一种新型真石漆/腻子喷涂机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型真石漆/腻子喷涂机，包括压力罐以及与该压力罐连接的喷枪，压力罐的上盖处设有与压力罐内腔连通的进气机构，压力罐的上盖与压力罐采用内扣的方式连接，喷枪包括喷枪本体，喷枪本体的下侧分别设有涂料通道和气压通道，喷枪本体的开口处位于涂料通道的一侧设有雾化喷料机构，喷枪本体内设有连通涂料通道和气压通道的连通腔，在该连通腔内设有控制气压通道与雾化喷料机构连通的阀杆控制机构。传统相比，既增大了传统储料罐的容量也克服了传统储料罐通过自身重力而出现的涂料流通不畅的缺陷，雾化、喷涂效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型真石漆/腻子喷涂机
本技术涉及一种新型真石漆/腻子喷涂机。
技术介绍
随着现代涂装技术的发展，对喷涂效果的要求也在不断提高，促使喷涂设备不断地改进；如真石漆或腻子喷涂中，喷涂效果通过喷涂厚度、均匀度等情况体现，而喷枪的雾化喷料机构控制着涂料流量的大小，对喷涂的厚度及雾化时的均匀度都有关键的作用。 现在常用的喷涂设备多是采用喷枪配合储料罐的方式使用，一些储料罐都是直接安置在喷枪的上方与喷枪本体连通，通过涂料自身的重力流入到喷枪内达到喷涂的目的，但是如果涂料(真石漆或腻子)的稠度太大，涂料流通的速度就会减慢，导致喷枪喷涂的效果不好，而且这种储料罐自身的容量也比较小，如果容量过大就会出现喷枪操作不便的缺陷，归纳为: 1、现在用的真石漆喷枪(喷壶)涂料依靠自重送料，送料速度慢； 2、每次装料太少(只有十来斤)，需要不停的装料，耽误时间； 3、施工时要保持料斗竖直，不能太倾斜，局限性大； 4、施工时涂料端在手中太笨重。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中喷涂设备所存在的缺陷，提供一种雾化、喷涂效果好且采用大容量压力罐的新型真石漆/腻子喷涂机。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是: 一种新型真石漆/腻子喷涂机，包括压力罐以及与该压力罐连接的喷枪，所述压力罐的上盖处设有与压力罐内腔连通的进气机构，所述压力罐的上盖与压力罐采用内扣的方式连接。 上述的一种新型真石漆/腻子喷涂机，所述进气机构包括与所述压力罐连通的三通进气管，三通进气管的第一端与压力罐的内腔连通，三通进气管的第二端与外界的供气设备连接，三通进气管上与第二端相对应的一端上连接有调节进入压力罐内气压的压力调节阀。 上述的一种新型真石漆/腻子喷涂机，所述三通进气管上还设有压力表，压力罐的上盖处设有排气阀。 上述的一种新型真石漆/腻子喷涂机，所述喷枪包括喷枪本体，喷枪本体的下侧分别设有涂料通道和气压通道，所述喷枪本体的开口处位于涂料通道的一侧设有雾化喷料机构，喷枪本体内设有连通涂料通道和气压通道的连通腔，在该连通腔内设有控制气压通道与雾化喷料机构连通的阀杆控制机构。 上述的一种新型真石漆/腻子喷涂机，所述阀杆控制机构包括固定在所述连通腔端部的固定销，套设在固定销上的压缩弹簧，位于压缩弹簧的一侧并与压缩弹簧连接的阀杆套以及与阀杆套连接的阀杆，所述阀杆套的一侧设有与所述喷枪本体活动连接且带动阀杆和阀杆套左右运动的扳机。 上述的一种新型真石漆/腻子喷涂机，所述雾化喷料机构包括位于所述喷枪本体开口处的进气套，与进气套连接的喷嘴以及套设在喷嘴外侧的喷嘴套，所述进气套和喷嘴均呈中空状，进气套的中空为连通所述连通腔与喷嘴中空的过渡通道，喷嘴的中空为雾化喷料口。 上述的一种新型真石漆/腻子喷涂机，所述阀杆与过渡通道对应一端的端部呈截头锥形，所述扳机通过带动阀杆左右运动使得阀杆端部的锥面与过渡通道的通道口接触与分呙。 上述的一种新型真石漆/腻子喷涂机，所述喷嘴的周面上设有若干与其中空连通的空气入口，所述进气套的套壁上设有进气通道，所述进气套、喷嘴以及喷嘴套围成环形的空气缓冲室，压力空气通过进气套上的进气通道进入空气缓冲室并从喷嘴周面上的空气入口进入喷嘴的雾化喷料口中。 上述的一种新型真石漆/腻子喷涂机，所述喷嘴周面上的空气入口为四个，空气入口与喷嘴的雾化喷料口的连接通道呈倾斜状。 上述的一种新型真石漆/腻子喷涂机，所述喷嘴周面上的若干空气入口均匀排布。 本技术的有益效果为:该真石漆/腻子喷涂机的喷枪与压力罐分开设置且通过连管接通，通过与压力罐内腔连通的进气机构向压力罐供气，气压将涂料压入到喷枪的涂料通道中，压力罐的上盖与压力罐采用内扣的方式连接，气压越大，上盖的密封性约好，与传统相比，既增大了传统储料罐的容量也克服了传统储料罐通过自身重力而出现的涂料流通不畅的缺陷；喷枪的喷嘴的周面上设有若干与其中空连通的空气入口，进气套的套壁上设有进气通道，进气套、喷嘴以及喷嘴套围成环形的空气缓冲室，压力空气通过进气套上的进气通道进入空气缓冲室并从喷嘴周面上的空气入口进入喷嘴的雾化喷料口中，当向喷枪的气压通道鼓入空气时，压缩空气从进气套的进气通道进入到空气缓冲室中并顺着喷嘴周面上的多个均匀排布的空气入口进入到喷嘴的雾化喷料口中，细化了喷嘴处涂料的雾化颗粒，也提高了喷雾的均匀度，综上所述，该设备的有益效果在于: 1、用压缩空气送料，送料速度可随意调节； 2、一次可以装130kg料，节省大量装料时间； 3、喷枪可以360度任意方位施工，操作灵活； 4、涂料在压力罐中，减轻施工人员的负担。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术喷枪的示意图； 图3为图2中的A区放大图。 【具体实施方式】 为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下: 如图1、图2所示，一种新型真石漆/腻子喷涂机，包括压力罐I以及与该压力罐I连接的喷枪2，压力罐I的上盖3处设有与压力罐I内腔连通的进气机构，压力罐的上盖3与压力罐I采用内扣的方式连接。 其中，进气机构包括与压力罐I连通的三通进气管4，三通进气管4的第一端与压力罐I的内腔连通，三通进气管4的第二端与外界的供气设备连接，三通进气管4上与第二端相对应的一端上连接有调节进入压力罐内气压的压力调节阀5，三通进气管4上还设有压力表6，压力罐的上盖处设有排气阀7。 喷枪2包括喷枪本体8，喷枪本体8的下侧分别设有涂料通道9和气压通道10，喷枪本体8的开口处位于涂料通道9的一侧设有雾化喷料机构，喷枪本体8内设有连通涂料通道9和气压通道10的连通腔11，在该连通腔11内设有控制气压通道10与雾化喷料机构连通的阀杆控制机构。 阀杆控制机构包括固定在连通腔11端部的固定销12，套设在固定销12上的压缩弹簧13，位于压缩弹簧13的一侧并与压缩弹簧13连接的阀杆套14以及与阀杆套14连接的阀杆15，阀杆套14的一侧设有与喷枪本体8活动连接且带动阀杆15和阀杆套14左右运动的扳机16。 如图2、图3所示，雾化喷料机构包括位于喷枪本体8开口处的进气套17，与进气套17连接的喷嘴18以及套设在喷嘴18外侧的喷嘴套19，进气套17和喷嘴18均呈中空状，进气套17的中空为连通连通腔11与喷嘴18中空的过渡通道20，喷嘴的中空为雾化喷料口 21，阀杆15与过渡通道20对应一端的端部呈截头锥形，扳机16通过带动阀杆15左右运动使得阀杆15端部的锥面与过渡通道20的通道口接触与分离。 喷嘴18的周面上设有若干与其中空(雾化喷料口 21)连通的空气入口 22，进气套17的套壁上设有进气通道23，进气套17、喷嘴18以及喷嘴套19围成环形的空气缓冲室24，压力空气通过进气套17上的进气通道23进入空气缓冲室24并从喷嘴周面上的空气入口 22进入喷嘴的雾化喷料口 21中。 在本技术中，喷嘴18周面上的空气入口 22为四个，空气入口 22与喷嘴18的雾化喷料口 21的连接通道呈倾斜状，喷嘴周面上的若干空气入口 22均匀排布。 该真石漆/腻子喷涂机的喷枪2与压力罐I分开设置且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型真石漆/腻子喷涂机，包括压力罐以及与该压力罐连接的喷枪，其特征在于，所述压力罐的上盖处设有与压力罐内腔连通的进气机构，所述压力罐的上盖与压力罐采用内扣的方式连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型真石漆/腻子喷涂机，包括压力罐以及与该压力罐连接的喷枪，其特征在于，所述压力罐的上盖处设有与压力罐内腔连通的进气机构，所述压力罐的上盖与压力罐采用内扣的方式连接。2.根据权利要求1所述的一种新型真石漆/腻子喷涂机，其特征在于，所述进气机构包括与所述压力罐连通的三通进气管，三通进气管的第一端与压力罐的内腔连通，三通进气管的第二端与外界的供气设备连接，三通进气管上与第二端相对应的一端上连接有调节进入压力罐内气压的压力调节阀。3.根据权利要求2所述的一种新型真石漆/腻子喷涂机，其特征在于，所述三通进气管上还设有压力表，压力罐的上盖处设有排气阀。4.根据权利要求1所述的一种新型真石漆/腻子喷涂机，其特征在于，所述喷枪包括喷枪本体，喷枪本体的下侧分别设有涂料通道和气压通道，所述喷枪本体的开口处位于涂料通道的一侧设有雾化喷料机构，喷枪本体内设有连通涂料通道和气压通道的连通腔，在该连通腔内设有控制气压通道与雾化喷料机构连通的阀杆控制机构。5.根据权利要求4所述的一种新型真石漆/腻子喷涂机，其特征在于，所述阀杆控制机构包括固定在所述连通腔端部的固定销，套设在固定销上的压缩弹簧，位于压缩弹簧的一侧并与压缩弹簧连接的阀杆套以及与阀杆套连接的阀杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶新阳，
申请(专利权)人：叶新阳，
类型：新型
国别省市：河南;41