7为实施例四中排管式蒸发器中节流机构的结构示意图。 图8为实施例四中本技术排管式蒸发器的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图详细说明本技术的优选实施例。 实施例一 请参阅图2、图3、图5，本技术揭示了一种排管式蒸发器，包括供液管路2、至少一排管支路1、回气管路3、供热管路5。所述排管支路I包括至少一个分液毛细管11、排管组件12 ;所述供液管路2通过至少一个分液毛细管11连接排管组件12，排管组件12连接回气管路3。供热管路5不经过分液毛细管11连接排管组件12。 如图2所示，所述排管组件12包括若干排管。本实施例中，所述排管组件12包括若干平行排列的排管，相互连接的排管通过半圆形或U型连接管连接。排管组件12与供液管路2之间通过供液支管13连接，排管组件12与回气管路3之间通过回气支管14连接。 本实施例中，所述供液支管13通过一个分液毛细管11连接排管组件12 ;如图3所示，所述分液毛细管11可以呈螺旋状；当然，也可以为其他形状。 实施例二 本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，所述供液支管13与排管组件12之间设置若干分液毛细管11，各分液毛细管11呈螺旋状；各分液毛细管11可以串联或并联，或者部分串联、部分并联。 实施例三 本实施例与实施例一的区别在于，所述排管组件12包括若干平行排列的排管，各排管依次串连，形成若干层排管。本实施例中，请参阅图4，所述排管组件包括上层排管15、下层排管16。供液支管13先连接上层排管15，上层排管15包括若干依次串接的排管，上层排管15的最后一根排管连接下层排管16的第一支排管，而后下层排管16的各个排管依次串接，下层排管16的最后一根排管连接回气支管14。 实施例四 请参阅图6、图7、图8，本技术揭示了一种排管式蒸发器，供液管路2、至少一排管支路1、回气管路3、供热管路5，各排管支路I分别连接供液管路2、回气管路3、供热管路5。 各排管支路I分别包括:供液支路13、排管组件12、回气支路14，所述排管组件12包括若干排管。本实施例中，所述排管组件12包括若干平行排列的排管，相互连接的排管通过半圆形或U型连接管连接。 所述供液支路13内设有至少一个节流机构17，节流机构17上设有至少一个节流孔，从供液支路13输送的制冷流体通过节流孔进入排管组件12中。 所述节流机构17的周边与供液支路13的内壁密封连接，仅通过节流孔输送制冷流体。 本实施例中，所述节流机构17为截面为圆形的节流孔板，节流孔板上设有一个节流孔，节流孔设置于节流孔板的中心位置。 实施例五 本实施例与实施例四的区别在于，本实施例中，排管组件内设有至少一个节流机构11，节流机构11上设有至少一个节流孔。此时，供液支路13内也可以设置节流结构11，或者供液支路13内不设置节流机构5。当然，节流机构11也可以设置于供液管路与排管支路的连接处。 综上所述，本技术提出的排管式蒸发器，可提高分液的均匀性，并能充分利用制冷剂，传热效率高。每一支路中制冷剂流速高，制冷效率高；每一支路中制冷剂充注量小，提高了蒸发器安全性。 这里本技术的描述和应用是说明性的，并非想将本技术的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本技术的精神或本质特征的情况下，本技术可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本技术范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型排管式蒸发器，其特征在于，所述蒸发器包括：供液管路、至少一排管支路、回气管路，排管支路的一端连接供液管路，另一端连接回气管路；所述排管支路包括至少三根排管，各排管依次串接。

【技术特征摘要】
1.一种新型排管式蒸发器，其特征在于，所述蒸发器包括:供液管路、至少一排管支路、回气管路，排管支路的一端连接供液管路，另一端连接回气管路；所述排管支路包括至少三根排管，各排管依次串接。2.根据权利要求1所述的新型排管式蒸发器，其特征在于: 所述排管支路包括的排管平行排列，相互连接的排管通过半圆形或U型连接管连接，形成若干层排管层；各排管层中的排管依次串接。3.根据权利要求2所述的新型排管式蒸发器，其特征在于: ...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑增之，
申请(专利权)人：上海开山冷冻系统技术有限公司，国内贸易工程设计研究院，
类型：新型
国别省市：上海;31