输送高温介质的屏蔽泵制造技术

本实用新型专利技术所述的输送高温介质的屏蔽泵，涉及一种用于输送高温介质并可自行循环冷却的屏蔽泵。其结构包括泵、屏蔽电机及热交换器；泵和屏蔽电机通过定子法兰相连接；热交换器通过支架装于屏蔽电机的上方；热交换器的入口和泵的出口通过入口管路连接，入口管路与泵的出口通过双向接头连接；热交换器的出口和后轴承座通过出口管路连接，出口管路与后轴承座通过双向接头连接。本实用新型专利技术具有结构新颖、加工简便、使用方便、降低电机温度、提高机组工作效率等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型输送高温介质的屏蔽泵。

【技术实现步骤摘要】
输送高温介质的屏蔽泵
本技术所述的输送高温介质的屏蔽泵，涉及一种用于输送高温介质并可自行循环冷却的屏蔽泵。
技术介绍
目前所使用输送高温介质的屏蔽泵有两种:一是采用基本型结构，将屏蔽电机改为超耐热电机，轴承改为高温轴承，但这种结构在防暴温度级别要求较高的场合不能使用，并且价格较高。二是采用高温分离型结构，泵与屏蔽电机通过连接体连接，在屏蔽电机转子后端装有一副叶轮，热交换器进出口分别与连接体和后轴承座连接，电机腔内的介质通过副叶轮循环，由热交换器对这部分介质进行冷却。这种结构复杂，副叶轮要消耗一部分轴功率，机组效率会下降。 针对上述现有技术中所存在的问题，研宄设计一种输送高温介质的屏蔽泵，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本技术的目的是研宄设计一种新型的输送高温介质屏蔽泵，从而解决现有技术的不足。 本技术的技术解决方案是这样实现的: 本技术所述的输送高温介质的屏蔽泵；其特征在于包括泵、屏蔽电机及热交换器；泵和屏蔽电机通过定子法兰相连接；热交换器通过支架装于屏蔽电机的上方；热交换器的入口和泵的出口通过入口管路连接，入口管路与泵的出口通过双向接头连接；热交换器的出口和后轴承座通过出口管路连接，出口管路与后轴承座通过双向接头连接。 本技术所述的屏蔽电机包括前轴承座、前轴承、定子法兰、前轴套、屏蔽电机壳体、定子组件、转子组件、电机轴、后轴承座、后轴套及后轴承；电机轴的中部装有转子组件，电机轴的后端装有后轴套和后轴承，前端装有前轴套和前轴承；屏蔽电机壳体的内部装有定子组件，电机轴装入定子组件内；电机轴后部的后轴承装于后轴承座上，后轴承座装于屏蔽电机壳体的后部，并作密封处理；电机轴前部的前轴承装于前轴承座上，前轴承座通过定子法兰装于屏蔽电机壳体的前部，并作密封处理。 本技术所述的泵包括泵体及叶轮；叶轮装于电机轴的前端，泵体与定子法兰密封连接。 本技术所述的入口管路上装有前端阀门。 本技术所述的出口管路上装有温度传感器与后端阀门；温度传感器(装于后端阀门与热交换器之间的出口管路上。 本技术所述的输送高温介质的屏蔽泵工作过程为: 输送的高温介质从泵体出口法兰处经入口管路进入热交换器，这部分高温介质经过热交换器冷却后变成低温介质，经后轴承座进入屏蔽电机腔，对后轴承、前轴承进行润滑和冷却后经叶轮平衡孔回到叶轮入口。通过热交换器的出口管线上的温度传感器对经过热交换器冷却后的介质温度测量，当热交换器因结垢等原因造成热交换器冷却效果变差时，关闭热交换器的前端阀门及后端阀门，不用拆泵便可对热交换器进行清洗，并且可以更换不同冷却量的热交换器，输送不同温度的介质。 本技术的优点是显而易见的，主要表现在: 1、本技术的使用，通过热交换器对介质冷却后，对电机冷却液进行降温，解决了电机温度过高的问题； 2、本技术的使用，降低了电机内部轴承的温度，适应了防爆级别较高场合的使用； 3、本技术的使用，降低了现有更换高温轴承而造成的成本提高的问题； 4、本技术的使用，避免了采用高温分离型结构而造成的机组效率低下的问题。 本技术具有结构新颖、加工简便、使用方便、降低电机温度、提高机组工作效率等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。 【附图说明】 本技术共有I幅附图，其中: 附图1本技术结构示意图。 在图中:1、泵体2、叶轮3、前轴承座4、前轴承5、定子法兰6、前轴套7、入口管路8、前端阀门9、屏蔽电机壳体10、定子组件11、转子组件12、电机轴13、热交换器14、出口管路15、温度传感器16、后端阀门17、后轴承座18、后轴套19、后轴承。 【具体实施方式】 本技术的具体实施例如附图所示，输送高温介质的屏蔽泵包括泵、屏蔽电机及热交换器13 ;泵和屏蔽电机通过定子法兰5相连接；热交换器13通过支架装于屏蔽电机的上方；热交换器13的入口和泵的出口通过入口管路7连接，入口管路7与泵的出口通过双向接头连接；热交换器13的出口和后轴承座17通过出口管路14连接，出口管路14与后轴承座17通过双向接头连接。 屏蔽电机包括前轴承座3、前轴承4、定子法兰5、前轴套6、屏蔽电机壳体9、定子组件10、转子组件11、电机轴12、后轴承座17、后轴套18及后轴承19 ;电机轴12的中部装有转子组件11，电机轴12的后端装有后轴套18和后轴承19，前端装有前轴套6和前轴承4 ；屏蔽电机壳体9的内部装有定子组件10，电机轴12装入定子组件10内；电机轴12后部的后轴承19装于后轴承座17上，后轴承座17装于屏蔽电机壳体9的后部，并作密封处理；电机轴12前部的前轴承4装于前轴承座3上，前轴承座3通过定子法兰5装于屏蔽电机壳体12的前部，并作密封处理。 泵包括泵体I及叶轮2 ;叶轮2装于电机轴12的前端，泵体I与定子法兰5密封连接。 A 口管路7上装有前端阀门8。 出口管路14上装有温度传感器15与后端阀门16 ;温度传感器15装于后端阀门16与热交换器13之间的出口管路14上。 以上所述，仅为本技术的较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，所有熟悉本
的技术人员在本技术公开的技术范围内，根据本技术的技术方案及其本技术的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送高温介质的屏蔽泵；其特征在于包括泵、屏蔽电机及热交换器(13)；泵和屏蔽电机通过定子法兰(5)相连接；热交换器(13)通过支架装于屏蔽电机的上方；热交换器(13)的入口和泵的出口通过入口管路(7)连接，入口管路(7)与泵的出口通过双向接头连接；热交换器(13)的出口和后轴承座(17)通过出口管路(14)连接，出口管路(14)与后轴承座(17)通过双向接头连接。

【技术特征摘要】
1.一种输送高温介质的屏蔽泵；其特征在于包括泵、屏蔽电机及热交换器(13);泵和屏蔽电机通过定子法兰(5)相连接；热交换器(13)通过支架装于屏蔽电机的上方；热交换器(13)的入口和泵的出口通过入口管路(7)连接，入口管路(7)与泵的出口通过双向接头连接；热交换器(13)的出口和后轴承座(17)通过出口管路(14)连接，出口管路(14)与后轴承座(17)通过双向接头连接。2.根据权利要求1所述的输送高温介质的屏蔽泵，其特征在于所述的屏蔽电机包括前轴承座(3)、前轴承(4)、定子法兰(5)、前轴套(6)、屏蔽电机壳体(9)、定子组件(10)、转子组件(11)、电机轴(12)、后轴承座(17)、后轴套(18)及后轴承(19);电机轴(12)的中部装有转子组件(11)，电机轴(12)的后端装有后轴套(18)和后轴承(19)，前端装有前轴套(6)和前轴承(4);屏蔽电机壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈生发，王柱，
申请(专利权)人：大连环友屏蔽泵有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21