一种大型薄壁杯状金属的胀形装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
一种大型薄壁杯状金属的胀形装置
本专利技术涉及金属成形加工技术，特别地涉及一种大型薄壁杯状金属的胀形装置。
技术介绍
在钣金冲压生产中，将平板坯料的局部凸起变形和空心件或管状件沿径向向外扩张的成形工序统称为胀形。大型薄壁杯状金属的胀形一般采用两种胀形方法，一种为刚性凸模胀形，即凸模做成刚性分瓣式结构。凸模分瓣越多，胀形的工件形状和精度越好。这种方法的缺点是模具结构复杂、成本高，并且胀形的工件形状和精度较低。一种为软凸模胀形，即刚性凸模用橡胶、液体、气体等代替。传统的液压胀形模是将液体充满整个工件内腔，利用柱塞对液体施加压力，使液体产生高压，而让零件在高压液体的作用下产生变形，这种方法对液体需求巨大，且压力难以控制。容易造成工件局部因压力不均匀产生皱褶、裂纹、凸包等缺陷。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种可以有效减少液体需求，并精确控制液体压力的胀形装置。一种大型薄壁杯状金属的胀形装置，包括支架、油槽、成形凹模、第一密封圈、模芯、第二密封圈、锥螺纹管接头、液压软管接头、压板、螺母、轴、螺塞和活节螺栓，油槽设置在支架上部，成形凹模设置在油槽上部，模芯通过螺母和轴连接在成形凹模内部，压板设置在成形凹模与模芯之间并形成空间，液压软管接头从模芯的左上部穿过模芯到达压板的上表面，锥螺纹管接头设置在液压软管接头上，螺塞设置在模芯的右上部，活节螺栓设置在螺塞上，第一密封圈设置在成形凹模与模芯之间的下部，第二密封圈设置在成形凹模与模芯之间的上部。进一步，该装置还包括垫圈，垫圈设置在成形凹模与模芯之间的右上部。本专利技术利用模芯和密封圈减少了工件内腔的体积，...
【技术保护点】
一种大型薄壁杯状金属的胀形装置，包括支架（1）、油槽（2）和成形凹模（3），所述油槽（2）设置在支架（1）上部，所述成形凹模（3）设置在油槽（2）上部，其特征在于：所述装置还包括密封圈（4）、模芯（5）、密封圈（6）、锥螺纹管接头（7）、液压软管接头（8）、压板（9）、螺母（10）、轴（11）、螺塞（12）和活节螺栓（13），所述模芯（5）通过螺母（10）和轴（11）连接在成形凹模（3）内部，所述压板（9）设置在成形凹模（3）与模芯（5）之间并形成空间，所述液压软管接头（8）从模芯（5）的左上部穿过模芯（5）到达压板（9）的上表面，所述锥螺纹管接头（7）设置在液压软管接头（8）上，所述螺塞（12）设置在模芯（5）的右上部，所述活节螺栓（13）设置在螺塞（12），所述密封圈（4）设置在成形凹模（3）与模芯（5）之间的下部，所述密封圈（6）设置在成形凹模（3）与模芯（5）之间的上部。
【技术特征摘要】
1.一种大型薄壁杯状金属的胀形装置，包括支架（1）、油槽（2）和成形凹模（3），所述油槽（2）设置在支架（1）上部，所述成形凹模（3）设置在油槽（2）上部，其特征在于：所述装置还包括第一密封圈（4）、模芯（5）、第二密封圈（6）、锥螺纹管接头（7）、液压软管接头（8）、压板（9）、螺母（10）、轴（11）、螺塞（12）和活节螺栓（13），所述模芯（5）通过螺母（10）和轴（11）连接在成形凹模（3）内部，所述压板（9）设置在成形凹模（3）与模芯（5）之间并形成...
【专利技术属性】
技术研发人员：王琼荣，
申请(专利权)人：贵州风雷航空军械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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