一种用于自清洗的双筒油过滤器制造技术

一种用于自清洗的双筒油过滤器，包括，两个过滤器、插设于过滤器内的清洗管及连接两个过滤器的换向阀。本实用新型专利技术通过切换旋塞式流通换向阀，从而调整两个过滤器的工作状态，解决了因过滤器堵塞报警、反复人工开盖清洗的烦恼，提高了设备运行的效率，延长过滤器的使用寿命，降低了劳动强度和材料浪费的弊端，节约了生产成本，确保了生产的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
—种用于自清洗的双筒油过滤器
本技术涉及冶金机械领域，特别是一种用于自清洗的双筒油过滤器。
技术介绍
过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水等领域。而全自动自清洗过滤器目前只有在水过滤器系统中得到应用，诸如冶金行业的连铸水系统、高炉水系统，热轧用高压水除鳞系统。是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置。它是由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、电控箱、减速机、电动阀门和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分利用了过滤空间，显著缩小了过滤器体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。其工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔，大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔，最后从出口送出。可是目前在油液过滤系统中全自动自清洗过滤器的应用还是空白，由于受油液粘性和介质的特殊性局限，简单的照搬自清洗过滤形式无法达到效果，而且体积过大。 在油液过滤器中，一般采用双筒过滤器，例如:热轧厂L1、L2润滑系统所采用的就是进口的双筒过滤器、其作用是拦截机械设备工作过程中所产生的磨粒等各种污物进入油箱和被润滑的机械设备系统中而造成运行设备的磨损和损坏。双筒可交替使用、可在不停机的情况下清洗或更换滤芯来保证机械设备的正常连续工作。当一只过滤器滤芯堵塞并需要更换时，不必停止设备主机工作，只要转动换向阀，另一只过滤器即可参加工作，然后更换已堵塞的滤芯。由于受现场工况环境的影响，润滑系统过滤器堵塞现象相当严重，经常出现压差报警、每天必须清洗多次滤芯，增加了生产设备风险和劳动力成本。
技术实现思路
本技术目的在于设计一种用于自清洗的双筒油过滤器，弥补油过滤自动清洗的空白，解决了因过滤器堵塞报警、反复人工开盖清洗的烦恼，提高了设备运行的效率，延长过滤器的使用寿命，降低了劳动强度和材料浪费的弊端，节约了生产成本，确保了生产的正常运行。 为达到上述目的，本技术的技术方案是: 一种用于自清洗的双筒油过滤器，其包括:两个过滤器，分别包括，筒体，上端开口，其上设盖板；筒体内部从上至下分为进油区、滤油区及排污区；进油区及滤油区之间沿筒体内壁环设固定槽，滤油区及排污区之间设隔板，隔板中央设一通孔，筒体一侧壁设进油口、出油口及排污口，位置分别对应进油区、滤油区及排污区；盖板，中央开一通孔，盖板底部设有一环状固定框架；滤芯，设置于所述筒体滤油区内，其包括网罩及滤网；网罩，呈筒状，上端开口，其上端外缘设法兰结构，以此架设于所述筒体固定槽，并通过所述盖板固定框架压紧；网罩底部有一与所述隔板中央通孔相配合的管体，并插入该通孔内；滤网，紧贴网罩内壁；清洗管，自所述筒体盖板中央通孔插入筒体至滤芯内下部，清洗管管壁开设多个喷射缝；换向阀，其左右两侧壁上下各开一进油口及出油口，并分别通过连接管连接所述两过滤器筒体侧壁的进油口、出油口。 进一步，所述清洗管喷射缝呈条状。 优选的，所述清洗管喷射缝由内向外倾斜。 所述清洗管上端设外螺纹，并通过固定螺母锁顶于所述筒体盖板。 所述筒体排污口设排污阀。 另外，本技术所述换向阀为旋塞式流通换向阀。 本技术有益效果: 本技术提供的用于自清洗的双筒油过滤器，通过切换旋塞式流通换向阀，从而调整两个过滤器的工作状态，解决了因过滤器堵塞报警、反复人工开盖清洗的烦恼，提高了设备运行的效率，延长过滤器的使用寿命，降低了劳动强度和材料浪费的弊端，节约了生产成本，确保了生产的正常运行。 【附图说明】 图1为本技术实施例的结构示意图。 图2为本技术实施例过滤器的剖面图。 图3为本技术实施例过滤器的爆炸图。 【具体实施方式】 参见图1?图3，本技术的用于自清洗的双筒油过滤器，其包括:两个过滤器100、100’，分别包括，筒体I (以过滤器100为例)，上端开口，其上设盖板2 ;筒体I内部从上至下分为进油区11、滤油区12及排污区13 ;进油区11及滤油区12之间沿筒体I内壁环设固定槽14，滤油区12及排污区13之间设隔板15，隔板15中央设一通孔151，筒体I 一侧壁设进油口 111、出油口 121及排污口 131，位置分别对应进油区11、滤油区12及排污区 13;盖板2，中央开一通孔21，盖板2底部设有一环状固定框架22 ;滤芯3，设置于所述筒体I滤油区12内，其包括网罩31及滤网32 ;网罩31，呈筒状，上端开口，其上端外缘设法兰结构，以此架设于所述筒体I固定槽14，并通过所述盖板2固定框架22压紧；网罩31底部有一与所述隔板15中央通孔151相配合的管体311，并插入该通孔151内；滤网32，紧贴网罩31内壁；清洗管4，自所述筒体I盖板2中央通孔21插入筒体I至滤芯3内下部，清洗管4管壁开设多个喷射缝41 ;换向阀5，其左右两侧壁上下各开一进油口 51及出油口 52(以一侧为例，下同)，并分别通过连接管6、6’连接所述两过滤器筒体I侧壁的进油口 111、出油Π 121。 本实施例中，本技术所述清洗管4喷射缝41呈条状。优选的，所述清洗管喷射缝41由内向外倾斜。所述清洗管4上端设外螺纹，并通过固定螺母7锁顶于所述筒体盖板2。所述筒体I排污口 131设排污阀。 所述清洗管进水口一端外壁设螺纹，并通过固定螺母锁紧；所述过滤器外壳顶部设有一圈外沿，且外沿上设螺孔，盖板外沿对应位置设有螺孔，两者通过螺栓相连；所使用的换向阀为旋塞式流通换向阀。 通过切换旋塞式流通换向阀，从而调整两个过滤器的工作状态，解决了因过滤器堵塞报警、反复人工开盖清洗的烦恼，提高了设备运行的效率，延长过滤器的使用寿命，降低了劳动强度和材料浪费的弊端，节约了生产成本，确保了生产的正常运行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于自清洗的双筒油过滤器，其特征在于，包括：两个过滤器，分别包括，筒体，上端开口，其上设盖板；筒体内部从上至下分为进油区、滤油区及排污区；进油区及滤油区之间沿筒体内壁环设固定槽，滤油区及排污区之间设隔板，隔板中央设一通孔，筒体一侧壁设进油口、出油口及排污口，位置分别对应进油区、滤油区及排污区；盖板，中央开一通孔，盖板底部设有一环状固定框架；滤芯，设置于所述筒体滤油区内，其包括网罩及滤网；网罩，呈筒状，上端开口，其上端外缘设法兰结构，以此架设于所述筒体固定槽，并通过所述盖板固定框架压紧；网罩底部有一与所述隔板中央通孔相配合的管体，并插入该通孔内；滤网，紧贴网罩内壁；清洗管，自所述筒体盖板中央通孔插入筒体至滤芯内下部，清洗管管壁开设多个喷射缝；换向阀，其左右两侧壁上下各开一进油口及出油口，并分别通过连接管连接所述两过滤器筒体侧壁的进油口、出油口。

【技术特征摘要】
1.一种用于自清洗的双筒油过滤器，其特征在于，包括: 两个过滤器，分别包括， 筒体，上端开口，其上设盖板；筒体内部从上至下分为进油区、滤油区及排污区；进油区及滤油区之间沿筒体内壁环设固定槽，滤油区及排污区之间设隔板，隔板中央设一通孔，筒体一侧壁设进油口、出油口及排污口，位置分别对应进油区、滤油区及排污区；盖板，中央开一通孔，盖板底部设有一环状固定框架； 滤芯，设置于所述筒体滤油区内，其包括网罩及滤网；网罩，呈筒状，上端开口，其上端外缘设法兰结构，以此架设于所述筒体固定槽，并通过所述盖板固定框架压紧；网罩底部有一与所述隔板中央通孔相配合的管体，并插入该通孔内；滤网，紧贴网罩内壁； 清洗管，自所述筒体盖板中央通孔插...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海勇，顾玉明，
申请(专利权)人：宝钢不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31