带斜向条纹的取向硅钢带及其生产方法技术

本发明专利技术是一种带斜向条纹取向硅钢及其生产方法，该生产方法包括如下步骤：采用常规生产方法获得取向硅钢脱碳退火钢带；采用辊涂或喷涂的方法在脱碳退火钢带上涂覆隔离剂，使隔离剂涂纹与钢带长度方向呈α角度，该α角度为10°≤α≤90°或-90°≤α≤-10°，较佳地30°≤α≤90°或-90°≤α≤-30°，涂纹的宽度为0.5～10mm，涂纹深浅位置的高度差为0.1～3mm，经高温退火、涂覆绝缘涂层和热拉伸退火后获得带有斜向条纹的取向硅钢成品。通过在钢带表面形成斜向涂纹的隔离剂，可改善高温退火时钢卷的透气性，使高温退火卷中的水汽快速排出，降低了底层缺陷、褶皱与边浪等缺陷的降次率，底层色差与成品条纹色差也得到明显改善。因此，可在不明显增加成本的前提下提高取向硅钢的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
带条纹的取向硅钢带及其生产方法
本专利技术涉及一种取向硅钢带及其生产方法。
技术介绍
一般来讲，取向硅钢的基本化学成分为Si(2.5～4.0％)、C(0.01～0.10％)、Mn(0.01～0.1％)、S(0.005～0.050％)、Als(0.005～0.05％)、N(0.003～0.012％)，某些成分体系还含有Cu、Mo、Sb、Cr、B、Bi等元素，其余为铁和不可避免的杂质元素。取向硅钢常见的制造过程如下：首先用转炉或电炉炼钢，经二次精炼及合金化，连铸成板坯；接着将板坯加热并保温，使有利夹杂物部分或充分固溶；然后进行热轧，层流冷却后卷取；热轧板常化或不常化酸洗后，再将热轧板冷轧到成品厚度后脱碳退火或脱碳渗氮退火，把钢板中的C脱到不影响成品磁性能的程度例如一般应在30ppm以下，并涂覆以MgO为主要成分的退火隔离剂；再进行高温退火，在高温退火过程中，钢板发生二次再结晶、形成硅酸镁底层并完成净化处理即除去钢中的S、N等对磁性能有害的元素，获得取向度高、铁损低的高磁感取向硅钢；最后经过涂覆绝缘涂层和拉伸退火，得到商业应用形态的取向硅钢产品。对于高磁感取向硅钢还可以进行激光刻痕或机械刻痕以细化磁畴。其中涂覆退火隔离剂MgO的目的是：(1)防止钢带间在高温退火时粘结；(2)高温退火升到约1100℃时，MgO与钢带表面SiO2氧化膜起化学反应(2MgO+SiO2→Mg2SiO4)，形成硅酸镁底层，高温净化退火时促进脱硫和脱氮反应。MgO涂层与脱碳退火通常在同一条作业线上完成，涂覆MgO后将钢卷由卧式翻转为立式，如图1所示，再装入(环形)罩式炉进行高温净化退火。MgO涂层工序包括配液、搅拌、涂覆、烘干等，对取向硅钢产品质量有重要影响，不当操作会使涂层中Mg(OH)2含量增高。这种化合水在涂层烘干时不能排出，随MgO涂层带入高温退火炉内，会导致最终产品的底层缺陷(露晶和霜降)、底层变色、边浪大、钢卷局部褶皱及磁性能不良。因此，在高温退火的前期有效排出钢卷中的化合水，对取向硅钢的产品质量至关重要。专利技术名称为“一种具有良好底层的低温加热生产取向硅钢的方法”、公开号为CN100455702C(公开日为2009年1月28日)的中国专利申请，揭示一种能够获得具有良好的玻璃膜底层和优异磁性能的取向硅钢及其生产方法。该方法主要包括：将用通常工艺生产的取向硅钢板坯在小于1280℃下加热，然后热轧、进行一次或者二次冷轧得到成品板厚，然后先进行渗氮处理，后脱碳退火、涂敷隔离剂、最后进行最终高温退火，其中，在渗氮处理中，加热段露点控制在-15℃～-40℃。其有益效果表现为：渗氮效率高，钢板渗氮没有表面氧化膜的影响；优异的MgO涂层配方，使硅酸镁底层形成优良、均匀，得到良好的磁性能。专利技术名称为“镜面取向硅钢板的制造方法”、公开号为CN100336916C(公开日为2007年9月12日)的中国专利申请揭示一种以水浆状涂覆退火分离剂的镜面取向硅钢板的制造方法，其中将涂覆干燥以Al2O3作为主成分的退火分离剂后的带入水分量控制为1.5％或1.5％以下，同时控制成品退火的气氛气体的水蒸气分压，消除起因于界面上的抑制剂反应的二次再结晶的波动，使磁特性稳定化。专利技术名称为“一种取向硅钢带表面氧化镁的涂覆方法”、公开号为CN102553796(公开日为2012年7月11日)的中国专利申请公开了一种取向硅钢带表面氧化镁的涂覆方法，将待喷涂氧化镁的取向硅钢带通过两涂辊之间，采用氧化镁供给设备进行喷涂，其中：待喷涂的取向硅钢带宽度为600mm～650mm，氧化镁的粘度(25℃)10～12s，通过带速15～25m/min，氧化镁的涂覆量为4～8g/m2。为了控制高温退火时钢卷内的化合水量，生产中通常采取的措施有：增加烘烤功率，以降低钢卷入(环形)罩式炉前的隔离剂如MgO中的含水率；延长高温退火前期的低保温时间，以增加水汽排出的时间等。但上述措施的效果有限，一是即使增加烘烤功率，隔离剂的含水率也仅能降至约1.5％～2.0％，二是由于涂层卷层间张力大，钢卷内圈的水汽很难快速排出；三是上述措施会显著增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种取向硅钢带及其生产方法，可以有效地排出涂隔离剂钢卷内的水汽，以稳定获得质量良好的取向硅钢产品。根据本专利技术一方面提供一种带条纹的取向硅钢带，其中：采用辊涂或喷涂的方法在脱碳退火钢带上涂覆隔离剂，使隔离剂涂纹与钢带长度方向成α夹角，其中，10°≤α≤90°或-90°≤α≤-10°；经高温退火、涂覆绝缘涂层和热拉伸退火后获得带有条纹的取向硅钢带。较佳地，30°≤α≤90°或-90°≤α≤-30°。根据本专利技术另一方面提供一种上述带条纹取向硅钢带的生产方法，其包括如下步骤：采用常规生产方法获得取向硅钢脱碳退火钢带；采用辊涂或喷涂的方法在脱碳退火钢带上涂覆隔离剂，使隔离剂涂纹与钢带长度方向呈α角度，该α角度为10°≤α≤90°或-90°≤α≤-10°；经高温退火、涂覆绝缘涂层和热拉伸退火后获得带有条纹的取向硅钢成品。在一个实施例中，所述辊涂是采用一种槽深中心线在辊面上与辊长方向成90-α角度的槽辊进行涂覆。较佳地，30°≤α≤90°或-90°≤α≤-30°。所述涂纹的宽度为0.5～10mm；涂纹深浅位置的高度差为0.1～3mm。所述隔离剂是以MgO作为主成分的隔离剂。所述隔离剂是以Al2O3作为主成分的隔离剂。本专利技术的有益效果是：通过在钢带表面形成涂纹的隔离剂，可改善高温退火时钢卷的透气性，使高温退火卷中的水汽快速排出，降低了底层缺陷、褶皱与边浪等缺陷的降次率，底层色差与成品条纹色差也得到明显改善。因此，可在不明显增加成本的前提下提高取向硅钢的产品质量。附图说明图1是现有的取向硅钢带立式钢卷隔离剂涂纹示意图；图2是本专利技术一个实施例的带条纹的取向硅钢带表面的浅色条纹示意图；图3是本专利技术一个实施例的带条纹的取向硅钢带生产方法所采用的一种涂覆隔离剂条纹的槽辊展开平面示意图；图4是本专利技术的带条纹的取向硅钢带立式钢卷隔离剂涂纹示意图。具体实施方式为让本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作详细说明。首先需要说明的是，本专利技术并不限于下述具体实施方式，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本专利技术，各技术术语可以基于本专利技术的精神实质来作最宽泛的理解。图中相同或相似的构件采用相同的附图标记表示。文中条纹与涂纹的区别。条纹是指，成品钢带表面的条纹；涂纹是指中间工序的MgO涂覆纹。MgO涂纹最终通过高温退火反应演变为成品钢带的条纹。如图2和图4所示，本专利技术一个实施例的一种带条纹的取向硅钢带2’，其中：钢带表面2’形成有隐约可见的、与钢带长度方向成α夹角的浅色条纹2b，10°≤α≤90°或-90°≤α≤-10°，优选地，30°≤α≤90°或-90°≤α≤-30°，浅色条纹2b的宽度为1～20mm。本专利技术的一种生产上述带条纹取向硅钢2’的生产方法，包括如下步骤：采用常规生产方法获得取向硅钢脱碳退火钢带；采用辊涂或喷涂的方法在脱碳退火钢带上涂覆MgO隔离剂，使隔离剂涂纹2a与钢带长度方向呈α角度，如图2至图4所示。10°≤α≤90°或-90°≤α≤-10°，优选地，30°≤α≤90°或-90°≤α≤-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带斜向条纹的取向硅钢带，其特征在于：钢带表面形成有与钢带长度方向成α夹角的条纹，其中，10°≤α≤90°或‑90°≤α≤‑10°。

【技术特征摘要】
1.一种带条纹的取向硅钢带，其特征在于：采用辊涂或喷涂的方法在脱碳退火钢带上涂覆隔离剂，使隔离剂涂纹与钢带长度方向成α夹角，其中，10°≤α≤90°或-90°≤α≤-10°；经高温退火、涂覆绝缘涂层和热拉伸退火后获得带有条纹的取向硅钢带。2.根据权利要求1所述的带条纹的取向硅钢带，其特征在于，所述的α夹角为30°≤α≤90°或-90°≤α≤-30°。3.一种带条纹取向硅钢带的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：采用常规生产方法获得取向硅钢脱碳退火钢带；采用辊涂或喷涂的方法在脱碳退火钢带上涂覆隔离剂，使隔离剂涂纹与钢带长度方向呈α角度，该α角度为10°≤α≤90°或-90°≤α≤-10°；经高温退火、涂覆绝缘涂层和热拉伸退火后获...

【专利技术属性】
技术研发人员：章华兵，曹圣泉，黄昌国，李国保，徐国忠，胡卓超，李军，温光浩，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31