本发明专利技术属于冶金材料领域，具体涉及一种热浸镀锌用的TRIP-added高强钢及其生产方法。本发明专利技术的用于热浸镀锌流程的TRIP-added高强钢化学成分按照质量百分比为：C0.16~0.20%，Al1.1~1.2%，Mn0.6~0.8%，P0.06~0.08%，Si0.03~0.05%，Nb0.05~0.07%，Mo0.19~0.21%，Cr0.19~0.21%，余量为Fe，其生产方法是对钢坯进行第一阶段的奥氏体单相区轧制，然后进行第二阶段的两相区大压下量轧制，再采用快速冷却，热轧板冷却酸洗后进行多道次冷轧，冷轧板进行高温短时间保温和贝氏体区缓慢冷却，热处理后进入锌锅进行热浸镀锌。本发明专利技术能大幅减少在连续退火镀锌过程中的选择性氧化，提高其可镀性，并保证其强塑积在20GPa%以上。
【技术实现步骤摘要】
—种热浸镀锌用的”1—30101601高强钢及其生产方法
本专利技术属于冶金材料领域，具体涉及一种热浸镀锌用的高强钢及其生产方法。
技术介绍
由于！'(11-8118^01-11181:1011 111(11106(1钢良好的强韧性，越来越多地被应用在汽车制造行业。为了防止汽车板在使用过程中出现腐蚀现象，需进行防腐处理，其中应用最广泛、生产效率最高的方法是对其进行连续热浸镀锌。但是由于 钢中较高的合金元素，尤其是硅和锰，会在退火过程中出现选择性氧化，造成钢板表面质量下降，严重影响钢板的可镀性。由于合金元素硅、锰元素相比铁更容易与氧发生氧化反应，因此，从工艺方面无法完全解决其氧化问题。减少易氧化元素在钢中的含量是从根本上解决选择性氧化问题的唯一方法。目前，有许多学者提出了在成分设计上以铝代硅的思想，但是其钢中锰含量依然在1.5%左右，甚至更高，仍然无法很好地解决选择性氧化问题。 在加工工艺方面，普通冷轧钢的连续退火工艺为:加热到奥氏体-铁素体两相区，保温一段时间，形成奥氏体和铁素体双相组织(其中奥氏体体积分数约为30-50%〉，随后以一定速度冷却到贝氏体转变温度，等温保温一定时间，再以一定速度冷却到室温。但是在连续退火镀锌生产线上，由于受到锌熔点温度的限制，锌锅的温度必须在4501以上，而普通钢中的贝氏体转变温度一般在4501以下，因此，在连续退火热浸镀锌生产线上生产钢会受到限制，其性能将受到很大影响。 钢的最终性能与残余奥氏体体积分数和稳定性密切相关。若能使材料的最终组织得到细化，根据他11-？6化11公式，材料的强度将会进一步提高，且不破坏其韧性。而且，当残余奥氏体得到细化，其稳定性将会进一步增加，更加有利于强度和韧性的提高。但是，在普通轧制和退火工艺条件下，钢很难形成细晶组织。目前，两相区轧制是一种获得细晶钢的有效方法，即在铁素体和奥氏体两相区进行轧制，随后进行空冷或者贝氏体等温转变处理。但是，普通两相区轧制主要针对热轧钢，得到的产品尺寸较厚，无法在连续热浸镀锌设备上进行生产。另外一方面，普通成分钢两相区温度较低，轧制时所需轧制力大，对设备要求高，也容易造成设备损坏，操作起来难度大。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种热浸镀锌用的高强钢及其生产方法，目的是解决高强钢热浸镀锌过程中的选择性氧化问题。 本专利技术的热浸镀锌用的高强钢，其化学成分按照质量百分比为?0.16^0.20%，八 1 1.1^1.2%，胞 0.6^0.8%，？ 0.06^0.08%，81 0.03^0.05%，恥 0.05^0.07%，10 0.19?0.21%，0 0.19?0.21%，余量为？6。 本专利技术的热浸镀锌用的高强钢的生产方法按照以下步骤进行: (1)按照质量百分比为:00.16%1 20%，八 1 1.1 ?1.2%，胞 0.6?0.8%，？ 0.06?0.08%，81 0.03?0.05%，他 0.05?0.07%，1。0.19?0.21%，0 0.19?0.21%，余量为？6 的设定成分冶炼钢水，钢水浇铸成坯后，再加热至120(^13001保温广2小时，然后锻造成方坯进行第一阶段的奥氏体单相区轧制，压下量为50飞5%，控制开轧温度1200?1250 '终轧温度1100^1150 %，然后进行第二阶段的两相区大压下量轧制，压下量为70?85%，控制开轧温度1000?10501，终轧温度800?830 ?，然后快速冷却至室温，得到热轧板；(2)冷却后的热轧板酸洗后进行多道次轧制，控制压下量在60?85%，得到冷轧板；(3 )在体积分数59(^+95%?的条件下，露点控制为-25^-35^,将冷轧板加热到850?9001，保温5?158，然后以30?50。以8的速度冷却到550?650 1然后以0.5?2。以8的速度缓冷到455?457 '最后进入锌锅进行热浸镀锌，得到的镀锌钢板表面平整，无漏镀或镀锌不均匀处，其强塑积至少为20即％。 与现有技术相比，本专利技术的特点和有益效果是:(1)普通III？？钢中31、胞含量都在1.5%以上，本专利技术大幅度降低了现有钢中的合金元素，从而能大幅减少在连续退火镀锌过程中的选择性氧化，提高其可镀性，由于八1元素含量高，胞元素含量相对较低，该钢种怂3温度超过10001，经热轧后得到的是具有拉长状态的铁素体和马氏体的双相组织； (2)本专利技术解决了热浸镀锌流程与钢传统生产工艺中贝氏体保温温度差异的矛盾，与热浸镀锌生产流程具有更好的兼容性；(3)本专利技术在热轧后采用快速冷却和高温快速退火工艺，能有效地缩短生产时间，提高效率。 【附图说明】 图1是本专利技术实施例1的热浸镀锌用的高强钢的生产流程图。 【具体实施方式】 实施例1 本实施例的热浸镀锌用的高强钢，其化学成分按照质量百分比为40.16%，八 1 1.05%，胞 0.8%，？ 0.07%，81 0.05%，他 0.06%，1。0.19%，0 0.19%，余量为？6。 本实施例的热浸镀锌用的高强钢的生产方法按照以下步骤进行: (1)按照质量百分比为:?:0.16%，八 1 1.05%，胞 0.8%，？ 0.07%，81 0.05%，吣 0.06%，10 0.19%，0 0.19%，余量为的设定成分冶炼钢水，在真空感应炉中浇注成130?铸坯，将坯料切头去尾，加热至12501，保温2小时，在此温度下锻造成60111111X60111111X800111111的板料，然后用锯床加工成60111111X60111111X80111111的方坯，进行第一阶段的3道次奥氏体单相区快速轧制，每道次压下分配为60-42-31-21！^，控制开轧温度1200 ?，终轧温度11001，然后进行第二阶段的两相区大压下量轧制，压下分配为21-15-11-8-6臟，控制开轧温度10501，终轧温度800 1然后层流冷却至室温，得到热轧板；(2)冷却后的热轧板酸洗后进行7道次轧制，控制压下量在60%，得到冷轧板；(3)将冷轧板加热到8801，保温158，然后以50。以8的速度冷却到贝氏体转变温度6001然后以0.5^0/8的速度缓冷到455 '其中，退火阶段气氛为体积分数为5%的$+?，露点控制为-301，冷却到4551后立即进入锌锅进行热浸镀锌并保持15秒，锌锅温度为4551，锌液铝含量为0.12%，随后吹气冷却到室温，得到热镀锌的高强钢板，得到的镀锌钢板表面平整，无漏镀或镀锌不均匀处，其强塑积至少为20即％。 实施例2 本实施例的热浸镀锌用的高强钢，其化学成分按照质量百分比为40.18%，八 1 1.2%，III 0.7%，？ 0.08%，81 0.04%，恥 0.07%，1。0.21%，0 0.20%，余量为？6。 本实施例的热浸镀锌用的高强钢的生产方法按照以下步骤进行: (1)按照质量百分比为:00.18%，八 1 1.2%，胞 0.7%，？ 0.08%，81 0.04%，他 0.07%，1。0.21%，0 0.20%，余量为的设定成分冶炼钢水，在真空感应炉中浇注成130?铸坯，将还料切头去尾，加热至12001，保温1小时，在此温度下锻造成60111111X6011111本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热浸镀锌用的TRIP‑added高强钢，其特征在于化学成分按照质量百分比为：C 0.16~0.20%，Al 1.1~1.2%，Mn 0.6~0.8%，P 0.06~0.08%，Si 0.03~0.05%，Nb 0.05~0.07%，Mo 0.19~0.21%，Cr 0.19~0.21%，余量为Fe。
【技术特征摘要】
1.一种热浸镀锌用的TRIP-added高强钢，其特征在于化学成分按照质量百分比为:C0.16?0.20%, Al 1.Γ1.2%, Mn 0.6?0.8%, P 0.06?0.08%, Si 0.03?0.05%, Nb 0.05?0.07%,Mo 0.19?0.21%, Cr 0.19?0.21%，余量为 Fe。2.权利要求1所述的热浸镀锌用的TRIP-added高强钢的生产方法，其特征在于按照以下步骤进行:(1)按照质量百分比为:C0.16%?0.20%, Al 1.Γ?.2%, Mn 0.6?0.8%, P 0.06?0.08%,Si 0.03?0.05%, Nb 0.05?0.07%, Mo 0.19?0.21%, Cr 0.19?0.21%，余量为 Fe 的设定成分冶炼钢水，钢水浇铸成坯后，再加热至120(T130...
【专利技术属性】
技术研发人员：邸洪双，张洁岑，邓永刚，黄慧强，闫宁，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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