加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热炉，包括炉体，所述炉体呈中空设置有加热腔，所述炉体外侧壁设置有与加热腔相连通的观察口，所述加热腔设置有隔板，所述隔板将加热腔分隔为第一腔室和第二腔室；所述第一腔室和第二腔室分别填充有受热膨胀系数不同的气体，第一腔室内的气体受热膨胀系数大于第二腔室内的气体的受热膨胀系数；所述隔板开设有连通第一腔室和第二腔室的通孔，所述通孔内套设有延伸至第二腔室的空心伸缩杆，所述空心伸缩杆的一端设置有齿条；所述第二腔室的底壁旋转设置有用于防止产品的放置盘，所述放置盘设置有与齿条相啮合的齿轮。本实用新型专利技术结构简单，节能环保，能够从一个方向观察产品的不同位置的情况。

【技术实现步骤摘要】
加热炉
本技术涉及一种加热设备，更具体地说，它涉及一种加热炉。
技术介绍
目前是市场上使用的加热炉常用做工件、材料、产品的加热，加热炉包括炉体，炉体呈中空设置有加热室，工件、材料、产品置于加热室中进行加热，炉体的侧壁上设置有观察口，观察口设置有透明耐热的玻璃，操作人员可以通过观察口对加热的物品进行观察，但是一个观察口难以对产品的进行整体的观察或者观察产品的另一面，难以了解产品在加热过程中各个位置的情况，具有改进的空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种通过一个观察口能够对产品整体进行观察的加热炉。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种加热炉，包括炉体，所述炉体呈中空设置有加热腔，所述炉体外侧壁设置有与加热腔相连通的观察口，所述加热腔设置有隔板，所述隔板将加热腔分隔为两个完全密封的第一腔室和第二腔室；所述第一腔室和第二腔室分别填充有受热膨胀系数不同的气体，第一腔室内的气体受热膨胀系数大于第二腔室内的气体的受热膨胀系数；所述隔板开设有连通第一腔室和第二腔室的通孔，所述通孔内套设有延伸至第二腔室的空心伸缩杆，所述空心伸缩杆的一端设置有齿条；所述第二腔室的底壁旋转设置有用于放置产品的旋转盘，所述旋转盘设置有与齿条相啮合的齿轮。 通过采用上述技术方案，通过第一腔室与第二腔室内分别填充有不同膨胀系数的空气，在加热过程中，第一腔室内的气体膨胀速度快于第二腔室的膨胀速度，从而第一腔室内的压强大于第二腔室的压强，从而空心伸缩杆伸长，带动齿条向前运动，从而齿条带动与其啮合的齿轮运动，从而旋转盘随着转动，从而放置在旋转盘上的产品随着转动，从而观察者能够在一个观察口观察到产品不同角度的位置，有效的利用了加热炉加热过程中产生的热能，并有效的将其转化为推动产品转动的动能，没有额外增加动力源，节约了能源，保护了环境。 本技术进一步设置为:所述空心伸缩杆包括固定杆和活动杆，所述固定杆与活动杆之间设置有相连通的气道； 所述活动杆与固定杆之间设置有固定装置，所述旋转盘转动180度，所述固定装置能够锁定固定杆与活动杆。 通过采用上述技术方案，固定装置能够在旋转盘转动180度的时候锁定固定杆和活动杆，此时产品刚好旋转了 180度，刚好能够看到产品的另一面，如此就能观察整个产品的情况，旋转180度时，产品刚好转到背面，通过固定装置锁定，能够通过观察口对产品的另一面进行观察。 本技术进一步设置为:所述固定装置包括设置在固定杆上的定位孔和设置在活动杆上的跳豆弹簧，所述定位孔与跳豆弹簧相匹配。 通过采用上述技术方案，通过跳豆弹簧卡设入定位孔内，实现对固定杆与活动杆的锁定，由于跳豆弹簧的跳豆的端面呈为弧形设置，因此只要施加足够大的力，跳豆弹簧就能缩回定位孔内，从而解锁固定装置，因此产品的加热完成后，加热炉进行降温，由于第一腔室内的气体的膨胀比大于第二腔室内的气体的膨胀比，从而第一腔室内压强的下降速度快于第二腔室内压强的下降速度，从而空心伸缩杆具有收缩的趋势，当第一腔室与第二腔室的压强差提高的足够大时，跳豆弹簧缩入定位孔内，空心伸缩杆收缩复位，同时带动旋转盘转动，从而实现了空心伸缩杆的自动复位，便于下次操作。 本技术进一步设置为:所述固定装置包括设置在固定杆上的固定孔和设置在活动杆上的弹性凸块，所述固定孔与弹性凸块相配合，所述弹性凸块设置有方便装设入固定孔的楔形面。 通过采用上述技术方案，加热炉在加热过程中，第一腔室的增压的速度快于第二腔室的增加速度，从而空心伸缩杆伸长，活动杆在固定杆内滑移，直到弹性凸块沿着楔形面卡设入固定孔内，弹性凸块与固定孔为稳定的卡接方式，空心伸缩能够稳定的保持在该位置，从而便于通过观察口持续对产品的背面进行观察。 本技术进一步设置为:所述旋转盘的上端面凹设有用于卡设产品的凹槽。 通过采用上述技术方案，通过将产品的下部卡设入凹槽内，从而能够稳定的将产品放置在旋转盘上，避免了旋转盘在旋转过程中产品在旋转盘端面产生滑移或者滑落的现象。 【附图说明】 图1为本技术加热炉的立体结构示意图； 图2为图1的A-A剖视图； 图3为空心伸缩杆的结构示意图； 图4为空心伸缩杆的另一结构示意图。 【附图说明】:1、炉体；11、加热腔；111、第一腔室；112、第二腔室；12、观察口 ；2、隔板；21、通孔；3、空心伸缩杆；31、固定杆；32、活动杆；33、齿条；4、固定装置；41、跳?弹費；42、定位孔；43、弹性凸块；431、楔形面；44、固定孔；5、旋转盘；51、齿轮；52、凹槽；53、连接杆。 【具体实施方式】 参照图1至图4对本技术加热炉实施例做进一步说明。 图1和图2表示的是一种加热炉，包括炉体1，炉体I呈中空设置有加热腔11，炉体I外侧壁设置有与加热腔11相连通的观察口 12，观察口 12设置有透明耐高温的玻璃，操作人员能够通过观察口 12对产品的加热情况进行观察，优选观察口 12的加热腔11设置有隔板2，隔板2将加热腔11分隔为两个完全密封的第一腔室111和第二腔室112 ;第一腔室111和第二腔室112分别填充有受热膨胀系数不同的气体，第一腔室111内的气体受热膨胀系数大于第二腔室112内的气体的受热膨胀系数，优选第一腔室111内的气体为二氧化碳；第二腔室112内的气体为空气；隔板2开设有连通第一腔室111和第二腔室112的通孔21，通孔21内套设有延伸至第二腔室112的空心伸缩杆3，空心伸缩杆3的一端设置有齿条33，空心伸缩杆3包括固定杆31和活动杆32，固定杆31设置与通孔21相导通的第一气道，活动杆32设置有未导通的第二气道，第一气道与第二气道相连通，活动杆32的外侧壁与固定杆31的内壁紧密贴合，密封连接，当第一腔室111内的压强大于第二腔室112的压强时，活动杆32能够在固定杆31内滑移伸长，优选活动杆32的外侧壁设置有滑块，固定杆31的内侧壁设置滑槽，滑道嵌设在滑槽内，从而带动齿条33运动；第二腔室112的底壁旋转设置有用于放置产品的旋转盘5，旋转盘5通过连接杆53与第二腔室112的底壁连接，底壁设置有轴承，连接杆53套设在轴承内，优选旋转盘5的上端面凹设有凹槽52，凹槽52的大小与产品相适配，从而产品能够可靠的放置在旋转盘5上，避免了产品在旋转盘5转动过程中发生滑移或者脱落现象，连接杆53设置有与齿条33相啮合的齿轮51，通过齿条33的运动能够带动齿轮51转动，从而带动旋转盘5转动，带动放置在旋转盘5上的产品转动，从而方便在操作者能够通过一个观察口 12对产品的各个位置进行观察。 图3表示的是空心伸缩杆3的一种结构示意图，空心伸缩杆3包括固定杆31和活动杆32，活动杆32与固定杆31之间设置有固定装置4，旋转盘5转动180度，固定装置4能够锁定固定杆31与活动杆32 ;固定装置4包括设置在固定杆31上的定位孔42和设置在活动杆32上的跳豆弹簧41，定位孔42与跳豆弹簧41相匹配，通过跳豆弹簧41卡设入定位孔42内，实现对固定杆31与活动杆32的锁定，由于跳豆弹簧41的跳豆的端面呈为弧形设置，因此只要施加足够大的力，跳豆弹簧41就能缩回定位孔42内，从而解锁固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热炉，包括炉体，所述炉体呈中空设置有加热腔，所述炉体外侧壁设置有与加热腔相连通的观察口，其特征是：所述加热腔设置有隔板，所述隔板将加热腔分隔为两个完全密封的第一腔室和第二腔室；所述第一腔室和第二腔室分别填充有受热膨胀系数不同的气体，第一腔室内的气体受热膨胀系数大于第二腔室内的气体的受热膨胀系数；所述隔板开设有连通第一腔室和第二腔室的通孔，所述通孔内套设有延伸至第二腔室的空心伸缩杆，所述空心伸缩杆的一端设置有齿条；所述第二腔室的底壁旋转设置有用于放置产品的旋转盘，所述旋转盘设置有与齿条相啮合的齿轮。

【技术特征摘要】
1.一种加热炉，包括炉体，所述炉体呈中空设置有加热腔，所述炉体外侧壁设置有与加热腔相连通的观察口，其特征是: 所述加热腔设置有隔板，所述隔板将加热腔分隔为两个完全密封的第一腔室和第二腔室; 所述第一腔室和第二腔室分别填充有受热膨胀系数不同的气体，第一腔室内的气体受热膨胀系数大于第二腔室内的气体的受热膨胀系数； 所述隔板开设有连通第一腔室和第二腔室的通孔，所述通孔内套设有延伸至第二腔室的空心伸缩杆，所述空心伸缩杆的一端设置有齿条； 所述第二腔室的底壁旋转设置有用于放置产品的旋转盘，所述旋转盘设置有与齿条相啮合的齿轮。2.根据权利要求1所述的加热炉，其特征是:所述空心伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹伯龙，
申请(专利权)人：宁波甬抚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33