一种钢管扩径极压防锈乳化油制造技术

技术编号:11214657 阅读:106 留言:0更新日期:2015-03-27 01:37
本发明专利技术公开了一种钢管扩径极压防锈乳化油,它是由下述重量份的原料组成的:T321硫化异丁烯1-2、稀土缓蚀液压油10-20、250sn基础油90-100、肌醇六磷酸酯0.9-2、苯钾酸钠1-2、棕榈油2-5、马来酸1-2、石油磺酸钠4-6、十二烷基二甲基叔胺1-2、十二烯基丁二酸半酯3-7、一缩二乙二醇苯甲酸酯2-5、8-羟基喹啉0.5-2、烷基酚聚氧乙烯醚1-2、三乙醇胺0.5-1,本发明专利技术的防锈油中加入稀土防锈液压油;其中将聚环氧琥珀酸与磷酸盐混合,可以起到很好的协同作用,具有稳定的缓蚀功能;硅铝溶胶可以促进各物料间的相容性,改善成品的成膜效果;加入的稀土离子可以与在金属基材表面发生吸氧腐蚀过程中产生的OH-产生不溶性络合物,减缓腐蚀的电极反应,起到很好的缓释效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管扩径极压防锈乳化油
本专利技术主要涉及润滑油领域,尤其涉及一种钢管扩径极压防锈乳化油。
技术介绍
金属在贮存、运输和使用过程中,由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响,在一定的温度、湿度和时间延续的条件下,会发生物理、化学变化而发生锈蚀。金属的锈蚀,会造成金属的损失和金属零部件功能的衰退和丧失。金属锈蚀是由于金属跟潮湿的空气或电解质溶液接触,发生氧化反应造成的,腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一,对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。据统计,每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%?4%,为避免锈蚀、减少损失,人们采用了各种各样的方法,用防锈油脂来保护基材是最普遍的方法,而如今的防锈油存在的问题也很多,比如耐腐蚀、耐久性、粘着性、不好,容易出现变硬、脱落、开裂的现象,因此需要不断提高防锈油的综合质量,达到更好的防锈缓蚀效果。
技术实现思路
本专利技术目的就是提供一种钢管扩径极压防锈乳化油。 本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种钢管扩径极压防锈乳化油,它是由下述重量份的原料组成的:丁321硫化异丁烯1-2、稀土缓蚀液压油10-20、250811基础油90-100、肌醇六磷酸酯0.9-2、苯钾酸钠1-2、棕榈油2-5、马来酸1-2、石油磺酸钠4-6、十二烷基二甲基叔胺1-2、十二烯基丁二酸半酯3-7、一缩二乙二醇苯甲酸酯2-5、8-羟基喹啉0.5-2、烷基酚聚氧乙烯醚1-2、三乙醇胺0.5-1 ;所述的稀土缓蚀液压油是由下述重量份的原料组成的:聚环氧琥珀酸2-3、正硅酸四乙酯3-5、磷酸二氢钠1-2、十二烷基硫酸钠0.8-1、氧化铝 0.7-2、十二烯基丁二酸10-15、液压油100-110、去离子水70-80、氢氧化钠3-5、硝酸铈3-4、8^)81180 0.5-1 ;将磷酸二氢钠与上述去离子水重量的16-20%混合,搅拌均匀后加入聚环氧琥珀酸,充分混合,得酸化缓蚀剂;取剩余去离子水重量的40-50%与十二烷基硫酸钠混合,搅拌均匀,加入正硅酸四乙酯、氧化铝,搅拌条件下滴加氨水,调节为7.8-9,搅拌均匀,得硅铝溶胶;将十二烯基丁二酸与氢氧化钠混合,搅拌均匀后加入到剩余的去离子水中,充分混合,加入硝酸铈,60-651下保温搅拌20-30分钟,得稀土分散液;将邰册80加入到液压油中,搅拌均匀后加入上述稀土分散液、酸化缓蚀剂、硅铝溶胶,80-901下保温反应20-30分钟,脱水,即得所述稀土缓蚀液压油。 2、一种如权利要求1所述的钢管扩径极压防锈乳化油的制备方法,其特征在于包括以下步骤:(1)将马来酸加入到2-3倍水中,搅拌均匀,加入苯钾酸钠、三乙醇胺,60-701下搅拌混合6-10分钟;(2)将烷基酚聚氧乙烯醚与上述250811基础油重量的30-40%混合,搅拌均匀,加入一缩二乙二醇苯甲酸酯,50-601下保温搅拌10-20分钟;(3)十二烯基丁二酸半酯、石油磺酸钠混合,搅拌均匀后加入!'321硫化异丁烯,80-901下保温搅拌15-30分钟;(4)将上述处理后的各原料混合,送入反应釜,加入剩余的300811基础油,充分搅拌均匀,脱水,在80-851下搅拌混合2-3小时;(5)将反应釜温度降低到50-601,加入剩余各原料,不断搅拌至常温,过滤出料。 本专利技术的优点是:本专利技术的防锈油中加入稀土防锈液压油;其中将聚环氧琥珀酸与磷酸盐混合,可以起到很好的协同作用,具有稳定的缓蚀功能;硅铝溶胶可以促进各物料间的相容性,改善成品的成膜效果;加入的稀土离子可以与在金属基材表面发生吸氧腐蚀过程中产生的0!!—产生不溶性络合物,减缓腐蚀的电极反应,起到很好的缓释效果。 本专利技术防锈油有适宜的粘度,保证在极压状态下有较厚的油膜,乳化性能良好,钢管扩径加工后表面残留的油膜容易用水冲洗干净,缩短水洗时间,提高了生产效率。 【具体实施方式】 实施例1一种钢管扩径极压防锈乳化油,其特征在于它是由下述重量份(公斤)的原料组成的:丁321硫化异丁烯1、稀土缓蚀液压油20、250811基础油100、肌醇六磷酸酯0.9-2、苯钾酸钠2、棕榈油5、马来酸1-2、石油磺酸钠6、十二烷基二甲基叔胺1、十二烯基丁二酸半酯7、一缩二乙二醇苯甲酸酯2、8-羟基喹啉0.5、烷基酚聚氧乙烯醚2、三乙醇胺0.5 ;所述的稀土缓蚀液压油是由下述重量份的原料组成的:聚环氧琥珀酸3、正硅酸四乙酯3、磷酸二氢钠2、十二烷基硫酸钠0.8、氧化铝0.7、十二烯基丁二酸15、液压油110、去离子水80、氢氧化钠5、硝酸铈4、8^81180 0.5 ;将磷酸二氢钠与上述去离子水重量的20%混合,搅拌均匀后加入聚环氧琥珀酸,充分混合,得酸化缓蚀剂;取剩余去离子水重量的50%与十二烷基硫酸钠混合,搅拌均匀,加入正硅酸四乙酯、氧化铝,搅拌条件下滴加氨水,调节为7.8,搅拌均匀,得硅铝溶胶;将十二烯基丁二酸与氢氧化钠混合,搅拌均匀后加入到剩余的去离子水中,充分混合,加入硝酸铈,651下保温搅拌30分钟,得稀土分散液;将邰册80加入到液压油中,搅拌均匀后加入上述稀土分散液、酸化缓蚀剂、硅铝溶胶,901下保温反应30分钟,脱水,即得所述稀土缓蚀液压油。 一种钢管扩径极压防锈乳化油的制备方法,其特征在于包括以下步骤:(1)将马来酸加入到2倍水中,搅拌均匀,加入苯钾酸钠、三乙醇胺,701下搅拌混合10分钟; (2)将烷基酚聚氧乙烯醚与上述250811基础油重量的30%混合,搅拌均匀,加入一缩二乙二醇苯甲酸酯,601下保温搅拌20分钟;(3)十二烯基丁二酸半酯、石油磺酸钠混合,搅拌均匀后加入1321硫化异丁烯,901下保温搅拌15分钟;(4)将上述处理后的各原料混合,送入反应釜,加入剩余的300811基础油,充分搅拌均匀,脱水,在851下搅拌混合3小时;(5)将反应釜温度降低到601,加入剩余各原料,不断搅拌至常温,过滤出料。 性能测试:表观:无沉淀、无分层、无结晶物析出; 腐蚀试验(1(^^,10011001):0 级;盐雾实验(川肖钢八级):7天;湿热实验(10#钢八级):20天;低温附着性:合格。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管扩径极压防锈乳化油,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:T321硫化异丁烯1‑2、稀土缓蚀液压油10‑20、250sn基础油90‑100、肌醇六磷酸酯0.9‑2、苯钾酸钠1‑2、棕榈油2‑5、马来酸1‑2、石油磺酸钠4‑6、十二烷基二甲基叔胺1‑2、十二烯基丁二酸半酯3‑7、一缩二乙二醇苯甲酸酯2‑5、8‑羟基喹啉0.5‑2、烷基酚聚氧乙烯醚1‑2、三乙醇胺0.5‑1;所述的稀土缓蚀液压油是由下述重量份的原料组成的:聚环氧琥珀酸2‑3、正硅酸四乙酯3‑5、磷酸二氢钠1‑2、十二烷基硫酸钠0.8‑1、氧化铝0.7‑2、十二烯基丁二酸10‑15、液压油100‑110、去离子水70‑80、氢氧化钠3‑5、硝酸铈3‑4、Span80 0.5‑1;将磷酸二氢钠与上述去离子水重量的16‑20%混合,搅拌均匀后加入聚环氧琥珀酸,充分混合,得酸化缓蚀剂;取剩余去离子水重量的40‑50%与十二烷基硫酸钠混合,搅拌均匀,加入正硅酸四乙酯、氧化铝,搅拌条件下滴加氨水,调节PH为7.8‑9,搅拌均匀,得硅铝溶胶;将十二烯基丁二酸与氢氧化钠混合,搅拌均匀后加入到剩余的去离子水中,充分混合,加入硝酸铈,60‑65℃下保温搅拌20‑30分钟,得稀土分散液;将Span80加入到液压油中,搅拌均匀后加入上述稀土分散液、酸化缓蚀剂、硅铝溶胶,80‑90℃下保温反应20‑30分钟,脱水,即得所述稀土缓蚀液压油。...

【技术特征摘要】
1.一种钢管扩径极压防锈乳化油,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的: T321硫化异丁烯1-2、稀土缓蚀液压油10-20、250sn基础油90-100、肌醇六磷酸酯0.9-2、苯钾酸钠1-2、棕榈油2-5、马来酸1-2、石油磺酸钠4_6、十二烷基二甲基叔胺1_2、十二烯基丁二酸半酯3-7、一缩二乙二醇苯甲酸酯2-5、8_羟基喹啉0.5-2、烷基酚聚氧乙烯BI 1-2、三乙醇胺0.5-1 ; 所述的稀土缓蚀液压油是由下述重量份的原料组成的: 聚环氧琥珀酸2-3、正硅酸四乙酯3-5、磷酸二氢钠1-2、十二烷基硫酸钠0.8-1、氧化铝0.7-2、十二烯基丁二酸10-15、液压油100-110、去离子水70-80、氢氧化钠3-5、硝酸铈3-4、Span80 0.5-1 ; 将磷酸二氢钠与上述去离子水重量的16-20%混合,搅拌均匀后加入聚环氧琥珀酸,充分混合,得酸化缓蚀剂; 取剩余去离子水重量的4 O - 5 O %与十二烷基硫酸钠混合,搅拌均匀,加入正硅酸四乙酯、氧化铝,搅拌条件下滴加氨水,调节PH为7.8-9,搅拌均匀,得硅铝溶胶; 将十二烯基丁 ...

【专利技术属性】
技术研发人员:傅杨华
申请(专利权)人:合肥市华阳工程机械有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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