【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种变压器,特别是一种降压变压器。
技术介绍
电子产品的小型化发展促使了电子元器件的体积不断变小,而这也大大增加了各元器件的设计难度和制造难度。降压变压器的原边引脚与磁芯之间需要保持一定的间距以防止高压击穿,原边引脚处的电压越高,则原边引脚与磁芯之间所需的间距就越大,而这就大大妨碍了降压变压器的小型化发展,目前,在保证原边引脚与磁芯之间具有足够间距的前提下,为了将降压变压器的体积变小,生产厂商一般都需要投入非常大的研发资金用于降压变压器的产品机构设计,从而在无形中大大增加了降压变压器的生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是,提供一种结构简单,体积小,生产成本低的降压变压器。为解决上述技术问题,本技术提供了一种采用以下结构的一种降压变压器:包括骨架、连接在骨架上的线圈绕组、连接在骨架左部的原边引脚、连接在骨架右部的副边引脚以及套在骨架上的上磁芯和下磁芯,上磁芯下端面与下磁芯上端面贴合,其中,下磁芯的前端面左部、下磁芯的后端面左部、下磁芯的下端面左部、下磁芯的凹槽两侧面左部、下磁芯的凹槽底面左部以及下磁芯的整个左端面上均连接有若干层绝缘胶带。本技术所述的降压变压器,其中,绝缘胶带为1~5层。本技术所述的降压变压器,其中,绝缘胶带为3层。采用上述结构后,本技术具有以下优点:由于下磁芯的前端面左部、下磁芯的后端面左部、下磁芯的下端面左部、下磁芯的凹槽两侧面左部、下磁芯的凹槽底面左部以及 >下磁芯的整个左端面上均连接有若干层绝缘胶带,因此不但使得原边引脚与靠近其的下磁芯之间的绝缘性能大大增加,从而使得原边引脚与磁芯之间的间距能够大大减小,进而大大减小了本技术降压变压器的体积,而且绝缘胶带成本低廉,生产厂商也无需再投入大的研发资金用于降压变压器的产品机构设计,因此使得本技术降压变压器不但结构简单,而且生产成本也低。附图说明图1是本技术一种降压变压器的主视结构外形示意图;图2是本技术一种降压变压器中连接有绝缘胶带的下磁芯的立体结构外形示意图;图3是本技术一种降压变压器中连接有绝缘胶带的下磁芯的仰视结构外形示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术一种降压变压器作进一步的详细说明。如图1、图2和图3所示,在本具体实施方式中,本技术一种降压变压器包括骨架1、连接在骨架1上的线圈绕组2、连接在骨架1左部的原边引脚3、连接在骨架1右部的副边引脚4以及套在骨架1上的上磁芯5和下磁芯6,上磁芯5下端面与下磁芯6上端面贴合,下磁芯6的前端面左部、下磁芯6的后端面左部、下磁芯6的下端面左部、下磁芯6的凹槽两侧面左部、下磁芯6的凹槽底面左部以及下磁芯6的整个左端面上均连接有3层绝缘胶带7。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述,并非对本技术的范围进行限定,在不脱离本技术设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种降压变压器,包括骨架(1)、连接在骨架(1)上的线圈绕组(2)、连接在骨架(1)左部的原边引脚(3)、连接在骨架(1)右部的副边引脚(4)以及套在骨架(1)上的上磁芯(5)和下磁芯(6),所述上磁芯(5)下端面与下磁芯(6)上端面贴合,其特征在于:所述下磁芯(6)的前端面左部、下磁芯(6)的后端面左部、下磁芯(6)的下端面左部、下磁芯(6)的凹槽两侧面左部、下磁芯(6)的凹槽底面左部以及下磁芯(6)的整个左端面上均连接有若干层绝缘胶带(7)。
【技术特征摘要】
1.一种降压变压器,包括骨架(1)、连接在骨架(1)上的线圈绕组(2)、连接在骨
架(1)左部的原边引脚(3)、连接在骨架(1)右部的副边引脚(4)以及套在骨架(1)
上的上磁芯(5)和下磁芯(6),所述上磁芯(5)下端面与下磁芯(6)上端面贴合,其特
征在于:所述下磁芯(6)的前端面左部、下磁芯(6)的后端面左部...
【专利技术属性】
技术研发人员:张培良,张立,
申请(专利权)人:海宁市欣意电子有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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