一种设备底脚联接机构制造技术

本实用新型专利技术涉及设备安装技术领域，特别是涉及一种设备底脚联接机构。设备安装操作过程中，通过本实用新型专利技术提供的支撑管和垫片，实现按长径比要求将连接件固连于所需高度，由于支撑管和垫片分别为独立零件，因此连接件能够自由地穿过基座顶板、支撑管和垫片，进而进行设定高度位置的固连。现有技术中，安装设备前，将用于穿过连接件的各零件已经固连为一体，故此整体结构中的各个用于穿过连接件的孔难以实现同轴，这使得安装操作需要通过扩孔和补焊间隙等辅助操作。故此，与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的设备底脚联接机构提高了安装操作的便捷性，同时避免了安装过程中需要扩孔和补焊等操作对结构整体性的破坏，提高了结构整体性的稳固度。

【技术实现步骤摘要】
一种设备底脚联接机构
本技术涉及设备安装
，特别是涉及一种设备底脚联接机构。
技术介绍
在设备安装稳固工作过程中，将设备稳固放置并固联于基体是常见的技术手段。其中，对于重型设备的放置及固连常是将设备的底脚与固定设置好的基座进行固连。 近年来，在设备放置并固连于基座的工作过程中，对操作便捷性和整体结构完整性等方面的要求越来越高。因此，提高操作便捷性和保持整体结构的完整性成为设计目标。 现有技术中，如图1所示，机械设备工作时会伴随着机械振动，导致设备的组件要承受很大的交变应力，所以需要将设备底脚1与基体稳固相连，将设备的振动与交变应力传递至基体，从而减少其对设备的影响。由此，在以稳固联接为目的的设备安置工作过程中，需要通过连接件2将设备底脚1与基体进行紧固连接，常见的基体结构包括基座顶板3、支撑板4、筋板5和连接件2等部件，其中，连接件2通常为双头螺柱和螺母。对于支撑板4，其作用是固定连接件2的位置，其所固定的连接件2的位置点高度是决定长径比的关键因素之一，所谓长径比，即长度与连接件2断面尺寸的比例关系，长径比越大防松效果越好，长径比按实际情况而定，长径比的调节是通过变换支撑板4的高度实现的。在基体中的支撑板4和基座顶板3分别需要设置供连接件2穿过的孔，而基体的各个零件在安置设备前已焊接为一体，如图中，支撑板4于筋板5固连焊接，筋板5与基座顶板3固连焊接，在焊接为一体的过程中，由于下料误差、焊接变形和钻孔偏差等综合原因，在焊接完成的基体中，支撑板4的孔和基座顶板3的孔往往出现孔不同轴的现象，这使得在安置设备过程中，在连接件2已经串过设备底脚1的状态下，不能够顺利地逐一穿过各个通孔以落入所需的位置，而由于连接件2已嵌套进入设备底脚1，各种位置的微调操作都势必难度较大，如此，解决的方法只能是将基体上的不同轴的孔进行扩孔操作，连接件2顺利装入后再行补焊封闭。如此的安装过程造成了操作的烦琐，同时破坏了整体结构的完整性。 另外，当需要调节长径比时，对于焊接固定好的支撑板4，实现调节功能的难度大，进一步增强了安装操作的烦琐性，同时，将支撑板4与筋板5的焊接位置破坏进而调节支撑板4高度的操作也进一步破坏了整体结构的完整性。 基于上述整体结构所造成的设备安装便捷性低和整体结构的完整性难以得到保持是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种设备底脚联接机构，通过该设备底脚联接机构的应用，使得设备安装的便捷性得到了提高，同时有效地保持了结构完整性不被破坏。 为解决上述技术问题，本技术提供一种设备底脚联接机构，用于固连设备底脚，包括固定设置的基座顶板，所述基座顶板上设有用于穿过连接件的顶板孔，还包括: 支撑管，所述支撑管设有能够穿过所述连接件的管孔，在装配状态下，所述管孔与所述顶板孔连通，所述支撑管的上端与所述基座顶板相抵； 用于垫在所述支撑管的下端的垫片，所述垫片设有供所述连接件穿过的垫片孔，所述垫片孔与所述管孔连通。 优选地，所述支撑管包括固定管和调距管，所述固定管和所述调距管通过螺纹连接，所述管孔由所述固定管的孔和所述调距管的孔对接组成，所述固定管的上端与所述基座顶板相抵。 优选地，还包括锁紧螺母，所述固定管设有外螺纹，所述调距管设有与所述固定管对应的内螺纹，在所述调距管与所述固定管通过螺纹连接至预设长度的位置状态下，所述固定管的下端不凸出于所述调距管的下端，所述锁紧螺母设于所述固定管的外螺纹上且与所述调距管的上端相抵。 优选地，还包括锁紧螺母，所述固定管设有内螺纹，所述调距管设有与所述固定管对应的外螺纹，在所述调距管与所述固定管通过螺纹连接至预设长度的位置状态下，所述固定管的下端不凸出于所述调距管的下端，所述锁紧螺母设于所述调距管的外螺纹上且与所述固定管的下端相抵。 优选地，所述垫片通过焊接固连于所述支撑管的下端。 优选地，还包括套筒，所述套筒设于所述基座顶板的下表面且所述套筒的内孔与所述顶板孔连通，所述套筒的外轮廓与所述支撑管的内轮廓对应设置。 在对设备进行安装稳固的工作中，包括基座顶板在内的各个零件在各自位置对齐的状态下，连接件即可实现穿过设备底脚与各个零件的孔，以完成对设备的安装工作。在连接件穿过基座顶板上的顶板孔的状态下，支撑管的管孔嵌套于连接件且支撑管的上端与基座顶板相抵，这里的相抵必定是相抵于基座顶板的下表面且相抵位置是位于顶板孔的周圈。在垫片的垫片孔从支撑管的下部嵌套于连接件的同时，垫片与支撑管的下端相抵且固连。这里需要说明的是，通常的连接件为螺栓与螺母的组合结构，即螺栓头在压紧设备底脚的同时，将螺母从垫片的底部旋紧于螺栓，螺母被垫片定位琐紧，如此的结构状态下，便构成了稳定的联结结构。而在此联接结构中，虽然支撑管的管孔和垫片上的垫片孔同时需要嵌套由顶板孔穿出的螺栓，而由于支撑管与垫片相对于基座顶板是自由的，因此，在设备的安装固连过程中，避免了由于各个孔位不同轴现象所造成的需要进行扩孔，进而再对缝隙补焊的操作。 相比于现有技术中，各个用于嵌套螺栓的孔已先期固定结构，而在安装过程中所出现的为了塞入螺栓而进行的扩孔，再补焊的结构形式，本设备底脚联接机构的应用提高了安装操作的便捷性，同时也保证了整体结构的完整性。 另外，出于长径比需要调节为目的，通过在整体安装结构中更换不同长度的支撑管便可以完成。进一步地提高了安装及调节的便捷性。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。 图1为现有技术中的装配示意图； 图2为本技术提供的装配示意图； 其中，图1中:设备底脚一 1、连接件一2、基座顶板一3、支撑板一4、筋板一5 ； 图2中:设备底脚一 1、连接件一 2、基座顶板一3、支撑管一4、垫片一 5。 【具体实施方式】 本技术的核心是提供一种设备底脚联接机构。通过本设备底脚联接机构的应用，将提高设备安置及稳固过程中的操作便捷性，同时保证整体结构的完整性。 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参考图2，图2为本技术提供的装配示意图。 根据图中所示，当连接件2经由设备底脚1向下穿过基座顶板3后，基于长径比的要求，对连接件2下部的锁紧点需要位于基座顶板3以下的设定位置。这里的连接件2以双头螺栓为例，双头螺栓的上端被螺母旋入并通过螺母与设备底脚1的相抵而锁紧，双头螺栓的下部从基座顶板3的顶板孔向下穿出，支撑管4的管孔嵌入双头螺栓，且支撑管4的上端与基座顶板3的下表面相抵。这里需要说明的是，基于长径比要求，在安装操作前，所选配的适合长度的支撑管4和双头螺栓在嵌套装配的状态下，双头螺栓具有足够的长本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设备底脚联接机构，用于固连设备底脚(1)，包括固定设置的基座顶板(3)，所述基座顶板(3)上设有用于穿过连接件(2)的顶板孔，其特征在于，还包括：支撑管(4)，所述支撑管(4)设有能够穿过所述连接件(2)的管孔，在装配状态下，所述管孔与所述顶板孔连通，所述支撑管(4)的上端与所述基座顶板(3)相抵；用于垫在所述支撑管(4)的下端的垫片(5)，所述垫片(5)设有供所述连接件(2)穿过的垫片孔，所述垫片孔与所述管孔连通。

【技术特征摘要】
1.一种设备底脚联接机构，用于固连设备底脚(I)，包括固定设置的基座顶板(3)，所述基座顶板(3)上设有用于穿过连接件(2)的顶板孔，其特征在于，还包括: 支撑管(4)，所述支撑管(4)设有能够穿过所述连接件(2)的管孔，在装配状态下，所述管孔与所述顶板孔连通，所述支撑管(4)的上端与所述基座顶板(3)相抵； 用于垫在所述支撑管(4)的下端的垫片(5)，所述垫片(5)设有供所述连接件(2)穿过的垫片孔，所述垫片孔与所述管孔连通。2.如权利要求1所述的设备底脚联接机构，其特征在于，所述支撑管(4)包括固定管和调距管，所述固定管和所述调距管通过螺纹连接，所述管孔由所述固定管的孔和所述调距管的孔对接组成，所述固定管的上端与所述基座顶板(3)相抵。3.如权利要求2所述的设备底脚联接机构，其特征在于，还包括锁紧螺母，所述固定管设有外螺纹，所述调距管设有与所述固定管对...

【专利技术属性】
技术研发人员：张灵敏，尹莎，戴英良，
申请(专利权)人：杰瑞石油天然气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37