自动型导轨上料机构制造技术

技术编号:11213255 阅读:79 留言:0更新日期:2015-03-26 23:43
本发明专利技术属于压铸机辅助设备,特别涉及一种压铸机的自动上料机构。自动型导轨上料机构,其包括承载平台,其特征在于:所述的承载平台的顶部设置有导轨,导轨上设置有可以滑动的小车,小车上至少设置有一个取料机构,所述的小车的底部设置有丝杠副,承载平台上设置有驱动电机,驱动电机,驱动电机连接有设置在承载平台上的丝杠,丝杠与小车底部的丝杠副配合。本发明专利技术设计了一种采用丝杠和气缸驱动的自动化的压铸机上料机构,实现了压铸机上料的无人作业,克服了人工作业存在的上料量不均匀和存在生产安全隐患的问题,保证了压铸机产品的质量和改善了工人的工作环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于压铸机辅助设备,特别涉及一种压铸机的自动上料机构。
技术介绍
现有技术中压铸机的上料都是人工将物料从加热炉中添加到压铸机的料仓内,人工加料存在以下问题:1、人工取料存在随机性,必然造成人工加料的量的不稳定性,从而也会造成产品的质量不稳定,加料量大的时候,模腔内的压力增大,造成产品边缘的毛刺较多,当加料量小的时候,产品内可能存在气孔,影响了产品的强度。
技术实现思路
本专利技术为了克服上述技术问题的不足,本专利技术设计了一种自动化的压铸机的上料机构,无需人工进行操作。本专利技术通过以下技术方案实现:自动型导轨上料机构,其包括承载平台,其特征在于:所述的承载平台的顶部设置有导轨,导轨上设置有可以滑动的小车,小车上至少设置有一个取料机构,所述的小车的底部设置有丝杠副,承载平台上设置有驱动电机,驱动电机连接有设置在承载平台上的丝杠,丝杠与小车底部的丝杠副配合。所述的承载平台包括垂直设置的支撑柱,支撑柱的上端水平设置有平台,导轨设置在平台上。所述的取料机构包括设置在小车上的取料气缸,取料气缸的下端连接有取料的浇杯。综上所述,本专利技术具有以下有益效果:本专利技术设计了一种采用丝杠和气缸驱动的自动化的压铸机上料机构,实现了压铸机上料的无人作业,克服了人工作业存在的上料量不均匀和存在生产安全隐患的问题,保证了压铸机产品的质量和改善了工人的工作环境。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术的结构示意图;图2为图1的俯视图;图中1为浇杯,2为导轨,3为小车,4为取料气缸,5为承载平台,51为支撑柱,52为平台,53为驱动电机,6为丝杠,7为丝杠副。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。如图1和图2所示的自动型导轨上料机构,其包括承载平台5,所述的承载平台5的顶部设置有导轨2,导轨2上设置有可以滑动的小车3,小车3上至少设置有一个取料机构,本实施例中设置有两个取料机构,设置多个取料机构可以根据工件的大小来选用取料机构的个数,保证满足压铸需要的用料量;所述的小车3的底部设置有丝杠副7,承载平台5上设置有驱动电机53,驱动电机53连接有设置在承载平台上的丝杠6,丝杠6与小车3底部的丝杠副7配合。所述的承载平台包括垂直设置的支撑柱51,支撑柱51的上端水平设置有平台52,导轨2设置在平台52上。所述的取料机构包括设置在小车上的取料气缸4,取料气缸4的下端连接有取料的浇杯1。综上所述,本专利技术具有以下有益效果:本专利技术设计了一种采用丝杠和气缸驱动的自动化的压铸机上料机构,实现了压铸机上料的无人作业,克服了人工作业存在的上料量不均匀和存在生产安全隐患的问题,保证了压铸机产品的质量和改善了工人的工作环境。本专利技术并不局限于所述的实施例,本领域的技术人员在不脱离本专利技术的精神即公开范围内,仍可作一些修正或改变,故本专利技术的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动型导轨上料机构,其包括承载平台,其特征在于:所述的承载平台的顶部设置有导轨,导轨上设置有可以滑动的小车,小车上至少设置有一个取料机构,所述的小车的底部设置有丝杠副,承载平台上设置有驱动电机,驱动电机连接有设置在承载平台上的丝杠,丝杠与小车底部的丝杠副配合。

【技术特征摘要】
1.自动型导轨上料机构,其包括承载平台,其特征在于:所述的承载平台
的顶部设置有导轨,导轨上设置有可以滑动的小车,小车上至少设置有一个取
料机构,所述的小车的底部设置有丝杠副,承载平台上设置有驱动电机,驱动
电机连接有设置在承载平台上的丝杠,丝杠与小车底部的丝杠副配合。
2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:薛浩
申请(专利权)人:常州市荣鑫车辆配件厂
类型:发明
国别省市:江苏;32

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