一种带滑轨的轧制箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带滑轨的轧制箱，包括轧制箱本体和盖体，轧制箱本体上端一体设置有凸条，且每根凸条上端面固定安装一根滑轨，盖体下端面设置有带内螺纹的置物空腔，置物空腔内设置有带外螺纹的密封块，且密封块下端面对准两条滑槽位置一体设置有两块与滑槽匹配的定位凸块，盖体右端一体设置盖体连接凸块，且盖体连接凸块上至少设置有两个横向的驱动装置连接孔；每根滑轨左端可拆卸设置有一块限位挡板，每块限位挡板右端面固定设置有盖体缓冲块。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、安全可靠、盖体水平移动，盖体不易损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种带滑轨的轧制箱
本技术涉及轧管生产
，具体涉及一种带滑轨的轧制箱。
技术介绍
传统的轧制箱一般包括翻盖和轧制箱体，翻盖和轧制箱体铰接，通过工作人员手动操作开启与关闭翻盖，工作人员劳动强度大，且翻盖底面与翻盖箱横截面之间的角度小于或等于90°，翻盖的重心偏向轧制箱体内侧，容易发生意外，翻盖易砸到对面工作人员。 为解决上述问题，浙江中星钢管机械有限公司设计了一种自动翻盖的轧制箱，并于2011年08月申请了专利号为CN201120309161.0的《带自动翻盖装置的轧制箱》，其采用气动驱动实现自动翻盖，翻盖打开后并经安全销进行保险，防止翻盖意外翻下；其实现了自动翻盖，使用安全可靠，但其仍存在一定的缺陷，安全销与轧制箱分开设在，需要时将安装销插在轧制箱相应的插槽内，不用时拿掉，这样很容易把安全销丢失，实际生产过程中，工人为了图方便，直接不用安全销，给生产安全带来隐患；同时轧制箱盖体关闭时，盖体直接与箱体碰撞，无缓冲，容易造成盖体损坏。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、安全可靠、盖体水平移动，盖体不易损坏的带滑轨的轧制箱。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种带滑轨的轧制箱，包括轧制箱本体和与轧制箱本体的口部密封配合的盖体，所述轧制箱本体上端一体设置有两根互相平行的凸条，且每根凸条上端面固定安装一根滑轨，每根滑轨的滑槽开口朝上设置，所述盖体下端面设置有带内螺纹的置物空腔，所述置物空腔内设置有带外螺纹的密封块，所述密封块与置物空腔螺纹连接，且密封块下端面对准两条滑槽位置一体设置有两块与滑槽匹配的定位凸块，所述盖体通过密封块上的定位凸块沿滑槽左右滑动，所述盖体右端一体设置盖体连接凸块，且盖体连接凸块上至少设置有两个横向的驱动装置连接孔；每根滑轨左端可拆卸设置有一块限位挡板，每块限位挡板右端面固定设置有盖体缓冲块。 通过采用上述技术方案，盖体在现有的驱动装置的驱动下沿导轨的滑槽水平移动实现对轧制箱本体的口部密封，解决了传统翻盖突然翻下而砸伤工作人员的安全隐患，安全可靠，且滑盖与轧制箱体不会突然碰撞，盖体不易损坏；挡板和盖体缓冲块对轧制箱盖体起到限位作用，使得轧制箱盖体定位方便，盖体与轧制箱本体口部密封更加可靠；另外，盖体下端的置物凹槽和密封块设置合理，装拆方便，维修简单，使用寿命长。 本技术进一步设置为:两根所述的滑轨右端均向右延伸，且两根所述的滑轨向右延伸距离为盖体直径的三分之二。通过本设置，滑轨设置合理，使得盖体打开后滑轨有足够的距离容纳并支撑盖体。 本技术还进一步设置为:所述轧制箱本体右上端设置有加强杆，且加强杆朝滑轨延伸方向倾斜设置，加强杆下端与轧制箱本体焊接固定，加强杆上端一体设置有水平的支撑板，且支撑板上穿设有固定螺钉，支撑板通过固定螺钉与滑轨下端面连接固定。通过本设置，加强杆设置合理，滑轨连接方便，固定可靠。 本技术还进一步设置为:所述轧制箱本体右端至少一体设置有一块轧制箱连接凸块，且轧制箱连接凸块上设置有两个轧制箱连接孔。通过本设置，轧制箱本体与其它部件连接方便。 本技术还进一步设置为:每根滑轨下端一体设置有若干块固定板，每块固定板上设置有螺钉孔，该螺钉孔内设置有锁紧螺钉，滑轨通过锁紧螺钉将固定板与凸条连接固定。通过本设置，滑轨与凸条连接方便，固定可靠。 本技术还进一步设置为:所述的限位挡板下端向左折弯90°，且限位挡板折弯部通过螺钉与滑轨上端面连接固定。通过本设置，限位挡板结构设置合理，限位挡板与滑轨连接方便，固定可靠。 本技术还进一步设置为:所述盖体缓冲块为橡胶块，且盖体缓冲块与限位挡板右端面粘接固定。通过本设置，盖体缓冲块缓冲效果好，盖体缓冲块与限位挡板固定可 A+-.与巨O 本技术的优点是:与现有技术相比，本技术结构设置更加合理，盖体在现有的驱动装置的驱动下沿导轨的滑槽水平移动实现对轧制箱本体的口部密封，解决了传统翻盖突然翻下而砸伤工作人员的安全隐患，安全可靠，且滑盖与轧制箱体不会突然碰撞，盖体不易损坏；挡板和盖体缓冲块对轧制箱盖体起到限位作用，使得轧制箱盖体定位方便，盖体与轧制箱本体口部密封更加可靠；另外，盖体下端的置物凹槽和密封块设置合理，装拆方便，维修简单，使用寿命长。 下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。 【附图说明】 图1为本技术实施例的结构示意图； 图2为图1中I部的放大示意图。 【具体实施方式】 参见图1和图2，本技术公开的一种带滑轨的轧制箱，包括轧制箱本体I和与轧制箱本体I的口部密封配合的盖体2，所述轧制箱本体I上端一体设置有两根互相平行的凸条11，且每根凸条11上端面固定安装一根滑轨3，每根滑轨3的滑槽31开口朝上设置，所述盖体2下端面设置有带内螺纹的置物空腔21，所述置物空腔21内设置有带外螺纹的密封块4，所述密封块4与置物空腔21螺纹连接，且密封块4下端面对准两条滑槽31位置一体设置有两块与滑槽31匹配的定位凸块41，所述盖体2通过密封块4上的定位凸块41沿滑槽31左右滑动，所述盖体2右端一体设置盖体连接凸块22，且盖体连接凸块22上至少设置有两个横向的驱动装置连接孔221 ;每根滑轨3左端可拆卸设置有一块限位挡板5，每块限位挡板5右端面固定设置有盖体缓冲块6。 所述轧制箱本体I的口部横截面为圆形，所述置物空腔21设置在盖体2下端面中部位置，且置物空腔21和密封块4的横截面也均为圆形；所述密封块4的直径大于轧制箱本体I的口部直径。 为使本技术结构更加合理，作为优选的，本实施例两根所述的滑轨3右端均向右延伸，且两根所述的滑轨3向右延伸距离为盖体2直径的三分之二。 所述轧制箱本体I右上端设置有加强杆7，且加强杆7朝滑轨延伸方向倾斜设置，加强杆7下端与轧制箱本体I焊接固定，加强杆7上端一体设置有水平的支撑板71，且支撑板71上穿设有固定螺钉8，支撑板71通过固定螺钉8与滑轨3下端面连接固定。 所述轧制箱本体I右端至少一体设置有一块轧制箱连接凸块12，且轧制箱连接凸块12上设置有两个轧制箱连接孔121。 每根滑轨3下端一体设置有若干块固定板32，每块固定板32上设置有螺钉孔321，该螺钉孔321内设置有锁紧螺钉9，滑轨3通过锁紧螺钉9将固定板32与凸条11连接固定。 所述的限位挡板5下端向左折弯90°，且限位挡板5折弯部通过螺钉与滑轨3上端面连接固定。 所述盖体缓冲块6为橡胶块，且盖体缓冲块6与限位挡板5右端面粘接固定。盖体缓冲块6采用市场上现有的101胶水粘接。 本技术结构设置更加合理，盖体在现有的驱动装置的驱动下沿导轨的滑槽水平移动实现对轧制箱本体的口部密封，解决了传统翻盖突然翻下而砸伤工作人员的安全隐患，安全可靠，且滑盖与轧制箱体不会突然碰撞，盖体不易损坏；挡板和盖体缓冲块对轧制箱盖体起到限位作用，使得轧制箱盖体定位方便，盖体与轧制箱本体口部密封更加可靠?’另夕卜，盖体下端的置物凹槽和密封块设置合理，装拆方便，维修简单，使用寿命长。 上述实施例对本技术的具体描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带滑轨的轧制箱，包括轧制箱本体(1)和与轧制箱本体(1)的口部密封配合的盖体(2)，其特征在于：所述轧制箱本体(1)上端一体设置有两根互相平行的凸条(11)，且每根凸条(11)上端面固定安装一根滑轨(3)，每根滑轨(3)的滑槽(31)开口朝上设置，所述盖体(2)下端面设置有带内螺纹的置物空腔(21)，所述置物空腔(21)内设置有带外螺纹的密封块(4)，所述密封块(4)与置物空腔(21)螺纹连接，且密封块(4)下端面对准两条滑槽(31)位置一体设置有两块与滑槽(31)匹配的定位凸块(41)，所述盖体(2)通过密封块(4)上的定位凸块(41)沿滑槽(31)左右滑动，所述盖体(2)右端一体设置盖体连接凸块(22)，且盖体连接凸块(22)上至少设置有两个横向的驱动装置连接孔(221)；每根滑轨(3)左端可拆卸设置有一块限位挡板(5)，每块限位挡板(5)右端面固定设置有盖体缓冲块(6)。

【技术特征摘要】
1.一种带滑轨的轧制箱，包括轧制箱本体⑴和与轧制箱本体⑴的口部密封配合的盖体(2)，其特征在于:所述轧制箱本体(I)上端一体设置有两根互相平行的凸条(11)，且每根凸条(11)上端面固定安装一根滑轨(3)，每根滑轨(3)的滑槽(31)开口朝上设置，所述盖体(2)下端面设置有带内螺纹的置物空腔(21)，所述置物空腔(21)内设置有带外螺纹的密封块(4)，所述密封块(4)与置物空腔(21)螺纹连接，且密封块(4)下端面对准两条滑槽(31)位置一体设置有两块与滑槽(31)匹配的定位凸块(41)，所述盖体(2)通过密封块(4)上的定位凸块(41)沿滑槽(31)左右滑动，所述盖体(2)右端一体设置盖体连接凸块(22)，且盖体连接凸块(22)上至少设置有两个横向的驱动装置连接孔(221);每根滑轨(3)左端可拆卸设置有一块限位挡板(5)，每块限位挡板(5)右端面固定设置有盖体缓冲块(6)。2.根据权利要求1所述的一种带滑轨的轧制箱，其特征在于:两根所述的滑轨(3)右端均向右延伸，且两根所述的滑轨(3)向右延伸距离为盖体(2)直径的三分之二。3.根据权利要求2所述的一种带滑轨的轧制箱，其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周峰魏，
申请(专利权)人：周峰魏，
类型：新型
国别省市：浙江;33