本发明专利技术公开了一种显示面板的边缘强化系统及方法,将切割后的显示面板插于密封箱内的插槽中;然后将插有显示面板的密封箱放置于装有化学试剂的化学试剂槽内;进而采用机械驱动装置驱动密封箱与化学试剂槽中的化学试剂相对运动,对显示面板的边缘进行强化处理,这样相对于现有技术中将切割后的显示面板浸泡在氢氟酸溶液中两者相对静止进行腐蚀处理,本发明专利技术实施例提供的强化方法中通过密封箱与化学试剂的相对运动,使显示面板的边缘与化学试剂接触更充分更均匀,这样通过化学试剂对显示面板边缘的腐蚀处理,不仅可以使显示面板的断面变得光滑,还可以使显示面板的边缘断面变得平整,进而有效提高显示面板边缘的抗弯曲强度和承受跌落撞击的强度。
【技术实现步骤摘要】
一种显示面板的边缘强化系统及方法
本专利技术涉及显示
,尤其涉及一种显示面板的边缘强化系统及方法。
技术介绍
随着显示技术的发展,显示技术被广泛应用于电视、手机以及公共信息的显示,用于显示画面的显示面板因其超薄节能的优点而被大力推广,显示面板一般由显示玻璃制作而成,在显示面板制造业中,需要使用机械刀轮对其进行切割处理,一般显示面板需要使用具有一定渗透性的刀轮进行切割处理。窄边框的显示面板通常采用相邻显示面板之间以封框胶相连的形式实现,这样在进行切割处理时就需要带胶切割,为了保证产品切割后能正常分断,则需要使用齿深大(齿深一般为5-10微米)渗透性好的刀轮进行切割;对于大尺寸轻薄化的显示面板,由于其边长较长,为了达到切割后能自然裂片分断的效果,通常也需要使用齿深大渗透性好的刀轮进行切割,然而刀轮一般齿深越大渗透性越好,同时切割后的显示面板的边缘齿痕也会越深。如图1a和图1b所示,显示面板经过刀轮1切割后,刀轮1划过的显示面板的边缘会留下齿痕2,刀轮划过的显示面板的表面会形成肋纹3,裂片渗透会使显示面板产品分断。在显示面板的切割过程中,齿深大渗透性好的刀轮会在显示面板的边缘断面留下10微米左右的齿痕,而齿痕越大或肋纹异常都会显著降低显示面板的抗弯曲强度和承受跌落撞击的强度,在传统的显示面板的制造业中,会使用氢氟酸对显示面板进行薄化处理,即利用氢氟酸与玻璃的主要成分二氧化硅发生化学反应,通过采用氢氟酸溶液的浸泡,对显示面板进行薄化处理;同理对显示面板的边缘断面也可以采用氢氟酸浸泡的方式进行腐蚀处理,然而采用氢氟酸对显示面板切割后的断面边缘进行浸泡处理后,虽然可以使其断面变得平滑,但是通过实验数据可知其断面不平整,对显示面板的抗弯曲强度和承受跌落撞击的强度提高不明显。因此,如何提高显示面板切割后边缘的抗弯曲强度和承受跌落撞击的强度,是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种显示面板的边缘强化系统及方法,用以解决现有技术中存在的显示面板切割后边缘抗弯曲强度和承受跌落撞击强度较低的问题。本专利技术实施例提供了一种显示面板的边缘强化系统,包括:密封箱、可装载所述密封箱的化学试剂槽,以及机械驱动装置;其中,所述密封箱的底面具有至少一个可插入显示面板并露出显示面板的一个侧边的插槽;所述机械驱动装置与所述化学试剂槽或所述密封箱连接,用于驱动所述密封箱与所述化学试剂槽中的化学试剂相对运动。在一种可能的实施方式中,本专利技术实施例提供的上述边缘强化系统中,所述插槽与所述密封箱的底面之间具有倾斜角度,所述倾斜角度为锐角角度;所述机械驱动装置驱动所述密封箱与所述化学试剂槽内的化学试剂相对运动的方向为化学试剂流向所述显示面板露出密封箱底面中与底面成钝角的一侧。在一种可能的实施方式中,本专利技术实施例提供的上述边缘强化系统中,所述机械驱动装置包括与所述密封箱连接的机械臂,所述机械臂用于驱动所述密封箱在所述化学试剂槽内水平运动。在一种可能的实施方式中,本专利技术实施例提供的上述边缘强化系统中,所述化学试剂槽相对的两端分别设置有至少一对进液口和出液口;所述机械驱动装置包括:与所述进液口相连的输液泵,和与所述出液口相连的抽液泵。在一种可能的实施方式中,本专利技术实施例提供的上述边缘强化系统中,所述密封箱的至少一个侧面和/或顶部具有加压接口;所述系统还包括:与所述加压接口密封连接的加压泵。本专利技术实施例提供了一种采用本专利技术实施提供的上述边缘强化系统进行显示面板边缘强化的方法,包括:将显示面板插于密封箱内的插槽中并露出显示面板的一个侧边;将插有显示面板的密封箱放置于装有化学试剂的化学试剂槽内;采用机械驱动装置驱动密封箱与化学试剂槽中的化学试剂发生相对运动进行显示面板的边缘强化;在边缘强化完成后从化学试剂槽内取出密封箱。在一种可能的实施方式中,本专利技术实施例提供的上述显示面板边缘强化的方法中,所述采用机械驱动装置驱动密封箱与化学试剂槽中的化学试剂发生相对运动进行显示面板的边缘强化,具体包括:采用与密封箱连接的机械臂,驱动密封箱在化学试剂槽内沿插槽的倾斜方向水平运动。在一种可能的实施方式中,本专利技术实施例提供的上述显示面板边缘强化的方法中,所述采用机械驱动装置驱动密封箱与化学试剂槽中的化学试剂发生相对运动进行显示面板的边缘强化,具体包括:通过与化学试剂槽的进液口相连的输液泵,向化学试剂槽中输入化学试剂,同时通过与化学试剂槽的出液口相连的抽液泵,将化学试剂槽中的化学试剂抽出,使化学试剂槽中的化学试剂水平流动。在一种可能的实施方式中,本专利技术实施例提供的上述显示面板边缘强化的方法中,所述在将插有显示面板的密封箱放置于装有化学试剂的化学试剂槽内之前,还包括:采用加压泵对密封箱进行加压处理。在一种可能的实施方式中,本专利技术实施例提供的上述显示面板边缘强化的方法中,所述采用加压泵对密封箱进行加压处理,具体包括:加压泵通过加压接口向密封箱内充入气体。本专利技术实施例的有益效果包括:本专利技术实施例提供了一种显示面板的边缘强化系统及方法,将切割后的显示面板插于密封箱内的插槽中并露出显示面板的一个侧边;然后将插有显示面板的密封箱放置于装有化学试剂的化学试剂槽内;进而通过采用机械驱动装置驱动密封箱与化学试剂槽中的化学试剂发生相对运动,使显示面板的边缘与化学试剂充分接触,对显示面板的边缘进行强化处理,这样相对于现有技术中将切割后的显示面板浸泡在氢氟酸溶液中两者相对静止进行腐蚀处理,本专利技术实施例提供的强化方法中通过密封箱与化学试剂的相对运动,使显示面板的边缘与化学试剂接触更充分更均匀,这样通过化学试剂对显示面板边缘的腐蚀处理,不仅可以使显示面板的断面变得光滑,还可以使显示面板的边缘断面变得平整,进而有效提高显示面板边缘的抗弯曲强度和承受跌落撞击的强度。附图说明图1a为现有技术中显示面板的切割工艺示意图;图1b为图1a的局部放大图;图2为本专利技术实施例提供的显示面板边缘强化系统的具体结构示意图;图3为图2的局部放大图;图4为本专利技术实施例提供的显示面板边缘强化方法的流程图;图5为本专利技术实施例提供的显示面板边缘强化处理过程及结果的示意图。具体实施方式下面结合附图,对本专利技术实施例提供的显示面板的边缘强化系统及方法的具体实施方式进行详细地说明。本专利技术实施例提供了一种显示面板的边缘强化系统,如图2所示,具体包括:密封箱01、可装载密封箱01的化学试剂槽02,以及机械驱动装置(图2中未示出);其中,密封箱01的底面具有至少一个可插入显示面板并露出显示面板的一个侧边的插槽;机械驱动装置与化学试剂槽02或密封箱01连接,用于驱动密封箱01与化学试剂槽02中的化学试剂相对运动。本专利技术实施例提供的上述显示面板的边缘强化系统中,化学试剂槽02的尺寸足够大,可满足密封箱01在化学试剂槽02内进行水平运动,在对显示面板进行边缘强化处理时,首先将显示面板插于密封箱01内的插槽中并露出显示面板的一个侧边;然后将插有显示面板的密封箱01放置于装有化学试剂的化学试剂槽02内;进而通过采用机械驱动装置驱动密封箱与化学试剂槽中的化学试剂发生相对运动,使显示面板的边缘与化学试剂充分接触,对显示面板的边缘进行强化处理,这样相对于现有技术中将切割后的显示面板浸泡在氢氟酸溶液中两者相对静止进行腐蚀处理,本专利技术实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种显示面板的边缘强化系统,其特征在于,包括:密封箱、可装载所述密封箱的化学试剂槽,以及机械驱动装置;其中,所述密封箱的底面具有至少一个可插入显示面板并露出显示面板的一个侧边的插槽;所述机械驱动装置与所述化学试剂槽或所述密封箱连接,用于驱动所述密封箱与所述化学试剂槽中的化学试剂相对运动。
【技术特征摘要】
1.一种显示面板的边缘强化系统,其特征在于,包括:密封箱、可装载所述密封箱的化学试剂槽,以及机械驱动装置;其中,所述密封箱的底面具有至少一个可插入显示面板并露出显示面板的一个侧边的插槽;所述机械驱动装置与所述化学试剂槽或所述密封箱连接,用于驱动所述密封箱与所述化学试剂槽中的化学试剂相对运动。2.如权利要求1所述的边缘强化系统,其特征在于,所述插槽与所述密封箱的底面之间具有倾斜角度,所述倾斜角度为锐角;所述机械驱动装置驱动所述密封箱与所述化学试剂槽内的化学试剂相对运动的方向为化学试剂流向所述显示面板露出密封箱底面中与底面成钝角的一侧。3.如权利要求2所述的边缘强化系统,其特征在于,所述机械驱动装置包括与所述密封箱连接的机械臂,所述机械臂用于驱动所述密封箱在所述化学试剂槽内水平运动。4.如权利要求2所述的边缘强化系统,其特征在于,所述化学试剂槽相对的两端分别设置有至少一对进液口和出液口;所述机械驱动装置包括:与所述进液口相连的输液泵,和与所述出液口相连的抽液泵。5.如权利要求1-4任一项所述的边缘强化系统,其特征在于,所述密封箱的至少一个侧面和/或顶部具有加压接口;所述系统还包括:与所述加压接口密封连接的加压泵。6.一种采用如权利要求1-5任一项所述的边缘强化系统进行显示面板边缘强...
【专利技术属性】
技术研发人员:邓俊能,吴小平,冯昱寰,
申请(专利权)人:京东方科技集团股份有限公司,成都京东方光电科技有限公司,
类型:发明
国别省市:北京;11
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