一种速食年糕和米粉的加工方法技术

一种速食年糕和米粉的加工方法由磨粉，合粉，熟化、杀菌、成型，在无菌状态下分割、冷却(或表层干燥)，在无菌状态下称量和包装等步骤组成。采用这种方法加工可提高生产效率和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种食品的加工方法，涉及年糕和米粉的加工方法，尤其是采用糯米粉、糯玉米粉为主要原料加工速食年糕和米粉的加工方法。 技术背景 申请号为200510056588.3和200510129301.5的中国专利技术专利申请提出了 “一种方便(快餐)年糕的加工方法和年糕挤出成型装置”和“一种方便快餐米粉的加工方法”，加工方法包括磨粉，配料合粉，熟化、成型，分割、处理、清洗，真空或充气包装，加热杀菌，外包装等步骤。采用该方法生产的年糕和米粉经开水冲泡2-4分钟后即可食用，柔软可口，方便卫生。但是，用该方法加工生产年糕和米粉由于生产中采用了加入添加剂真空或充气包装、加热杀菌这些步骤，生产中能源消耗较多，需用的人力较多，影响到生产效率和经济效益。
技术实现思路
本专利技术旨在克服上述技术中的不足，将合粉杀菌、挤压后成型，在无菌生产线内分害J、冷却或表面干燥、称量，包装，从而提供一种节生人力和能源，提高生产效率和经济效益的一种年糕和米粉的加工方法。 年糕和米粉的加工方法 在本专利技术中，上述技术问题是通过下述技术方案得以解决的: 由下列步骤组成: a.磨粉:将大米(或者是大米和玉米的合料)磨成粉； b.合粉:按大米粉(或者是大米和玉米的合料粉)100份(重量)，水35-55份均匀混合； c.熟化、杀菌、成型:将合粉加热熟化、杀菌、挤压并在无菌状态下成型； d.分割或者是分割、冷却或表面干燥:将成型的年糕或米粉在无菌状态下分割或者是分割、冷却或表面干燥； e.称量，包装:将分割或者是分割、冷却或表面干燥后的年糕或米粉在无菌状态下称量后包装； 在本专利技术中，所述的杀菌在合粉熟化或/和后续的挤压机中进行。 在本专利技术中，所述挤压机上包含有加热部件或加热装置。 在本专利技术中，所述的杀菌其温度为110°C _160°C。 在本专利技术中，所述的冷却在-10°C _15°C的冷却液或10°C以下的空间中进行。 在本专利技术中，所述的表层干燥包括滚筒干燥、热空气干燥、冷空气干燥。 在本专利技术中，所述的冷却液包括水、乙醇、食用油。 在本专利技术中，所述的年糕和米粉在在无菌状态下称量包装后同叉子(筷子)、调味包一起放入碗(或盒子)或袋子内包装。 在本专利技术中，所述的大米和玉米是糯米和糯玉米。 在本专利技术中，所述年糕经分割后片状的长10-100毫米，厚1-6毫米，宽10-50毫米，或柱状的长30-200毫米，粗2-10毫米，称量包装后每份年糕重50-1000克，米粉经分割后长30-400毫米，线状的直径0.5-6毫米，片状的宽2-30毫米，厚0.5-6毫米，称量包装后每份米粉重50-1000克。 在本专利技术中，所述年糕和米粉经连续运动的输送机带或/和滚筒转移并分割、冷却或表面干燥、称量，包装。 在本专利技术中，所述的合粉中可加入按重量(糯米粉100份，或糯米粉和糯玉米粉的混合粉100份)配比的环糊精、环湖精包埋物中的一种或二种以上混合物0.5-10份。其中环糊精包括α -环糊精、β -环糊精、γ -环糊精、δ -环糊精，环湖精包埋物是将环糊精和油脂、脂肪酸、单甘脂、二甘脂等加水混合，捏合而成的。 本专利技术的有益效果是: 本专利技术以大米、玉米为主要原料生产年糕和米粉，尤其是以糯米、糯玉米为主要原料加工速食年糕和米粉，合粉熟化经杀菌后在无菌状态下成型、分割、冷却或表面干燥、称量，包装，生产中不需要加入特殊的添加剂和高温杀菌这些加工方法，大大节省了人力和成本，大大提高了生产机械化程度，生产连续进行，流水作业，加快了生产速度，从而提高了生产效力和经济效率。 【具体实施方式】 实施例一: a.磨粉:将糯米磨成粉。 b.合粉:按糯米粉100份(重量)，水40份均匀混合。 c.熟化、杀菌、成型:将合粉加热熟化并在121°C温度下杀菌，杀菌后挤压成粗6毫米的柱状年糕或者是直径2毫米的丝状米粉。 d.冷却、分割:将成型的年糕或米粉在无菌、摄氏I度的水中冷却后分割成长40毫米的年糕或长100毫米的米粉。 e.称量，包装:将分割后的年糕或米粉在无菌状态下称量后包装，每份年糕或米粉的重量为130克，称量后用塑料袋或其他容器进行无菌包装。 f.将包装后的年糕或米粉同叉子(筷子)、调味包一起放入碗(或盒子)或袋子内包装。 食用时，揭开碗(或盒子)盖，取出叉子或筷子和调味料小袋，撕开年糕或米粉包装袋，将年糕或米粉投碗入(或盒)中(袋装的速食年糕或米粉，先撕开外包装袋，然后撕开年糕或米粉包装袋，将年糕或米粉投入餐具中)，再将调味料小袋撕开，把调味料投入年糕或米粉中，冲入适量开水，浸泡2-4分钟后拌匀就可食用。 实施例二: a、b同实施例一。 c.熟化、杀菌、成型:将合粉加热熟化后输入挤压机中挤压，并在挤压机中在135°C温度下杀菌，杀菌后成型，挤压成宽20毫米、厚3毫米的带状年糕或者是厚I毫米，宽8毫米的片状米粉。 d.表层干燥、分割:用滚筒干燥的方法将成型的年糕或米粉表层干燥，再分割成30毫米X 20毫米X 3毫米的年糕或长150毫米的米粉。 e.称量，包装:将分割后的年糕或米粉在无菌状态下称量后包装，每份年糕或米粉的重量为180克，称量后用塑料袋或其他容器进行无菌包装。 f.将包装后的年糕或米粉同叉子(筷子)、调味包一起放入碗(或盒子)或袋子内包装。 食用方法同实施例一。 实施例三: a、b同实施例一。 c.熟化、杀菌、成型:将合粉加热熟化后输入挤压机中挤压，并在挤压机中在145°C温度下杀菌，杀菌后成型，挤压成载面30X20毫米的带状年糕或者是直径I毫米的丝状米粉。 d.冷却、分割:将成型的年糕或米粉先在无菌、摄氏-35度的空间中冷却，后在无菌、摄氏5度的水中冷却，再分割成厚3毫米的年糕薄片或长300毫米的米粉。 e.称量，包装:将分割后的年糕或米粉在无菌状态下称量后包装，每份年糕或米粉的重量为250克，称量后用塑料袋或其他容器进行无菌包装。 f.将包装后的年糕或米粉同叉子(筷子)、调味包一起放入碗(或盒子)或袋子内包装。 食用方法同实施例一。 实施例四: a.磨粉:将糯米磨成粉。 b.合粉:按糯米粉100份(重量)，水45份均匀混合。 c.熟化、杀菌、成型:将合粉加热熟化后输入挤压机中挤压，并在挤压机中在145°C温度下杀菌，杀菌后成型，挤压成宽40毫米、厚4毫米带状年糕或者是直径2毫米的丝状米粉。 d.冷却、分割:将成型的年糕或米粉在无菌、摄氏I度的食用油中冷却后分割成40毫米X4毫米X 20毫米的年糕或长100毫米的米粉。 e.称量，包装:将分割后的年糕或米粉在无菌状态下称量后在无菌状态下同叉子(禊子)、调味包一起放入碗(或盒子)或袋子内包装，每份年糕或米粉的重量为200克。 食用时，揭开碗(或盒子)盖，取出叉子或筷子和调味料小袋，(袋装的速食年糕或米粉撕开包装袋，将年糕或米粉投入餐具中)，再将调味料小袋撕开，把调味料投入年糕或米粉中，冲入适量开水，浸泡2-4分钟后拌匀就可食用。 实施例五: a.磨粉:将大米磨成粉。 b.合粉:按大米粉100份(重量)，水45份均匀混合。 c.熟化、杀菌、成型:将合粉加热熟化后输入挤压机中挤压，并在挤压机中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种速食年糕和米粉的加工方法，其特征由下列步骤组成：a.磨粉：将大米(或者是大米和玉米的合料)磨成粉；b.合粉：按大米粉(或者是大米和玉米的合料粉)100份(重量)，水35‑55份均匀混合；c.熟化、杀菌、成型：将合粉加热熟化、杀菌、挤压并在无菌状态下成型；d.分割或者是分割、冷却或表层干燥：将成型的年糕或米粉在无菌状态下分割或者是分割、冷却或表层干燥；e.称量，包装：将分割或者是分割、冷却或表层干燥后的年糕或米粉在无菌状态下称量后包装。

【技术特征摘要】
1.一种速食年糕和米粉的加工方法，其特征由下列步骤组成: a.磨粉:将大米(或者是大米和玉米的合料)磨成粉； b.合粉:按大米粉(或者是大米和玉米的合料粉)100份(重量)，水35-55份均匀混合； c.熟化、杀菌、成型:将合粉加热熟化、杀菌、挤压并在无菌状态下成型； d.分割或者是分割、冷却或表层干燥:将成型的年糕或米粉在无菌状态下分割或者是分割、冷却或表层干燥； e.称量，包装:将分割或者是分割、冷却或表层干燥后的年糕或米粉在无菌状态下称量后包装。2.根椐权利要求1所述速食年糕和米粉的加工方法，其特征是:所述的杀菌在合粉熟化或/和后续的挤压机中进行。3.根椐权利要求2所述速食年糕和米粉的加工方法，其特征是:所述挤压机上包含有加热部件或加热装置。4.根椐权利要求1、2所述速食年糕和米粉的加工方法，其特征是:所述的杀菌其温度为 110。。-160O。5.根椐权利要求1所述速食年糕和米粉的加工方法，其特征是:所述的冷却在-10°...

【专利技术属性】
技术研发人员：马玉梅，
申请(专利权)人：马玉梅，
类型：发明
国别省市：浙江;33