销合链弯链板成形模具制造技术

技术编号:11218696 阅读:78 留言:0更新日期:2015-03-27 10:30
本实用新型专利技术涉及销合链弯链板成形模具,包括上模板、上垫板、上模座、成型上模和浮动块,所述上模板、上垫板和上模座之间互相紧靠,成形上模安装在上模座上;本实用新型专利技术提高了弯链板两边的平行度,弯链板弯曲圆弧的精度,减少了校正工序以及倒边工序,提高的链条的质量。

【技术实现步骤摘要】
销合链弯链板成形模具
本技术涉及一种销合链弯链板成形模具,属于基础件机械加工

技术介绍
目前行业内销合链弯链板成形,模具简单,成形后尺寸难以一次符合要求,要后续加校正工序,弯链板成形过程中有滑移问题,弯链板的倒角是另增加一道工序,故存在制造质量不好,工序多的问题。本技术针对这些问题,在模具上巧妙变化,一次完成弯链板的成形,以解决现有存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述的不足,提供一种销合链弯链板成形模具,提高弯链板两边的平行度,减少校正工序。 实现上述目的的技术措施: 销合链弯链板成形模具,包括上模板、上垫板、上模座、成型上模和浮动块,所述上模板、上垫板和上模座之间互相紧靠,成形上模安装在上模座上 进一步的,所述成型上模两边向内倾斜,其倾斜的角度α在88° -89.9°之间。 进一步的,所述浮动块中间设置有工件凹槽,工件凹槽的底部为圆弧状,圆弧R的大小是成型上模圆弧的大小加上工件的厚度值,工件凹槽设置有斜边,斜边角度β在55° -65°之间,斜边下起点至工件凹槽圆弧底部H的高度是5-7mm。 采用本技术的技术方案,成型上模两边向内倾斜,以抵消工件出料后回弹量,保证了工件两边平边;浮动块中工件凹槽底部为圆弧状,起到整形作用,确保工件的圆弧更准确;工件凹槽设置有斜边,可视工件的两边倒角。 其目的是提高弯链板两边的平行度,弯链板弯曲圆弧的精度,减少了校正工序,减少了倒边工序,提高的链条的质量,减少工序提高生产效率、降低成本。 【附图说明】 图1本技术的结构示意图; 图2本技术的成型上模结构示意图; 图3本技术浮动块结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述,以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。 本技术,包括上模板1、上垫板2、上模座3、成型上模4和浮动块6,所述上模板1、上垫板2和上模座3之间互相紧靠,成形上模4安装在上模座3上。 如图2所示,成型上模4设计时,考虑工件5出料后会由于应力回弹的原因,工件5会向两外反弹,工件5两边就不平行,成型上模4上边设计成向中间倾斜,倾斜的角度α在88° -89.9°之间,使得工件5在成形时,工件5两边由于惯性随成型上模4向中间倾斜,出料后回弹作用下,两边变成平行。圆弧R的大小与工件5的圆弧一致,倾斜起点到圆弧底部H的高度是3-5mm。 如图3所示,浮动块6设计时,圆弧R的大小是成型上模4圆弧的大小加上弯链板的厚度值,两斜边角度α在55° -65°之间,斜边下起点至圆弧底部H的高度是5-7_。 以上实施例,只是本技术较优选的【具体实施方式】之一,本领域的技术人员在本技术的方案范围内的通常变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
销合链弯链板成形模具,其特征在于:包括上模板(1)、上垫板(2)、上模座(3)、成型上模(4)和浮动块(6),所述上模板(1)、上垫板(2)和上模座(3)之间互相紧靠,成形上模(4)安装在上模座(3)上。

【技术特征摘要】
1.销合链弯链板成形模具,其特征在于:包括上模板(1)、上垫板(2)、上模座(3)、成型上模(4)和浮动块¢),所述上模板(1)、上垫板(2)和上模座(3)之间互相紧靠,成形上模(4)安装在上模座(3)上。2.如权利要求1所述的销合链弯链板成形模具,其特征在于:所述成型上模(4)两边向内倾斜,其倾斜的角度...

【专利技术属性】
技术研发人员:戴兴仁汪秋萍汪帮斌江海涛
申请(专利权)人:安徽黄山中友链条制造有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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