耐腐蚀型螺杆泵结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀型螺杆泵结构，包括外泵筒，外泵筒内安装有内泵筒，外泵筒与内泵筒靠近顶面处连接有定子，定子两端固定在外泵筒上，定子下表面设有转子，转子位于内泵筒内，定子与转子机械连接，转子上设有衬套，衬套至少为两个。本耐腐蚀型螺杆泵结构整体泵体结构紧凑，占用空间小，机械连接性能良好，能有效提高结构的耐腐蚀性能，且密封性能良好，能防止进水问题，同时方便拆装，具有良好的使用效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械构件，特别涉及一种耐腐蚀型螺杆泵结构。
技术介绍
螺杆泵作为液体的动力源，已广泛安装配套与各类润滑站、液压系统以及各种工艺冷却系统中，应用于船舶、冶金、钢铁、石化及电力机械等多种领域。多年的使用实践证明，螺杆泵在经济效益、传送质量、运转寿命及维护保养等诸多方面均比现行其他容积式泵具有显著的优势。但一般的螺杆泵采用分体结构，且结构不甚牢固，密封效果也欠佳，同时在安装及拆卸方面均比较繁琐，如果长时间使用后，容易出现被腐蚀现象，影响了螺杆泵的正常工作，也降低了其使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种整体泵体结构紧凑，占用空间小，机械连接性能良好，能有效提高结构的耐腐蚀性能的耐腐蚀型螺杆泵结构。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是这样的：本技术的耐腐蚀型螺杆泵结构，包括外泵筒，外泵筒内安装有内泵筒，外泵筒与内泵筒靠近顶面处连接有定子，定子两端固定在外泵筒上，定子下表面设有转子，转子位于内泵筒内，定子与转子机械连接，转子上设有衬套，衬套至少为两个，且衬套横向套接在转子上，外泵筒与内泵筒靠近底面处设有密封垫片，密封垫片为两个，且密封垫片厚度在零点五至一毫米之间，且两密封垫片之间连接有管接头构件，且密封垫片上表面插入转子与定子之间的连接缝隙中，管接头构件顶部可拆卸连接在转子上。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述外泵筒顶部设有顶盖，顶盖采用不锈钢压圈可拆卸连接在外泵筒上。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述外泵筒与内泵筒之间的预留缝隙在零点六至一毫米之间。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述密封垫片及管接头构件均采用金属材料制成。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述密封垫片及管接头构件表面均涂设有抗氧化材料层。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述衬套包括外壳和内芯，外壳采用金属材料制成，内芯采用橡胶材料制成。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述定子与转子之间连接有钢垫片。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述定子为均匀壁厚的薄壁金属螺旋管柱。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述定子的壁厚范围在两毫米至4毫米之间。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述外泵筒及内泵筒均采用金属材料制成。与现有技术相比，本技术的优点在于：本耐腐蚀型螺杆泵结构整体泵体结构紧凑，占用空间小，机械连接性能良好，能有效提高结构的耐腐蚀性能，且密封性能良好，能防止进水问题，同时方便拆装，具有良好的使用效果。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的结构示意图；图中：1.外泵筒；2.内泵筒；3.转子；4.定子；5.衬套；6.密封垫片；7.管接头构件。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的本技术耐腐蚀型螺杆泵结构的优选实施例，包括外泵筒1，外泵筒1内安装有内泵筒2，外泵筒1与内泵筒2靠近顶面处连接有定子4，定子4两端固定在外泵筒1上，定子4下表面设有转子3，转子3位于内泵筒2内，定子4与转子3机械连接，转子3上设有衬套5，衬套5至少为两个，且衬套5横向套接在转子3上，外泵筒1与内泵筒2靠近底面处设有密封垫片6，密封垫片6为两个，且密封垫片6厚度在零点五至一毫米之间，且两密封垫片6之间连接有管接头构件7，且密封垫片6上表面插入转子3与定子4之间的连接缝隙中，管接头构件7顶部可拆卸连接在转子3上，所述外泵筒1顶部设有顶盖，顶盖采用不锈钢压圈可拆卸连接在外泵筒1上，所述外泵筒1与内泵筒2之间的预留缝隙在零点六至一毫米之间，所述密封垫片6及管接头构件7均采用金属材料制成，所述密封垫片6及管接头构件7表面均涂设有抗氧化材料层，所述衬套5包括外壳和内芯，外壳采用金属材料制成，内芯采用橡胶材料制成，所述定子4与转子3之间连接有钢垫片，所述定子4为均匀壁厚的薄壁金属螺旋管柱，所述定子4的壁厚范围在两毫米至4毫米之间，所述外泵筒1及内泵筒2均采用金属材料制成。本技术的耐腐蚀型螺杆泵结构整体泵体结构紧凑，占用空间小，机械连接性能良好，能有效提高结构的耐腐蚀性能，且密封性能良好，能防止进水问题，同时方便拆装，具有良好的使用效果。所述外泵筒1顶部设有顶盖，顶盖采用不锈钢压圈可拆卸连接在外泵筒1上，能更好的保护外泵筒1不被受损；所述外泵筒1与内泵筒2之间的预留缝隙在零点六至一毫米之间，便于其他构件的插入连接；所述密封垫片6及管接头构件7均采用金属材料制成，具有良好的结构性能；所述密封垫片6及管接头构件7表面均涂设有抗氧化材料层，能起到一定的抗氧化作用；所述衬套5包括外壳和内芯，外壳采用金属材料制成，内芯采用橡胶材料制成，加强了衬套5的结构性；所述定子4与转子3之间连接有钢垫片，便于定子4与转子3之间能紧密连接；所述定子4为均匀壁厚的薄壁金属螺旋管柱，所述定子4的壁厚范围在两毫米至4毫米之间，增强了其使用效果；所述外泵筒1及内泵筒2均采用金属材料制成，不容易出现因受到外力冲击而导致损毁的情况。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀型螺杆泵结构，包括外泵筒，其特征在于：外泵筒内安装有内泵筒，外泵筒与内泵筒靠近顶面处连接有定子，定子两端固定在外泵筒上，定子下表面设有转子，转子位于内泵筒内，定子与转子机械连接，转子上设有衬套，衬套至少为两个，且衬套横向套接在转子上，外泵筒与内泵筒靠近底面处设有密封垫片，密封垫片为两个，且密封垫片厚度在零点五至一毫米之间，且两密封垫片之间连接有管接头构件，且密封垫片上表面插入转子与定子之间的连接缝隙中，管接头构件顶部可拆卸连接在转子上，其底部与密封垫片下表面平齐；所述外泵筒顶部设有顶盖，顶盖采用不锈钢压圈可拆卸连接在外泵筒上；所述密封垫片及管接头构件表面均涂设有抗氧化材料层。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀型螺杆泵结构，包括外泵筒，其特征在于：外泵筒内安装有内泵筒，外泵筒与内泵筒靠近顶面处连接有定子，定子两端固定在外泵筒上，定子下表面设有转子，转子位于内泵筒内，定子与转子机械连接，转子上设有衬套，衬套至少为两个，且衬套横向套接在转子上，外泵筒与内泵筒靠近底面处设有密封垫片，密封垫片为两个，且密封垫片厚度在零点五至一毫米之间，且两密封垫片之间连接有管接头构件，且密封垫片上表面插入转子与定子之间的连接缝隙中，管接头构件顶部可拆卸连接在转子上，其底部与密封垫片下表面平齐；
所述外泵筒顶部设有顶盖，顶盖采用不锈钢压圈可拆卸连接在外泵筒上；所述密封垫片及管接头构件表面均涂设有抗氧化材料层。
2.根据权利要求1所述的耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄捷，
申请(专利权)人：黄捷，
类型：新型
国别省市：广东;44