一种束管油膏储存装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种束管油膏储存装置，其包括储存室、设置在储存室壁上的进料口、出料口，还包括设置在出料口处的加热输送单元；所述加热输送单元包括可将油膏抽出储存室的物料输送组件及加热油膏的加热组件；所述物料输送组件包括延伸至储存室底部的输送管道，所述加热组件套装在输送管道外侧。本实用新型专利技术采用物料输送组件抽出油膏，操作简便且有利于控制油膏的取用量。套装在输送管道外侧的加热组件可以加热输送管道附近的油膏，以提高油膏的流动性、降低粘度，从而降低输送组件抽取油膏所需的功率。本实用新型专利技术特别将加热组件套装在输送管道外侧，实现对输送管道内的油膏加热，从而防止油膏在管道内因冷却而流动性降低。

【技术实现步骤摘要】
一种束管油膏储存装置
本技术涉及流体除气
，具体一种束管油膏储存装置。
技术介绍
通信领域常用的束管其外部通常包裹有塑胶层，以实现绝缘、防潮的效果。但现有的塑胶材料具有一定的透水性，防水性能不足。在湿度较高的环境中，往往会出现束管的芯部被水分侵入的问题，使束管的信息传输效果被干扰。因此，在束管制造的过程中，通常回向束管内部填充防水填料，目前最常用的防水填料为高分子油膏。现有的油膏储存装置大多为金属桶，大多采用的是倾倒方式取用油膏，但油膏在常温下流动性地，难以倒出。此外频繁地倾倒操作耗损人工，且容易损坏储存装置。综上所述，亟需提供一种取用操作简便、不易损坏的束管油膏储存装置。
技术实现思路
有鉴于此，本技术公开一种便于取料、不易损坏的束管油膏储存装置。 本技术的目的通过以下技术方案实现:一种束管油膏储存装置，其包括储存室、设置在储存室壁上的进料口、出料口，还包括设置在出料口处的加热输送单元；所述加热输送单元包括可将油膏抽出储存室的物料输送组件及加热油膏的加热组件；所述物料输送组件包括延伸至储存室底部的输送管道，所述加热组件套装在输送管道外侧。 本技术采用物料输送组件抽出油膏，操作简便且有利于控制油膏的取用量。套装在输送管道外侧的加热组件可以加热输送管道附近的油膏，以提高油膏的流动性、降低粘度，从而降低输送组件抽取油膏所需的功率。本技术特别将加热组件套装在输送管道外侧，实现对输送管道内的油膏加热，从而防止油膏在管道内因冷却而流动性降低。所述输料组件还可以包括设置在储存室外、与输送管道连接的泵，特别的可选用现有技术的体积泵。 所述加热组件包括缠绕于输送管道外侧的加热丝。 所述加热组件包括包裹于输送管道外侧的加热腔以及与加热腔连通的蒸汽入口、蒸汽出口 ；所述加热腔底部设有蒸汽输入室，所述加热腔顶部设有蒸汽输出室，所述蒸汽入口与蒸汽输入室连通，所述蒸汽出口与蒸汽输出室连通；所述加热腔内还设有至少一条螺旋环绕输送管道的换热管，所述换热管的一端与蒸汽输入室连通，另一端与所述蒸汽输出室连通。 本技术的加热组件可以采用现有的加热丝实现。加热丝结构简便，加热效率高，能耗低。但加热丝的加热进程难以控制且加热不均匀，容易使与加热丝接触的油膏过热而碳化。因此本技术的加热组件可特别优选为内设有换热管的加热腔。加热腔内填充有导热介质，如水、酒精等。蒸汽的温度较为稳定，难以使油膏过热碳化，而换热管的温度经导热介质分散后再传导到加热腔壁面对油膏加热，加热过程平缓而均匀。蒸汽输入室和蒸汽输出室可以与多根换热管连接，而蒸汽则仅通过一个蒸汽入口进入及一个蒸汽出口流出，有利于简化本技术的结构，降低实现难度。 所述加热腔顶部设有顶盖，顶盖中心设有一供所述输送管道通过的通孔；所述蒸汽入口和蒸汽出口设置在顶盖处。 加热腔顶部设有顶盖，整个加热腔通过顶盖固定。将顶盖打开便可取出加热腔，便于对加热腔进行维护。所述蒸汽入口和蒸汽出口都设置在顶盖处，蒸汽入口通过管道与加热腔底部的所述蒸汽输入室连通，所述蒸汽出口直接连通所述蒸汽输出室。 所述顶盖设置于出料口上方，其直径大于出料口直径；顶盖与出料口间设有密封垫圈；所述出料口处还设有用于固定顶盖的锁紧组件。 所述密封垫圈可选有现有技术实现，顶盖、锁紧组件和密封垫圈配合，可以使储存室内部形成一气密的环境，有利于物料输送组件将油膏抽出。 所述锁紧组件包括设置在出料口外侧的边缘、以出料口中心对称的偶数个锁紧夹；所述锁紧夹包括竖直固定在出料口边缘的固定柱以及铰接在固定柱顶端的活动柱；所述活动柱由背向顶盖的支撑平面以及朝向顶盖的外凸曲面构成；所述活动柱的末端设置有螺孔；所述活动柱与固定柱的铰接处下端与顶盖的上端相切；所述顶盖表面设有与活动柱外凸曲面匹配的凹槽，凹槽的末端还设有与所述螺孔对应的螺槽；螺孔与螺槽间通过螺丝相接。 除上述锁紧组件外，还可采用卡接、螺纹等现有结构固定上述顶盖。 所述顶盖处还设有与加热腔连通的导热介质入口 ；所述加热腔底部设有可涨缩变形的膨胀加压囊。 膨胀加压囊在导热介质压力增加时会发生膨胀，从而间接增加所述储存腔内部的压力，促进油膏的抽出过程。可采用现有的具有高伸缩性的高分子材料制成。 本技术相对于现有技术具有如下的有益效果: 1.本技术采用物料输送组件抽出油膏，操作简便且有利于控制油膏的取用量。套装在输送管道外侧的加热组件可以加热输送管道附近的油膏，以提高油膏的流动性、降低粘度，从而降低输送组件抽取油膏所需的功率。本技术特别将加热组件套装在输送管道外侧，实现对输送管道内的油膏加热，从而防止油膏在管道内因冷却而流动性降低。 2.本技术在物料管道外设置包含换热管和加热腔的加热组件，可在抽取油膏时对油膏进行稳定、均匀的加热。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术加热组件的分解图。 图3是本技术加热组件正投影图。 图4是本技术顶盖的局部放大图。 【具体实施方式】 为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术作进一步详细描述: 实施例1 本实施例提供一种束管油膏储存装置，如图1、图2、图3、图4所示其包括储存室1、设置在储存室壁上的进料口、出料口 2，还包括设置在出料口处的加热输送单元；所述加热输送单元包括可将油膏抽出储存室的物料输送组件及加热油膏的加热组件；所述物料输送组件包括延伸至储存室底部的输送管道31，所述加热组件套装在输送管道外侧。输送管道与转子泵连通。此外，输送管道末端还可设置流量计。 所述加热组件包括包裹于输送管道外侧的加热腔41以及与加热腔连通的蒸汽入口 42、蒸汽出口 43 ;所述加热腔底部设有蒸汽输入室44，所述加热腔顶部设有蒸汽输出室45，所述蒸汽入口 42与蒸汽输入室44连通，所述蒸汽出口 43与蒸汽输出室45连通；所述加热腔内还设有一条螺旋环绕输送管道31的换热管46，所述换热管的一端461与蒸汽输入室44连通，另一端462与所述蒸汽输出室连通45。 所述加热腔顶部设有顶盖47，顶盖中心设有一供所述输送管道31通过的通孔471 ;所述蒸汽入口 42和蒸汽出口 43设置在顶盖处。 所述顶盖处还设有与加热腔连通的导热介质472入口 ；所述加热腔底部设有可涨缩变形的膨胀加压囊473。 本技术中，所述导热介质为水。所述膨胀加压囊为耐热可膨胀硅胶制成的囊状体。 本实施例所述顶盖设置于出料口上方，其直径大于出料口直径；顶盖与出料口间设有橡胶的密封垫圈；所述出料口处还设有用于固定顶盖的锁紧组件。如图4，所述锁紧组件包括设置在出料口外侧的边缘、以出料口中心对称的4个锁紧夹；所述锁紧夹包括竖直固定在出料口边缘的固定柱51以及铰接在固定柱顶端的活动柱52 ;所述活动柱由背向顶盖的支撑平面以及朝向顶盖的外凸曲面构成；所述活动柱的末端设置有螺孔53 ;所述活动柱与固定柱的铰接处下端与顶盖的上端相切；所述顶盖表面设有与活动柱外凸曲面匹配的凹槽61，凹槽的末端还设有与所述螺孔对应的螺槽62 ;螺孔53与螺槽62间通过螺丝相接。 以上为本技术的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种束管油膏储存装置，其包括储存室、设置在储存室壁上的进料口、出料口，其特征在于：还包括设置在出料口处的加热输送单元；所述加热输送单元包括可将油膏抽出储存室的物料输送组件及加热油膏的加热组件；所述物料输送组件包括延伸至储存室底部的输送管道，所述加热组件套装在输送管道外侧。

【技术特征摘要】
1.一种束管油膏储存装置，其包括储存室、设置在储存室壁上的进料口、出料口，其特征在于:还包括设置在出料口处的加热输送单元；所述加热输送单元包括可将油膏抽出储存室的物料输送组件及加热油膏的加热组件；所述物料输送组件包括延伸至储存室底部的输送管道，所述加热组件套装在输送管道外侧。2.根据权利要求1所述的束管油膏储存装置，其特征在于:所述加热组件包括缠绕于输送管道外侧的加热丝。3.根据权利要求1所述的束管油膏储存装置，其特征在于:所述加热组件包括包裹于输送管道外侧的加热腔以及与加热腔连通的蒸汽入口、蒸汽出口 ；所述加热腔底部设有蒸汽输入室，所述加热腔顶部设有蒸汽输出室，所述蒸汽入口与蒸汽输入室连通，所述蒸汽出口与蒸汽输出室连通；所述加热腔内还设有至少一条螺旋环绕输送管道的换热管，所述换热管的一端与蒸汽输入室连通，另一端与所述蒸汽输出室连通。4.根据权利要求3所述的束管油膏储存装置，其特征在于:所述加热腔顶部设有顶盖，顶盖中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏彩勤，
申请(专利权)人：惠州市金益光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44