一种条状面坯的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种条状面坯的剪切装置，属于食品加工设备技术领域。它解决了现有面条切割设备易受污染、切割效率低、生产成本高等问题。本实用新型专利技术设置在面条成型剪切机的挤压成型板下方，挤压成型板上设有出料孔，它包括切割架和驱动切割架做往复切割运动的驱动机构，所述切割架上并排设有多根切割线，各切割线的两端分别通过第一张紧机构和第二张紧机构与切割架连接并保持绷紧状态，上述挤压成型板上的出料孔与切割线之间的间隙对应。本实用新型专利技术能降低生产成本，使用安全，且切割面条效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种条状面坯的切割装置
本技术属于食品加工设备
，具体涉及一种条状面坯的切割装置。
技术介绍
在一些食品生产领域，需要将面团制成面条后再将面条切成小段以待后续加工，现有切断的工作原理是利用切面刀与面条的相对运动，借助于切面刀的剪切或切削作用把长面条按食品所需的长度切断。然而面条中含有水分、盐或其它一些添加物，会对切刀造成腐蚀而使产品受到污染，使得生产一段时间就得更换切刀，造成生产成本的增加，同时用切面刀切割，工人操作时会存在安全隐患。同时，对于目前市场上非常受孩子们欢迎的油炸虾条来说，由于所需的面坯较短，配合现有的一些挤压式面条机，所需切割设备的切割频率也需要很快，实际效果却不好。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的条状面坯加工设备所存在的上述缺点，而提供一种能降低生产成本，使用安全，且切割效率高的条状面坯的切割装置。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现: 一种条状面坯的切割装置，设置在面条成型机的挤压成型板下方，挤压成型板上设有出料孔，其特征在于，该切割装置包括切割架和驱动切割架做往复切割运动的驱动机构，所述切割架上并排设有多根切割线，各切割线的两端分别通过第一张紧机构和第二张紧机构与切割架连接并保持绷紧状态，上述挤压成型板上的出料孔与切割线之间的间隙对应。 挤压成型板的出料孔对应切割线之间的间隙是一排排整齐设置的，从出料孔挤出的面条能进入相邻两切割线之间的对应间隙待切割，张紧机构使切割线处于绷紧状态，驱动机构驱动切割架做往复切割运动，切割线与面条发生相对运动，即可对面条进行切割。 在上述的一种条状面坯的切割装置中，所述第一张紧机构包括端部设有螺纹的柱状固线器，切割架上开设有与固线器对应的螺纹孔，固线器上开设有第一穿线孔，所述切割架在螺纹孔的侧部还开设有与螺纹孔连通的压紧孔，压紧孔内设有压座和紧固螺母，紧固螺母与压紧孔螺纹连接且内端与压座转动连接。 切割线穿过第一穿线孔并绕在固线器上，与固线器一起插入切割架上的螺纹孔内，固线器端部与切割架螺纹连接，旋紧紧固螺母使其内端的压座压紧固线器上的线头。 在上述的一种条状面坯的切割装置中，所述第二张紧机构包括旋转柄、旋转轴和具有内腔的拉紧本体，拉紧本体固定在切割架上，内腔内设有齿轮传动机构，旋转柄和旋转轴分别从拉紧本体的侧部和底部伸入拉紧本体并与内腔中的齿轮传动机构连接，所述旋转轴的外露部分上开有第二穿线孔。 切割线的一端穿过第二穿线孔，再转动旋转柄，通过齿轮传动机构带动旋转轴转动，将切割线绕起拉紧。齿轮传动结机构可以是蜗轮蜗杆结构。 在上述的一种条状面坯的切割装置中，所述切割架设置第二张紧机构的一头还设有安装横杆，安装横杆垂直于切割线并悬空平行架设在切割架上，上述第二张紧机构上下交错分布设置在安装横杆和切割架上，安装横杆上第二张紧机构的旋转轴和切割架上对应第二张紧机构的旋转轴相向设置，它们具有第二穿线孔的外露部分均位于安装横杆和切割架之间的间隙内并交替设置，上下两排第二张紧机构的第二穿线孔处于同一水平高度。 在上述的一种条状面坯的切割装置中，所述切割架上的第二张紧机构分为前后两排，上述安装横杆也对应有两根，前后设置与切割架上的两排张紧机构一一对应，上述四排第二张紧机构沿切割线排列方向交替设置。 在上述的一种条状面坯的切割装置中，所述的驱动机构包括刀架和动力机构，上述面条成型机的机架两侧均设有与上述切割线平行的滑轨，刀架卡设在滑轨内并能在动力机构的驱动下沿滑轨来回运动，刀架的前后两头垂直于滑轨方向均水平设有滑杆，上述切割架设置在刀架下方并在面向刀架的一侧设有滑块，滑块卡设在滑轨上并能沿对应滑杆来回运动，各滑轨上还设有倾斜轨道，切割架上转动设有与轨道对应的滚轮，上述刀架沿滑轨来回运动时，所述的滚轮能沿轨道的倾斜面滚动，两侧滑轨上倾斜面的倾斜方向相反。 切割架上的滑块卡设在刀架上的滑杆上，切割架处在刀架下方，动力机构驱动刀架和切割架一起沿机架上的滑轨来回运动，此时切割架上的滚轮也贴于滑轨侧部的倾斜轨道运动，使切割架上的滑块相对于刀架上的滑杆来回运动，从而切割架不仅能随刀架一起前后来回运动且能沿滑杆左右来回运动。 在上述的一种条状面坯的切割装置中，所述的动力机构包括电机、转盘和拉杆，拉杆的一端与刀架铰接，另一端转动连接在转盘偏离圆心处，电机带动转盘转动。还可以采用气缸、液压缸动力机构来带动刀架水平往复运动。 与现有技术相比，本技术设置了能按照所需的长度对面条进行切割，整个过程连贯，自动化程度高，大大的提高了生产效率，降低了劳动力。 【附图说明】 图1为本技术与面条成型机配合的结构示意图。 图2为本技术的仰视结构示意图。 图3为本技术切割面条过程钼丝和面条的相对运动状态示意图。 图4是第一张紧机构的剖视图。 图中，1、切割架；2、切割线；3、刀架；4、滑轨；5、滑杆；6、滑块；7、轨道；8、滚轮；9、转盘；10、拉杆；11、固线器；12、旋转柄；13、拉紧本体；14、安装横杆；15、挤压成型板；16、螺纹孔；17、压紧孔；18、压座；19、紧固螺母；20、第一穿线孔。 【具体实施方式】 以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图1及图2所示，本技术设置在面条成型机的挤压成型板15的下方，挤压成型板15上设有出料孔，它包括方形切割架1和驱动切割架1做往复切割运动的驱动机构，切割架1上并排设有多根切割线2，各切割线2的两端分别通过第一张紧机构和第二张紧机构与切割架1连接并保持绷紧状态，挤压成型板15上设有出料孔与切割线2之间的间隙对应。 驱动机构包括方形刀架3和动力机构，面条成型机的机架两侧均设有与上述切割线2平行的滑轨4，刀架3卡设在滑轨4内并能在动力机构的驱动下沿滑轨4来回运动，刀架3的前后两头垂直于滑轨4方向均水平设有滑杆5，上述切割架1设置在刀架3下方并在面向刀架3的一侧设有滑块6，滑块6卡设在滑轨4上并能沿对应滑杆5来回运动，各滑轨4上还设有倾斜轨道7，切割架1上转动设有与轨道7对应的滚轮8，上述刀架3沿滑轨4来回运动时，滚轮8能沿轨道7的倾斜面滚动，两侧滑轨4上倾斜面的倾斜方向相反。动力机构包括电机、转盘9和拉杆10，拉杆10的一端与刀架3铰接，另一端转动连接在转盘9偏离圆心处，电机带动转盘9转动。还可以采用气缸、液压缸动力机构来带动刀架3水平往复运动。 本实施例中切割线2采用钼丝，主要是因为其断线发生率低，可实现稳定的长时间连续加工。 如图4所示，第一张紧机构包括端部设有螺纹的柱状固线器11，切割架1上开设有与固线器11对应的螺纹孔16，固线器11上开设有第一穿线孔20，所述切割架1在螺纹孔16的侧部还开设有与螺纹孔16连通的压紧孔17，压紧孔17内设有压座18和紧固螺母19，紧固螺母19与压紧孔17螺纹连接且内端与压座18转动连接。 第二张紧机构包括旋转柄12、旋转轴和具有内腔的拉紧本体13，拉紧本体13固定在切割架1上，内腔内设有齿轮传动机构，旋转柄12和旋转轴分别从拉紧本体13的侧部和底部伸入拉紧本体13并与内腔中的齿轮传动机构连接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种条状面坯的切割装置，设置在面条成型机的挤压成型板(15)下方，挤压成型板(15)上设有出料孔，其特征在于，它包括切割架(1)和驱动切割架(1)做往复切割运动的驱动机构，所述切割架(1)上并排设有多根切割线(2)，各切割线(2)的两端分别通过第一张紧机构和第二张紧机构与切割架(1)连接并保持绷紧状态，上述挤压成型板(15)上的出料孔与切割线(2)之间的间隙对应。

【技术特征摘要】
1.一种条状面坯的切割装置，设置在面条成型机的挤压成型板(15)下方，挤压成型板(15)上设有出料孔，其特征在于，它包括切割架(1)和驱动切割架(1)做往复切割运动的驱动机构，所述切割架(1)上并排设有多根切割线(2),各切割线(2)的两端分别通过第一张紧机构和第二张紧机构与切割架(1)连接并保持绷紧状态，上述挤压成型板(15)上的出料孔与切割线(2)之间的间隙对应。2.根据权利要求1所述的一种条状面坯的切割装置，其特征在于，所述第一张紧机构包括端部设有螺纹的柱状固线器(11),切割架(1)上开设有与固线器(11)对应的螺纹孔(16)，固线器(11)上开设有第一穿线孔(20)，所述切割架⑴在螺纹孔(16)的侧部还开设有与螺纹孔(16)连通的压紧孔(17),压紧孔(17)内设有压座(18)和紧固螺母(19),紧固螺母(19)与压紧孔(17)螺纹连接且内端与压座(18)转动连接。3.根据权利要求1或2所述的一种条状面坯的切割装置，其特征在于，所述第二张紧机构包括旋转柄(12)、旋转轴和具有内腔的拉紧本体(13),拉紧本体(13)固定在切割架(1)上，内腔内设有齿轮传动机构，旋转柄(12)和旋转轴分别从拉紧本体(13)的侧部和底部伸入拉紧本体(13)并与内腔中的齿轮传动机构连接，所述旋转轴的外露部分上开有第二穿线孔。4.根据权利要求1或2所述的一种条状面坯的切割装置，其特征在于，所述切割架(1)设置第二张紧机构的一头还设有安装横杆(14),安装横杆(14)垂直于切割线(2)并悬空平行架设在切割架(1)上，上述第二张紧机构上下交错分布设...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯长安，郑飚，陈建彬，柳益善，
申请(专利权)人：兰溪健发食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33