一种框架梁与圆形柱接头部位浇筑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种框架梁与圆形柱接头部位浇筑模具，包括主龙骨、次龙骨和柱抱箍，所述主龙骨主体为矩形，在其一长边上设置有半圆形缺口，所述主龙骨对称的设置有两个，两个半圆形缺口形成一个完整的圆形，所述次龙骨为长条形，其横截面为梯形，所述次龙骨沿两个所述主龙骨的半圆形缺口依次排列，形成圆筒形结构，所述次龙骨固定在两个所述主龙骨上，在所述次龙骨形成的圆筒形结构的外壁上形成有供所述框架梁通过的通孔，所述柱抱箍安装在所述次龙骨形成的圆筒形结构的外壁上。本实用新型专利技术提供的框架梁与圆形柱接头部位浇筑模具，制作简单、操作方便、轻巧灵便、省工省时、便于广泛推广利用，避免了接头破坏，提高了工作效率及施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种框架梁与圆形柱接头部位浇筑模具
本技术涉及建筑施工
，特别是一种框架梁与圆形柱接头部位浇筑模具。
技术介绍
随着建筑造型的多样化，圆形柱被越来越多的应用在建筑工程中，尤其是在大型公共建筑装饰构件上，圆形柱的直径从500mm?1200mm不等。而圆形柱上部均采用的是矩形截面梁，由于柱头部位局部模板是弧形，弧形面板容易弯曲变形，梁柱接头部位的模板安装相对其他构件的模板施工难度大。传统做法普遍直接采用木方拼接钢管加固或内侧增加多层板支模，浇筑后混凝土外观差，拆模时容易损伤梁柱接头，拆模、周转困难，效率低下。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种框架梁与圆形柱接头部位浇筑模具，以解决现有技术中的技术问题。 本技术提供的框架梁与圆形柱接头部位浇筑模具，包括主龙骨、次龙骨和柱抱箍，所述主龙骨主体为矩形，在其一长边上设置有半圆形缺口，所述主龙骨对称的设置有两个，两个半圆形缺口形成一个完整的圆形，所述次龙骨为长条形，其横截面为梯形，所述次龙骨沿两个所述主龙骨的半圆形缺口依次排列，形成与两个所述主龙骨形成的圆形相对应的圆筒形结构，所述次龙骨固定在两个所述主龙骨上，在所述次龙骨形成的圆筒形结构的外壁上形成有供所述框架梁通过的通孔，所述柱抱箍安装在所述次龙骨形成的圆筒形结构的外壁上。 优选地，还包括固定钢条和内衬铁皮，所述固定钢条安装在所述次龙骨形成的圆筒形结构两侧的梁上，所述内衬铁皮固定在所述次龙骨形成的圆筒形结构的内壁上。 优选地，所述主龙骨包括位于两侧的多层板和位于所述多层板之间的多个木块。 优选地，所述次龙骨根据梁的截面形状，设置有多种不同长度。 本技术提供的框架梁与圆形柱接头部位浇筑模具，制作简单、操作方便、轻巧灵便、省工省时、便于广泛推广利用，提高了工作效率，避免了接头破坏，提高了施工质量。本技术提供的框架梁与圆形柱接头部位浇筑模具，制作材料均是施工现场的废品再利用，做到了物尽所值。 【附图说明】 通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中: 图1为本技术框架梁与圆形柱接头部位浇筑模具安装示意图； [0011 ] 图2为主龙骨截面示意图； 图3为主龙骨与次龙骨安装俯视示意图； 图4为主龙骨与次龙骨安装侧面示意图； 图5为主龙骨与次龙骨安装主视示意图； 图6为本技术框架梁与圆形柱接头部位浇筑模具拼装示意图。 【具体实施方式】 以下将参照附图更详细地描述本技术的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。 如图1、图2和图3所示，本技术框架梁与圆形柱接头部位浇筑模具，包括主龙骨1、次龙骨2、柱抱箍3、固定钢条4和内衬铁皮(图中未示出)。所述主龙骨I为厚木板，或者由位于两侧的多层板11和位于所述多层板11之间的多个木块12制作而成的多层结构，所述木块12可以为方木或者圆木，如图2所示，所述多层板11主体为矩形，且所述多层板11的长边大于圆形柱直径D，短边大于圆形柱的半径r，并在所述多层板11的长边上切割掉半径为R的半圆，半径R为圆形柱的半径r与所述次龙骨2的厚度之和(下文详细介绍)。在两块形状大小相同的所述多层板11之间依次放置所述方木12，并使两块所述多层板11相对应放置，然后将所述多层板11与方木12固定在一起，再按所述多层板11的形状将所述方木12多余的部分切割掉，形成与所述多层板11形状相同的所述主龙骨I。 所述次龙骨2为长条形覆膜多层板，横截面为梯形。将两个所述主龙骨I对应的竖直放置，并使所述主龙骨I上设置有半圆形缺口的边向上，根据梁的高度H设定两个所述主龙骨I之间的距离L，使L>H。将所述次龙骨2依次排列在所述主龙骨I上的半圆弧面上，使所述次龙骨2较宽的一面与所述主龙骨I接触，并将所述次龙骨2钉在所述主龙骨I上，形成半圆筒形。所述次龙骨2根据梁的高度H设置几种不同的长度，安装所述次龙骨2时优选根据安装位置的不同选取对应长度的所述次龙骨2进行安装，以使所述次龙骨2安装完成后，位于两个所述主龙骨I之间的位置形成与梁截面形状相同的缺口，如图4、图5所示。如图6所示，当框架梁与圆形柱接头部位浇筑模具安装完成后在所述次龙骨2形成圆筒形上位于两个所述主龙骨I之间的位置形成截面与梁截面大小相同的矩形通孔。 将镀锌铁皮铺设在安装好的所述次龙骨2的内侧，并将所述镀锌铁皮钉在所述次龙骨2上，再根据所述次龙骨2安装好的形状对所述镀锌铁皮进行裁剪，所述镀锌铁皮在竖直方向的高度h大于梁的高度H，优选地，h = H+800mm。所述镀锌铁皮的安装可保证浇筑混凝土表面的平滑，还可防止混凝土在所述次龙骨2之间的缝隙发生渗漏。所述镀锌铁皮不可有拼接，以免影响浇筑混凝土表面质量。 如图1所示，所述柱抱箍3为长条形钢条，在接近两端部的位置各设置有一个通孔，两通孔间距离为π R，即所述主龙骨I上半圆形缺口的圆弧长度，在位于两个所述主龙骨I之间并分别位于梁的上下两侧各设置两个所述柱抱箍3，并用螺栓通过两端的所述通孔连接。所述固定钢条4与所述柱抱箍3为相同的钢条，两端根据梁上设置的对拉螺栓的位置设置有通孔。所述固定钢条4通过梁上的对拉螺栓固定，防止所述次龙骨2在浇筑过程中被撑开。 当需要浇筑的接头处涉及多根梁时，如接头处梁为十字交叉形等，只需调整所述次龙骨形成的圆筒形结构的外壁上预留的供所述框架梁通过的通孔的位置及数量即可。 本技术框架梁与圆形柱接头部位浇筑模具的安装方法为: 将本技术框架梁与圆形柱接头部位浇筑模具的所述次龙骨2上预留的缺口部分拼装到梁与圆形柱接头处，并在所述次龙骨2与梁接触的位置用粘帖海绵条进行密封，防止混凝土浇筑过程中产生渗漏。将两个所述柱抱箍3相对的安装在所述次龙骨2位于梁上侧的部分，然后用螺栓将两个所述柱抱箍3两端连接，所述次龙骨2位于梁下侧的部分采用相同的方法安装所述柱抱箍3。在梁的侧面上位于所述次龙骨2的两侧的位置均安装对拉螺栓，然后将所述固定钢条4安装在对拉螺栓上。 按照上述方法安装完成后在本技术框架梁与圆形柱接头部位浇筑模具的上方浇筑混凝土，浇筑完成后，只需拆除所述柱抱箍3和固定钢条4即可将框架梁与圆形柱接头部位浇筑模具拆除。 施工对象为多层建筑时，需在梁的上面预留出浇筑所需的空隙，当浇筑完成，并拆除本技术框架梁与圆形柱接头部位浇筑模具后再进行上层施工。 最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种框架梁与圆形柱接头部位浇筑模具，其特征在于，包括主龙骨、次龙骨和柱抱箍，所述主龙骨主体为矩形，在其一长边上设置有半圆形缺口，所述主龙骨对称的设置有两个，两个半圆形缺口形成一个完整的圆形，所述次龙骨为长条形，其横截面为梯形，所述次龙骨沿两个所述主龙骨的半圆形缺口依次排列，形成与两个所述主龙骨形成的圆形相对应的圆筒形结构，所述次龙骨固定在两个所述主龙骨上，在所述次龙骨形成的圆筒形结构的外壁上形成有供所述框架梁通过的通孔，所述柱抱箍安装在所述次龙骨形成的圆筒形结构的外壁上。

【技术特征摘要】
1.一种框架梁与圆形柱接头部位浇筑模具，其特征在于，包括主龙骨、次龙骨和柱抱箍，所述主龙骨主体为矩形，在其一长边上设置有半圆形缺口，所述主龙骨对称的设置有两个，两个半圆形缺口形成一个完整的圆形，所述次龙骨为长条形，其横截面为梯形，所述次龙骨沿两个所述主龙骨的半圆形缺口依次排列，形成与两个所述主龙骨形成的圆形相对应的圆筒形结构，所述次龙骨固定在两个所述主龙骨上，在所述次龙骨形成的圆筒形结构的外壁上形成有供所述框架梁通过的通孔，所述柱抱箍安装在所述次龙骨形成的圆筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪，刘德明，康孝玺，邢会超，
申请(专利权)人：北京天润建设有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11