高效旋转精馏机制造技术

本发明专利技术公开了一种高效旋转精馏机，包括蒸发器、冷凝器、精馏装置、原料罐、成品罐，精馏装置包括壳体，壳体安装于蒸发器上，壳体具有进液口、出液口、进气口和出气口，壳体中设有可相对于壳体中心做周向转动的转盘组件，转盘组件包括转轴以及安装于转轴上的转盘，转盘中设有隔离液体的翅片组件，翅片组件上设有蒸汽通道，转盘具有转盘入口端和转盘出口端，转盘通过转盘出口端与另一个转盘的转盘入口端连通。本发明专利技术具有结构简单、体积小、安装方便、提纯效果好、分离速度快的优点。

【技术实现步骤摘要】
局效旋转精溜机
本专利技术属于液体分离
，尤其是一种根据液体沸点不同进行分离的高效旋转精馏机。
技术介绍
现有技术中用于分离液体混合物组分的蒸馏装置通常包括垂直精馏塔，垂直精馏塔分成个别分离阶段通过沸点不同分离出不同的液体，从蒸发器上升的蒸汽与冷凝器流出的液体反向流动，两者之间存在热传递和质传递，高沸点馏分从蒸汽冷凝迀移到液体中，低沸点馏分因释放的冷凝热而从液体中蒸发被迀移到蒸汽中，蒸汽富集低沸点馏分，且其温度在流动方向上不断降低，而液体则富集高沸点馏分，且在其流动方向上不断增加，达到分离目的。由于精馏塔呈垂直结构设置，通常会有十几米高，其体积较大，维修不便，且该精馏塔存在效率低，所花的时间长，分离得到的液体含水量高的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种结构简单、体积小、蒸馏效率高的高效旋转精馏机。 为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种高效旋转精馏机，包括蒸发器、冷凝器、精馏装置、原料罐、成品罐，其特征在于:所述精馏装置包括壳体，壳体安装于蒸发器上，壳体具有进液口、出液口、进气口和出气口，壳体中设有可相对于壳体中心做周向转动的转盘组件，转盘组件包括转轴以及安装于转轴上的转盘，转盘中设有隔离液体的翅片组件，翅片组件上设有蒸汽通道，所述转盘具有转盘入口端和转盘出口端，转盘通过转盘出口端与另一个转盘的转盘入口端连通。 上述结构中，该壳体中同轴设置有转盘组件，通过转盘组件的高速旋转，提高气液两相的传质速率，提高蒸馏效果，转盘的安装容腔中的翅片组件可以将蒸汽中携带的液体阻挡下来使其继续蒸馏，减少分离出的产物中的水含量或者杂质含量，改善提纯效果，而转盘中的翅片组件可以将蒸汽中携带的液体组分阻挡下来使其汇集到液相物料中继续蒸馏，减少分离出的产物中的水含量或者杂质含量，起到提纯效果。 作为本专利技术的进一步设置，所述翅片组件位于转盘入口端和转盘出口端之间，翅片组件包括呈上下错位排列的上翅片和下翅片，上翅片的一端与转盘上端面固接，上翅片的自由端延伸至位于两个下翅片自由端之间的空隙中。 上述结构中，翅片组件通过上下翅片错位排列来起到阻挡蒸汽中所携带的液体，错位排列之间的空隙形成供蒸汽通过的蒸汽通道，由于上翅片的自由端延伸至两个下翅片之间，故当蒸汽沿着该蒸汽通道经过时，必然会受到上下翅片的阻挡，为了加快蒸汽通过速度，可以在上翅片和下翅片中的至少一个翅片上设置通气孔，优选的，在上翅片上设置通气孔。 作为本专利技术的进一步设置，所述上翅片的自由端设有朝向下翅片的折片，所述上翅片的折片抵接着下翅片，所述下翅片的自由端也设置有折片，所述上翅片的折片与下翅片的折片相向设置或同向设置。 上述结构中，该上下翅片通过折片的设置在过滤蒸汽时可以增加阻挡液体的面积，折片可以均朝向右或朝向左设置，也可以一个朝左一个朝右设置。 作为本专利技术的进一步设置，所述上翅片的折片上以及下翅片的折片上均设有通气孔。 上述结构中，通气孔设置在折片上，只允许蒸汽从该折片处通过，当蒸汽通过时，上翅片以及下翅片可以对液体进行阻挡而减少蒸汽所带走的液体。 作为本专利技术的进一步设置，所述上翅片上也设有通气孔，且通气孔分布在上翅片位于两个下翅片自由端之间的空隙中的自由端上。 上述结构中，通气孔设置在上翅片的自由端，当蒸汽通过该通气孔时，水滴会受到两侧的下翅片的阻挡而掉落，减少液体随蒸汽带走，提高蒸馏浓度，减少含水量。 作为本专利技术的进一步设置，所述每一个转盘上均设有与转盘入口端连通的进液管道，所述呈同心排列的相邻的两个转盘的入口端和出口端位于同侧。 上述结构中，同心排列的转盘可以有两个、三个或以上，通常为3-5个，呈同轴设置的转盘，位于最下方的转盘的出口端与第二层的入口端均设置于右侧，便于管道的连接，而第二层的出口端则与第三层的入口端则均设置于左侧，依次左右错位连接，有效合理地利用内部空间。 采用上述方案，本专利技术具有结构简单、体积小、安装方便、提纯效果好、分离速度快的优点。 下面结合附图对本专利技术作进一步描述。 【附图说明】 附图1为本专利技术具体实施例整体结构示意图；附图2为本专利技术具体实施例精馏装置结构示意图；附图3为本专利技术具体实施例精馏装置中壳体内部转盘及翅片组件的装配结构示意图； 附图4为本专利技术具体实施例翅片组件的另一种结构示意图；附图5为本专利技术具体实施例翅片组件的第三种结构示意图；壳体1、进液口 11、出液口 12、进气口 13、出气口 14、转轴2、转盘3、转盘入口端31、进液管道311、转盘出口端32、翅片组件4、上翅片41、下翅片42、折片43、蒸发器5、冷凝器6、原料鍾7、成品鍾8ο 【具体实施方式】 本专利技术的具体实施例如图1-5所示是高效旋转精馏机，包括蒸发器5、冷凝器6、精馏装置、原料罐7、成品罐8，精馏装置包括壳体1，壳体I安装于蒸发器上，壳体具有进液口 11、出液口 12、进气口 13和出气口 14，壳体I上设有转轴2和电机，壳体I中设有同心排列的具有安装容腔的转盘3，转盘3固设于转轴2上，转盘3具有与安装容腔连通的转盘入口端31和转盘出口端32，转盘3通过转盘出口端32与另一个转盘3的转盘入口端31连通，转盘3的安装容腔中设有隔离翅片组件4，隔离翅片组件4位于转盘入口端31和转盘出口端32之间，隔离翅片组件4包括呈上下错位排列的上翅片41和下翅片42，上翅片41的一端与转盘3上端面固接，上翅片41的自由端延伸至位于两个下翅片42自由端之间的空隙中，上翅片41和下翅片42中的至少一个翅片设有通气孔。该壳体I中同轴设置有多个转盘3，如图2中设有三个转盘3，如图3中则设有五个转盘3，该整套装置高度不超过3.5米，蒸汽与液体以逆向喷雾方式经转盘3高速旋转进行物料传递，提高交换效率，蒸汽从进气口 13进入壳体I中，从转盘3外缘进入转盘3内，液体由进液口 11进入转盘3中，气液两相在转盘3内形成比表面积极大而有不断更新的气液界面，具有极尚的传质速率，最后蒸汽从出气口 14离开回收到成品罐8中，液体由出液口 12回收；而气液在旋转传质过程中，转盘3的安装容腔中的翅片组件4可以将蒸汽中携带的液体阻挡下来使其继续蒸馏，减少分离出的产物中的水含量或者杂质含量，改善提纯分离效果。 上述上翅片41的自由端设有朝向下翅片42的折片43，上翅片41的折片43抵接着下翅片42，下翅片42的自由端也设置有折片43，上翅片41的折片43与下翅片42的折片43相向设置或同向设置如图4-5所示。该上下翅片42通过折片43的设置在过滤蒸汽时可以增加阻挡液体的面积，折片43可以均朝向右或朝向左设置，也可以一个朝左一个朝右设置。 上述通气孔设置在上翅片41的折片43上以及设置在下翅片42的折片43上。通气孔设置在折片43上，只允许蒸汽从该折片43处通过，当蒸汽通过时，上翅片41以及下翅片42可以对液体进行阻挡而减少蒸汽所带走的液体。 上述上翅片41上也设有通气孔，且通气孔分布在上翅片41位于两个下翅片42自由端之间的空隙中的自由端上。通气孔设置在上翅片41的自由端，当蒸汽通过该通气孔时，水滴会受到两侧的下翅片42的阻挡而掉落，减少液体随蒸汽带走，提高蒸馏浓度，减少含水量。 上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效旋转精馏机，包括蒸发器、冷凝器、精馏装置、原料罐、成品罐，其特征在于：所述精馏装置包括壳体，壳体安装于蒸发器上，壳体具有进液口、出液口、进气口和出气口，壳体中设有可相对于壳体中心做周向转动的转盘组件，转盘组件包括转轴以及安装于转轴上的转盘，转盘中设有隔离液体的翅片组件，翅片组件上设有蒸汽通道，所述转盘具有转盘入口端和转盘出口端，转盘通过转盘出口端与另一个转盘的转盘入口端连通。

【技术特征摘要】
1.一种高效旋转精馏机，包括蒸发器、冷凝器、精馏装置、原料罐、成品罐，其特征在于:所述精馏装置包括壳体，壳体安装于蒸发器上，壳体具有进液口、出液口、进气口和出气口，壳体中设有可相对于壳体中心做周向转动的转盘组件，转盘组件包括转轴以及安装于转轴上的转盘，转盘中设有隔离液体的翅片组件，翅片组件上设有蒸汽通道，所述转盘具有转盘入口端和转盘出口端，转盘通过转盘出口端与另一个转盘的转盘入口端连通。2.根据权利要求1所述的高效旋转精馏机，其特征在于:所述翅片组件位于转盘入口端和转盘出口端之间，翅片组件包括呈上下错位排列的上翅片和下翅片，上翅片的一端与转盘上端面固接，上翅片的自由端延伸至位于两个下翅片自由端之间的空隙中。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱尼生，
申请(专利权)人：温州创兴化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33