一种塑料滚轮打磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料滚轮打磨设备，包括：水平导向装置、竖直导向装置、第一打磨轮和第二打磨轮，所述水平导向装置包括用于放置滚轮的圆管、用于输送滚轮的导轨、用于固定滚轮打磨位置的限位柱、用于驱动滚轮在水平方向移动的第一气缸，所述竖直导向装置包括用于驱动滚轮在竖直方向移动的第二气缸，所述第一打磨轮和第二打磨轮分别位于所述限位柱的两侧。通过上述方式，本发明专利技术塑料滚轮打磨设备效率更高、打磨精度更高、严格控制滚轮的打磨尺寸、滚轮的合格率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料滚轮打磨设备
本专利技术涉及滚轮的加工设备领域，特别是涉及一种塑料滚轮打磨设备。
技术介绍
自动扶梯滚轮对其滚轮表面的光滑度和滚轮尺寸的大小有严格的要求，一般滚轮在初生产完成之后，都需要将滚轮的外表面进行打磨，以生产出符合尺寸要求和表面光滑度要求的滚轮，现阶段，滚轮的打磨机都是半自动化控制的，这不仅增加了滚轮的打磨时间，还使得打磨效率低下，打磨的合格率较低。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种生产效率高、打磨精度高、严格控制打磨尺寸、滚轮合格率高的塑料滚轮打磨设备。 为解决上述技术问题，本专利技术提供一种塑料滚轮打磨设备，包括:水平导向装置、竖直导向装置、第一打磨轮和第二打磨轮，所述水平导向装置包括用于放置滚轮的圆管、用于输送滚轮的导轨、用于固定滚轮打磨位置的限位柱、用于驱动滚轮在水平方向移动的第一气缸，所述竖直导向装置包括用于驱动滚轮在竖直方向移动的第二气缸，所述第一打磨轮和第二打磨轮分别位于所述限位柱的两侧。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述打磨设备还包括用于控制第一打磨轮与限位柱距离的第三气缸。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述打磨设备还包括用于控制第二打磨轮与限位柱距离的第四气缸。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述限位柱为可拆卸安装结构，所述限位柱的外径与滚轮的内径相匹配。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述打磨设备还包括至少一个传感器，所述传感器用于限定滚轮的位置或用于控制打磨滚轮的尺寸。 本专利技术的有益效果是:本专利技术塑料滚轮打磨设备效率更高、打磨精度更高、严格控制滚轮的打磨尺寸、滚轮的合格率更高。 【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:图1是本专利技术的塑料滚轮打磨设备一较佳实施例的俯视图；图2是图1主视图； 附图中各部件的标记如下:1、水平导向装置；11、圆管；12、导轨；13、限位柱；14、第一气缸；2、竖直导向装置；21、第二气缸；3、第一打磨轮；31、第三气缸；4、第二打磨轮；41、第四气缸。 【具体实施方式】 下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。 请参阅图1至图2，本专利技术实施例包括:一种塑料滚轮打磨设备，包括:水平导向装置1、竖直导向装置2、第一打磨轮3和第二打磨轮4，所述水平导向装置I包括用于放置滚轮的圆管11、用于输送滚轮的导轨12、用于固定滚轮打磨位置的限位柱13、用于驱动滚轮在水平方向移动的第一气缸14，图1中圆管11为一个圆弧形圆环管，根据要打磨滚轮半径的不同，圆管11的内径也有所不同，所述竖直导向装置2包括用于驱动滚轮在竖直方向移动的第二气缸21，所述第一打磨轮3和第二打磨轮4分别位于所述限位柱13的两侧。且第一打磨轮3和第二打磨轮4皆与所述需要打磨的滚轮相切。 另外，所述打磨设备还包括用于控制第一打磨轮3与限位柱13距离的第三气缸31ο 另外，所述打磨设备还包括用于控制第二打磨轮4与限位柱13距离的第四气缸41ο 另外，所述限位柱13为可拆卸安装结构，所述限位柱13的外径与滚轮的内径相匹配。 另外，所述打磨设备还包括多个传感器，所述传感器分别用于限定滚轮的位置、用于控制打磨滚轮的尺寸、用于设定第一打磨轮3的位置、用于设定第二打磨轮4的位置。 本专利技术塑料滚轮打磨设备首先设定需要打磨滚轮的尺寸大小，用于放置滚轮的圆管11 一次性能够放置几十个滚轮，在第一气缸14的驱动下，圆管11内的最下面的一个滚轮从圆管11中运动到导轨12中，并且在第一气缸14的驱动下，逐渐朝限位柱13的方向进行水平移动，当移动到限位柱13的位置时，第二气缸21举起滚轮，并且将滚轮穿套在限位柱13上，此时，第一打磨轮3和第二打磨轮4对滚轮的外表面进行打磨，并且通过第三气缸31控制第一打磨轮3与限位柱13的距离，从而实现控制第一打磨轮3打磨滚轮的尺寸，同样的通过第四气缸41控制第二打磨轮4与限位柱13的距离，从而实现控制第二打磨轮4打磨滚轮的尺寸，由于有传感器的存在，当滚轮的尺寸满足设定的尺寸要求时，第一打磨轮3和第二打磨轮4停止打磨滚轮，并且返回到其初始位置，第二气缸21将滚轮放到导向装置(即导轨12位置)上并且将滚轮排出，完成滚轮的打磨作业，第一气缸14从限位柱13的位置返回到圆管11的位置，继续驱动圆管11最底部的滚轮进行打磨，不同于现有技术中需要人工一个个的将滚轮放置在打磨轮上，本实施例所述的打磨设备效率更高，打磨精度更高，严格控制滚轮的打磨尺寸，滚轮的合格率更高。 区别于现有技术，本专利技术塑料滚轮打磨设备效率更高、打磨精度更高、严格控制滚轮的打磨尺寸、滚轮的合格率更高。 以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料滚轮打磨设备，其特征在于，包括：水平导向装置、竖直导向装置、第一打磨轮和第二打磨轮，所述水平导向装置包括用于放置滚轮的圆管、用于输送滚轮的导轨、用于固定滚轮打磨位置的限位柱、用于驱动滚轮在水平方向移动的第一气缸，所述竖直导向装置包括用于驱动滚轮在竖直方向移动的第二气缸，所述第一打磨轮和第二打磨轮分别位于所述限位柱的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种塑料滚轮打磨设备，其特征在于，包括:水平导向装置、竖直导向装置、第一打磨轮和第二打磨轮， 所述水平导向装置包括用于放置滚轮的圆管、用于输送滚轮的导轨、用于固定滚轮打磨位置的限位柱、用于驱动滚轮在水平方向移动的第一气缸， 所述竖直导向装置包括用于驱动滚轮在竖直方向移动的第二气缸， 所述第一打磨轮和第二打磨轮分别位于所述限位柱的两侧。2.根据权利要求1所述的塑料滚轮打磨设备，其特征在于，所述打磨设备还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：海若德·科斯特，
申请(专利权)人：苏州飞格立工程塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32