一种酯化反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种酯化反应釜，包括釜体和釜盖，所述的釜体包括内胆和外罐体，所述的釜盖处设置有不锈钢热电阻探头，所述的釜体内设置有搅拌轴，搅拌轴连接电机，所述的釜体两侧设置有入料口，所述釜体的上部设置有出料口，所述内胆和外罐体之间设置有夹套加热冷却一体机，其特征在于，在釜体的出料口处还设置一个碱石灰除水装置。精馏塔结构简单，设计科学合理，运行成本低，保养维修较方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工设备领域，特别是涉及一种酯化反应釜。
技术介绍
酯化反应一般为可逆反应，在生成酯的同时也伴随着酯的水解，为了提高酯的产量，需要从产物中分离出水以使反应朝着正方向进行。现有技术中大多是在反应过程中同时采用蒸出水的方法来除去水，大多数酯类的沸点和水的沸点相差甚小，因此采用蒸馏的方式除水容易使得这两种物质产生共沸，在除去水的同时很可能会除去酯，且反应的过程中，需要对酯化釜进行不同程度的控温，一但温度控制的不当，所得产物含量低。
技术实现思路
本专利技术为了克服上述技术问题的不足，提供了一种酯化反应釜，该装置可更好的除去产物中的水，以达到提高产物产率的目的。解决上述技术问题的技术方案如下：一种酯化反应釜，包括釜体和釜盖，所述的釜体包括内胆和外罐体，所述的釜盖处设置有不锈钢热电阻探头，所述的釜体内设置有搅拌轴，搅拌轴连接电机，所述的釜体两侧设置有入料口，所述釜体的上部设置有出料口，所述内胆和外罐体之间设置有夹套加热冷却一体机，在釜体的出料口处还设置一个碱石灰除水装置。所述的碱石灰除水装置为一内部呈“S”型填入碱石灰的物料收集器。所述的釜体的内胆采用塘玻璃制成。所述的内胆的内底面是球形面。本专利技术的技术方案中，在酯化釜的上方物料出口处设置碱石灰除水装置，可以利用酯化釜的加热设备传递的热量使得酯化釜中的产物朝着除水装置的方向移动。进入除水装置之后，产物中的水一部分可以被除水装置中的碱石灰吸收，另一部分与酯类一起被带入分离器中。这样克服了现有技术中用蒸发的方式除去水时耗费加热能源、时间及人力的缺点。将碱石灰设置成“S”型，可以增加酯化釜出来的产物与碱石灰接触的有效面积，且延长了停留在除水装置中的时间，进而达到了更好地除去水的目的，直接地提高了产物的收率。精馏塔结构简单，设计科学合理，运行成本低，保养维修较方便。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为生产丁酸甲酯的装置示意图；图中：1为釜体，2为釜盖，3为内胆，4为外罐体，5为热电阻探头，6为搅拌轴，7为电机，8为入料口，9为出料口，10为夹套加热冷却一体机，11为碱石灰除水装置。具体实施方式一种酯化反应釜，包括釜体1和釜盖2，所述的釜体1包括内胆3和外罐体4，所述的釜盖2处设置有不锈钢热电阻探头5，所述的釜体1内设置有搅拌轴6，搅拌轴6连接电机7，所述的釜体1两侧设置有入料口8，所述釜体1的上部设置有出料口9，所述内胆3和外罐体4之间设置有夹套加热冷却一体机10，在釜体1的出料口9处还设置一个碱石灰除水装置11。所述的碱石灰除水装置11为一内部呈“S”型填入碱石灰的物料收集器。所述的釜体1的内胆3采用塘玻璃制成。所述的内胆3的内底面是球形面。采用塘玻璃作为酯化釜体内胆材料，塘玻璃具有耐腐蚀性强，不易老化，即便在高负荷的工作状态下，也不会发生漏液现象，球形面使得釜内的物料温度和搅拌程度均匀，有效地保证了正常稳定的生产秩序，杜绝了安全隐患；通过增设不锈钢热电阻探头，可直接观察酯化釜内温度的变化，根据不同工艺所需温度，通过控制夹套加热冷却一体机进行加热或冷却。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酯化反应釜，包括釜体和釜盖，所述的釜体包括内胆和外罐体，所述的釜盖处设置有不锈钢热电阻探头，所述的釜体内设置有搅拌轴，搅拌轴连接电机，所述的釜体两侧设置有入料口，所述釜体的上部设置有出料口，所述内胆和外罐体之间设置有夹套加热冷却一体机，其特征在于，在釜体的出料口处还设置一个碱石灰除水装置。

【技术特征摘要】
1.一种酯化反应釜，包括釜体和釜盖，所述的釜体包括内胆和外罐体，
所述的釜盖处设置有不锈钢热电阻探头，所述的釜体内设置有搅拌轴，搅拌轴
连接电机，所述的釜体两侧设置有入料口，所述釜体的上部设置有出料口，所
述内胆和外...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，
申请(专利权)人：刘超，
类型：发明
国别省市：江苏;32