本实用新型专利技术提供了一种生产PE-RT管材或PP-R管材的挤出机螺杆，螺杆从尾至头依次包括进料段、压缩段和均化段，螺杆的外径D为70-80mm，螺杆的长径比为30-40，进料段的长度10-20D，进料段分为螺槽深度为5-10mm的等深螺槽和螺槽深度由8mm渐变至15mm的渐变螺槽两部分；压缩段分为主螺纹和副螺纹两部分，主副螺棱高度差为4.0-5.0mm，主螺纹导程为300-500mm，主螺棱底径由Φ65mm渐变至Φ40mm；副螺纹导程为500-600mm，副螺棱底径由Φ60mm渐变至Φ70mm；所述均化段设有5-20圈销钉结构，销钉结构为绕螺杆中心轴在圆周面上位于同一平面内均匀设置6-8个向外凸起钉,螺杆尾部设有键槽。具有高速生产且挤出量高，最高挤出量可达450kg/h，着色效果好，外壁光亮无线条，内壁光滑无融合线，端面无黑点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤出机螺杆，特别是涉及一种生产PE-RT管材或PP-R管材的挤出机螺杆。
技术介绍
螺杆是挤出机的心脏，一根设计优良的螺杆不仅具备高挤出量，还有较好的塑化能力。特别是生产聚烯烃管材，如耐热聚乙烯（PE-RT）管材和无规共聚聚丙烯（PP-R）管材，对螺杆的结构设计要求更高。耐热聚乙烯（PE-RT）原料，作为一种聚乙烯材料，在剪切过程中剪切变稀的程度低于PP，因而在高速生产中需要更好的剪切效果以满足原料塑化要求。无规共聚聚丙烯（PP-R）原料，熔点高于PE，熔指低于PE原料，加工性能比PE难加工。为了使原料良好的性能较好的转移到管材上来，需要使原料在高温状态下的停留时间短，这样对原材料性能影响小，同时要确保塑化性能最好，还要保证高效的生产。而目前，由于很多螺杆的结构设计不合理，使得在低转速下扭矩高，影响挤出机的挤出量，而且塑化效果差，原料塑化不充分，内应力大，严重影响了管材的性能和外观质量，因此需要设计一种新型的高效螺杆来提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种生产PE-RT管材或PP-R管材的挤出机螺杆,输送能力高，塑化效果强，专用于生产PE-RT或PP-R管材。本技术采用分离型螺杆，在压缩段的主螺纹上增加一段副螺纹，主螺纹流道由深变浅，由宽变窄，而副螺纹流道由浅变深，由窄变宽。原料在塑化过程中由固相向液相转变，主螺纹流道中以固相为主，塑化充分的液相经过螺杆和螺筒间隙、副螺纹壁进入副螺纹流道，这样能起到较好的固液分离的效果，确保了进入均化段的原料都是熔融塑化充分的液相。本技术采用的技术方案是：一种生产PE-RT或PP-R管材的挤出机螺杆，安装在螺筒中的螺杆从尾至头依次包括进料段、压缩段和均化段，螺杆的外径D为70-80mm，螺杆的长径比为30-40，所述进料段的长度为10-20D（注：D为螺杆直径），进料段分为等深螺槽和渐变螺槽两部分，等深螺槽的螺槽深度为5-10mm，渐变螺槽的螺槽深度由8mm渐变至15mm；所述压缩段分为主螺纹和副螺纹两部分，主副螺棱高度差为4.0-5.0mm，主螺纹导程为300-500mm，主螺棱底径由Φ65mm渐变至Φ40mm；副螺纹导程为500-600mm，副螺棱底径由Φ60mm渐变至Φ70mm；所述均化段设有5-20圈销钉结构，销钉结构为绕螺杆中心轴在圆周面上位于同一平面内均匀设置6-8个向外凸起钉,螺杆尾部设有键槽，在键槽中放入卡销，卡销一部分卡入键槽中，一部分卡在挤出机电机系统，因而带动螺杆在螺筒中转动。所述的进料段的长度为15D，前8个D为等深螺槽，螺槽深度在8mm，后7个D为渐变螺槽，螺槽深度由8mm渐变至15mm,使得原料从进料段开始有较好的预热塑化效果，用于生产PE-RT管材。所述的进料段的长度为15D，前8个D为等深螺槽，螺槽深度在10mm，后7个D为渐变螺槽，螺槽深度由10mm渐变至15mm,使得原料从进料段开始有较好的预热塑化效果，用于生产PP-R管材。所述的压缩段主副螺棱高度差为4.5mm，主螺纹导程400mm，主螺棱底径由Φ65mm渐变至Φ40mm；副螺纹导程550mm，副螺棱底径由Φ60mm渐变至Φ70mm，用于生产PE-RT管材。所述的压缩段主副螺棱高度差为4.0mm，主螺纹导程400mm，主螺棱底径由Φ65mm渐变至Φ40mm；副螺纹导程550mm，副螺棱底径由Φ60mm渐变至Φ70mm，用于生产PP-R管材。优选地，所述螺杆的进料段、压缩段和均化段三部分长度比例为1.9：1.3：1。所述的键槽宽20mm，深6mm，长180mm。本技术与现有技术对比，充分显示其优越性在于：（1）具有高挤出量，最高挤出量可达450kg/h，能够满足挤出机生产线高速生产PP-R和PE-RT管材；（2）管材外观质量好，外壁光亮无线条，内壁光滑无融合线，端面无黑点等外观质量缺陷。（3）本技术在均化段采用销钉结构，能起到较好的分散与分布的效果，色母颜料能够与原料混合均匀，着色效果好。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为图1的侧视结构示意图；图3为压缩段的局部结构示意图；图4为主螺纹与副螺纹的A-A旋转局部示意图图5 为销钉结构的侧视结构示意图。图中：1—螺杆、2—螺筒、3—键槽、4—进料段、5—压缩段、6—均化段、7—主螺纹、8—副螺纹、9—销钉结构、10—等深螺槽、11—渐变螺槽。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本技术的限制。实施例1：本技术提供的一种用于生产PE-RT管材的挤出机螺杆，安装在挤出机螺筒2中的螺杆1从尾至头依次包括进料段4、压缩段5和均化段6三部分。所述螺杆1的外径为70-80mm，所述螺杆1的长径比在30-40之间。优选地，螺杆1的外径为75mm，长径比为33，进料段4、压缩段5和均化段6三部分长度比例为1.9：1.3：1。所述进料段4的长度为10-20D（注：D为螺杆直径），分为等深螺槽10和渐变螺槽11两部分，其中等深螺槽10的螺槽深度在5mm至10mm之间，渐变螺槽11的螺槽深度由8mm渐变至15mm。优选地，进料段4的长度为15D，前8个D为等深螺槽10，螺槽深度为8mm，后7个D为渐变螺槽11，螺槽深度由8mm渐变至15mm，使得原料从进料段4开始有较好的预热塑化效果。所述压缩段5分为主螺纹7和副螺纹8两部分。主副螺棱高度差为在4.0mm至5.0mm之间，主螺纹7导程为300mm至500mm，主螺棱7底径由Φ65mm渐变至Φ40mm；副螺纹8导程500mm至600mm之间，副螺棱8底径由Φ60mm渐变至Φ70mm。优选地，生产PE-RT管材的主副螺棱高度差为4.5mm，主螺纹7导程400mm，副螺纹8导程550mm。 所述均化段6设有5-20圈销钉结构9，销钉结构9为绕螺杆1中心轴在圆周面上位于同一平面内均匀设置6-8个向外凸起钉。优选地，所述销钉结构9圈数为9圈，向外凸起钉为8个。螺杆1尾部设有键槽3，键槽3宽20mm，深6mm，长180mm，在键槽3中放入卡销，卡销一部分卡入键槽3中，一部分卡在挤出机电机系统，因而带动螺杆1在螺筒2中转动。实施例2：本技术提供的一种用于生产PP-R管材的挤出机螺杆，安装在挤出机螺筒2中的螺杆1从尾至头依次包括进料段4、压缩段5和均化段6三部分。所述螺杆1的外径在75mm,螺杆1的长径比为33，进料段4、压缩段5和均化段6三部分长度比例为1.9：1.3：1。所述进料段4的长度为10-20D（注：D为螺杆直径），分为等深螺槽10和渐变螺槽11两部分，其中等深螺槽10的螺槽深度在5mm至10mm之间，渐变螺槽11的螺槽深度由8mm渐变至15mm。优选地，进料段4的长度为15D，前8个D为等深螺槽10，螺槽深度为10mm，后7个D为渐变螺槽11，螺槽深度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产PE‑RT管材或PP‑R管材的挤出机螺杆，安装在螺筒（2）中的螺杆（1）从尾至头依次包括进料段（4）、压缩段（5）和均化段（6），其特征在于：螺杆（1）的外径D为70‑80mm，长径比为30‑40，所述进料段（4）的长度为10‑20D，进料段（4）分为等深螺槽和渐变螺槽两部分，等深螺槽的螺槽深度为5‑10mm，渐变螺槽的螺槽深度由8mm渐变至15mm；所述压缩段（5）分为主螺纹（7）和副螺纹（8）两部分，主副螺棱高度差为4.0‑5.0mm，主螺纹（7）导程为300‑500mm，主螺棱底径由Φ65mm渐变至Φ40mm；副螺纹（8）导程为500‑600mm，副螺棱底径由Φ60mm渐变至Φ70mm；所述均化段（6）设有5‑20圈销钉结构（9），销钉结构（9）为绕螺杆（1）中心轴在圆周面上位于同一平面内均匀设置6‑8个向外凸起钉,螺杆（1）尾部设有键槽（3）。
【技术特征摘要】
1.一种生产PE-RT管材或PP-R管材的挤出机螺杆，安装在螺筒（2）中的螺杆（1）从尾至头依次包括进料段（4）、压缩段（5）和均化段（6），其特征在于：螺杆（1）的外径D为70-80mm，长径比为30-40，所述进料段（4）的长度为10-20D，进料段（4）分为等深螺槽和渐变螺槽两部分，等深螺槽的螺槽深度为5-10mm，渐变螺槽的螺槽深度由8mm渐变至15mm；所述压缩段（5）分为主螺纹（7）和副螺纹（8）两部分，主副螺棱高度差为4.0-5.0mm，主螺纹（7）导程为300-500mm，主螺棱底径由Φ65mm渐变至Φ40mm；副螺纹（8）导程为500-600mm，副螺棱底径由Φ60mm渐变至Φ70mm；所述均化段（6）设有5-20圈销钉结构（9），销钉结构（9）为绕螺杆（1）中心轴在圆周面上位于同一平面内均匀设置6-8个向外凸起钉,螺杆（1）尾部设有键槽（3）。
2.如权利要求1所述的一种生产PE-RT管材或PP-R管材的挤出机螺杆，其特征在于：所述的进料段（4）的长度为15D，前8个D为等深螺槽（10），等深螺槽（10）深度在8mm，后7个D为渐变螺槽（11），渐变螺槽（11）深度由8mm渐变至15mm。
3.如权利要求1所述的一种生产PE-RT管材或...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚忠，
申请(专利权)人：武汉金牛经济发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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