原煤粉碎装置以及蜂窝煤浆料制造设备制造方法及图纸

一种原煤粉碎装置以及蜂窝煤浆料制造设备，包括原煤粉碎机构以及煤粉筛滤机构，原煤粉碎机构安装在煤粉筛滤机构上。原煤粉碎机构包括粉碎箱、若干旋转轴、若干旋转刀、若干粉碎电机和第一筛网。煤粉筛滤机构包括筛箱、第二筛网、出煤斗、缓冲支撑座、两个凸轮、两个旋转电机以及振煤件。上述原煤粉碎装置通过设置原煤粉碎机构的第一筛网以及煤粉筛滤机构的第二筛网，可以原煤粉碎后得到煤粉分别进行粗筛滤以及精筛滤二级筛滤，进而筛滤出符合蜂窝煤浆料中粒径大小均一要求的煤粉。

【技术实现步骤摘要】
原煤粉碎装置以及蜂窝煤浆料制造设备
本技术涉及蜂窝煤制造领域，特别是涉及一种原煤粉碎装置以及蜂窝煤浆料制造设备。
技术介绍
由于蜂窝煤具有原料广泛、成本低廉、使用方便和制作简单的优点，极其适用于家庭生火和取暖，蜂窝煤的燃烧时间可以长达1小时，且无烟无味，燃烧完全。相对于传统直接燃烧煤炭的做法，使用蜂窝煤可以有效地提高煤炭的燃烧利用率，且可以减少由于不完全燃烧产生的有害气体。 一般的，蜂窝煤的原料主要由原煤、碳化锯木屑、石灰、泥土和木炭粉等混合物基料以及由硝酸盐、高锰酸钾等组成的易燃助燃剂所组成，其中，原煤就占蜂窝煤质量的30%以上，当制作蜂窝煤之前，需要将原煤制作成煤粉，再加入其他原料混合，最后通过模具定型，并晒干既可。 然而，现有的蜂窝煤由于在制作浆料时，加入的煤粉的粒径大小不一，且粒径偏大，此外，蜂窝煤浆料混合也不够均匀，这使得制作出来的蜂窝煤会发生燃烧不完全的问题，造成了资源浪费和污染环境的问题。 例如，中国专利201320068749.0公开了一种全自动蜂窝煤加工机，其具体公开了一种全自动蜂窝煤加工机，包括煤粉仓、振荡器、蜂窝煤机、煤粉运送槽、孔煤回流槽和余粉回流槽，振荡器连接煤粉仓，蜂窝煤机包括进粉漏斗和转轴，煤粉运送槽连接进粉漏斗和煤粉仓底部的出粉口，孔煤回流槽连接蜂窝煤机和进粉漏斗，余粉回流槽连接进粉漏斗和煤粉仓。本技术可以全程自动化完成蜂窝煤加工，大大提高了蜂窝煤的加工效率，保障了全自动蜂窝煤加工机操作人员的人身安全。 又如，中国专利200820071103.7公开了蜂窝煤成型机，其具体涉及成型蜂窝煤效率高的蜂窝煤成型机。本技术的技术方案要点是，蜂窝煤成型机，包括传动机构和成型机构，I传动轴上的皮带轮与粉碎电机轴上的皮带轮相对，I传动轴的齿轮与II传动轴上的齿轮啮合，该II传动轴左端的齿轮与水平设置的主轴上的齿轮啮合，其右端的齿轮与III传动轴上的齿轮啮合，III传动轴上的锥齿轮与竖向设置的链轮轴上的锥齿轮啮合，此链轮轴上的链轮与搅拌轴上的链轮相对，此链轮轴上的齿轮与左、右两侧的扇形齿轮轴上的齿轮啮合，此两个扇形齿轮分别与左、右两侧的五孔齿盘啮合，五孔齿盘与其下方的传送带相对。 又如，中国专利201320889726.6公开了一种新型蜂窝煤机，其具体公开一种新型蜂窝煤机，包括传动装置，其特征在于:还包括输送装置、机体装置、进料装置和冲压装置，所述输送装置包含有左支架和右支架，所述左支架的右端铰接有卡勾，所述右支架的左端设有固定螺钉，所述机体装置包括底座，所述底座上设有横杆，所述横杆上安装有接料斗，所述接料斗上设有挂槽，所述进料装置包含有下料筒和推料板，所述下料筒上固结有供料箱，所述供料箱设有调节开关板和储料台，所述冲压装置含有导程杆和滑座，所述导程杆上设有滑槽，所述滑座内安装有导轮。本技术通过设置带有卡勾的左支架有助于实现输送装置的折叠功能。 然而，上述专利公开的技术方案依然存在无法混匀蜂窝煤浆料、以及使得加入蜂窝煤浆料中的煤粉粒径大小均一的技术问题。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种使得加入蜂窝煤浆料中的煤粉粒径大小均一的原煤粉碎装置以及蜂窝煤浆料制造设备。 一种原煤粉碎装置，包括原煤粉碎机构以及煤粉筛滤机构，所述原煤粉碎机构安装在所述煤粉筛滤机构上； 所述原煤粉碎机构包括粉碎箱、若干旋转轴、若干旋转刀、若干粉碎电机和第一筛网，所述旋转轴转动设置于所述粉碎箱内，每一所述粉碎电机与每一所述旋转轴连接，所述粉碎箱具有入煤口以及出煤口，所述第一筛网固定罩设于所述出煤口 ； 所述煤粉筛滤机构包括筛箱、第二筛网、出煤斗、缓冲支撑座、两个凸轮、两个旋转电机以及振煤件，所述筛箱具有一开口，所述筛箱的开口端与所述粉碎箱的所述出煤口连接，所述第二筛网设置于所述筛箱内，所述出煤斗与所述筛箱的底部连通，所述缓冲支撑座固定设置于所述筛箱的底部，两个所述凸轮转动设置于所述缓冲支撑座，所述旋转电机与所述凸轮连接，所述振煤件的第一端与所述筛箱的连接，所述振煤件的第二端滑动设置于所述缓冲支撑座，所述振煤件的所述第二端端部设置一抵接面，所述抵接面面向两个所述凸轮设置。 在其中一个实施例中，所述旋转刀围绕设置于所述旋转轴上。 在其中一个实施例中，每一对相邻的所述旋转刀之间形成夹角。 在其中一个实施例中，所述夹角为30度。 在其中一个实施例中，所述夹角为60度。 在其中一个实施例中，所述第二筛网倾斜设置。 在其中一个实施例中，所述第一筛网与所述第二筛网平行设置。 在其中一个实施例中，所述第一筛网的目数小于所述第一筛网的目数。 在其中一个实施例中，所述第二筛网与所述粉碎箱之间还设置一传送装置。 一种蜂窝煤浆料制造设备，包括任一所述的原煤粉碎装置。 上述原煤粉碎装置通过设置原煤粉碎机构的第一筛网以及煤粉筛滤机构的第二筛网，可以原煤粉碎后得到煤粉分别进行粗筛滤以及精筛滤二级筛滤，进而筛滤出符合蜂窝煤浆料中粒径大小均一要求的煤粉。 【附图说明】 图1为本技术一实施方式的蜂窝煤浆料制造设备的结构示意图； 图2为图1所示的蜂窝煤浆料制造设备的另一角度的结构示意图； 图3为图1在A处的放大图。 【具体实施方式】 为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。 请参阅图1及图2，其分别本技术一实施方式的蜂窝煤浆料制造设备10的不同角度的结构示意图。 蜂窝煤浆料制造设备10包括原煤粉碎装置200和搅拌装置300，原煤粉碎装置200与搅拌装置300连通，原煤粉碎装置200用于将原煤粉碎至煤粉，并将煤粉加入到搅拌装置300中，接着再加入其他原料至搅拌装置300中，混合均匀既可得到蜂窝煤浆料。 [0031 ] 请参阅图1，原煤粉碎装置200包括原煤粉碎机构400以及煤粉筛滤机构500，原煤粉碎机构400安装在煤粉筛滤机构500上，原煤粉碎机构400用于将原煤，即粗糙的煤块，粉碎至煤粉，之后，再经由煤粉筛滤机构500进行筛滤，筛选出粒径大小均一的合格煤粉，之后再将煤粉加入搅拌装置300与其他原料搅拌混合，从而制备得到混合均匀以及煤粉粒径大小均一的蜂窝煤浆料。本技术各实施例对煤粉的粒径大小及其均一程度不做限制，只需其可用于制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原煤粉碎装置，其特征在于，包括原煤粉碎机构以及煤粉筛滤机构，所述原煤粉碎机构安装在所述煤粉筛滤机构上；所述原煤粉碎机构包括粉碎箱、若干旋转轴、若干旋转刀、若干粉碎电机和第一筛网，所述旋转轴转动设置于所述粉碎箱内，每一所述粉碎电机与每一所述旋转轴连接，所述粉碎箱具有入煤口以及出煤口，所述第一筛网固定罩设于所述出煤口；所述煤粉筛滤机构包括筛箱、第二筛网、出煤斗、缓冲支撑座、两个凸轮、两个旋转电机以及振煤件，所述筛箱具有一开口，所述筛箱的开口端与所述粉碎箱的所述出煤口连接，所述第二筛网设置于所述筛箱内，所述出煤斗与所述筛箱的底部连通，所述缓冲支撑座固定设置于所述筛箱的底部，两个所述凸轮转动设置于所述缓冲支撑座，所述旋转电机与所述凸轮连接，所述振煤件的第一端与所述筛箱的连接，所述振煤件的第二端滑动设置于所述缓冲支撑座，所述振煤件的所述第二端端部设置一抵接面，所述抵接面面向两个所述凸轮设置。

【技术特征摘要】
1.一种原煤粉碎装置，其特征在于，包括原煤粉碎机构以及煤粉筛滤机构，所述原煤粉碎机构安装在所述煤粉筛滤机构上； 所述原煤粉碎机构包括粉碎箱、若干旋转轴、若干旋转刀、若干粉碎电机和第一筛网，所述旋转轴转动设置于所述粉碎箱内，每一所述粉碎电机与每一所述旋转轴连接，所述粉碎箱具有入煤口以及出煤口，所述第一筛网固定罩设于所述出煤口 ； 所述煤粉筛滤机构包括筛箱、第二筛网、出煤斗、缓冲支撑座、两个凸轮、两个旋转电机以及振煤件，所述筛箱具有一开口，所述筛箱的开口端与所述粉碎箱的所述出煤口连接，所述第二筛网设置于所述筛箱内，所述出煤斗与所述筛箱的底部连通，所述缓冲支撑座固定设置于所述筛箱的底部，两个所述凸轮转动设置于所述缓冲支撑座，所述旋转电机与所述凸轮连接，所述振煤件的第一端与所述筛箱的连接，所述振煤件的第二端滑动设置于所述缓冲支撑座，所述振煤件的所述第二端端部设置一抵接...

【专利技术属性】
技术研发人员：温玉友，
申请(专利权)人：温玉友，
类型：新型
国别省市：广东;44