镀锌钢板专用耐盐雾钝化剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种镀锌钢板专用耐盐雾钝化剂及其制备方法，该钝化剂包括以下重量份计的组分：二氧化硅50～80份、偏硼酸钡60～100份、聚异丁烯琥珀酰亚胺100～120份、磷酸氢钠70～90份、羟基亚乙基二膦酸30～80份、丙三醇20～70份、阴离子表面活性剂30～80份、脂肪酰二乙醇胺40～80份、助剂30～100份、水300～1000份。制备方法：将水加入反应釜中，然后依次加入二氧化硅、偏硼酸钡、聚异丁烯琥珀酰亚胺、磷酸氢钠、阴离子表面活性剂、脂肪酰二乙醇胺、助剂，升温至60～70℃，搅拌反应2～4h；加入剩余组分，搅拌反应30～80min，冷却。本发明专利技术的钝化剂应用于镀锌钢板时，可以明显提高镀锌钢板的耐盐雾时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钝化剂领域，尤其涉及一种镀锌钢板专用耐盐雾钝化剂及其制备方 法。
技术介绍
专利申请号为CN201310708234、名称为高效单金属钝化剂的合成方法的中国 专利申请公开了一种高效单金属钝化剂的合成方法，其具体步骤为：（1)将PH调节剂6? 20kg、有机酸10?35kg、有机胺20?80kg，无离子水120?180加入500kg反应烧瓶内， 搅拌IOmin ; (2)加入80?120kg锑粉，温度升到80?KKTC，滴加氧化剂100?170kg ; [3] 冷凝回流1?2h; (4)加入稳定剂15?35kg，搅拌降温到室温，出料。该专利技术通过加 入体系稳定剂，大大提高了钝化剂的存储周期和使用稳定性，存储期可长达1?2年，沉淀 物< 0. 1%。但是该专利技术的耐腐蚀性能，耐盐雾性能一般，容易被腐蚀。 专利申请号为CN201310056342、名称为一种金属表面处理工艺中的中和/钝 化剂的中国专利申请公开了一种金属表面处理工艺中的中和/钝化剂，属于金属表面处 理
，该专利技术提供一种与除锈剂残液反应彻底且不会在金属表面结痂，并兼具很好 钝化效果的中和/钝化剂。该专利技术按质量百分比是由以下成分组成：元明粉55?65%、 焦憐酸钠20?30%、氢氧化钠5?15%、碳酸钠1?5%、硼砂0. 5?1. 5%、偏娃酸钠 0. 5?1. 5%、磷酸0. 5?1. 5%、十二烷基硫酸钠0. 1?0. 3%。但是该钝化剂对外界环 境的腐蚀抵抗力不够强，耐盐雾性能较差。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种镀锌钢板专用耐盐雾钝化剂及其制备方 法，镀锌钢板专用耐盐雾钝化剂耐盐雾时间长。 本专利技术采用以下技术方案： 镀锌钢板专用耐盐雾钝化剂，包括以下重量份计的组分：二氧化硅50?80份、偏硼酸 钡60?100份、聚异丁烯琥珀酰亚胺100?120份、磷酸氢钠70?90份、羟基亚乙基二膦 酸30?80份、丙三醇20?70份、阴离子表面活性剂30?80份、脂肪酰二乙醇胺40?80 份、助剂30?100份、水300?1000份。 作为对本专利技术的进一步改进，镀锌钢板专用耐盐雾钝化剂，包括以下重量份计的 组分：二氧化硅60?70份、偏硼酸钡70?90份、聚异丁烯琥珀酰亚胺105?110份、磷 酸氢钠80?85份、羟基亚乙基二膦酸40?70份、丙三醇30?60份、阴离子表面活性剂 40?70份、脂肪酰二乙醇胺50?70份、助剂40?90份、水400?900份。 作为对本专利技术的进一步改进，镀锌钢板专用耐盐雾钝化剂，包括以下重量份计的 组分：二氧化硅65份、偏硼酸钡80份、聚异丁烯琥珀酰亚胺108份、磷酸氢钠83份、羟基亚 乙基二膦酸50份、丙三醇40份、阴离子表面活性剂50份、脂肪酰二乙醇胺60份、助剂50 份、水500份。 作为对本专利技术的进一步改进，阴离子表面活性剂为硫酸酯盐、磺酸盐或磷酸酯盐。 作为对本专利技术的进一步改进，阴离子表面活性剂为聚丙烯酰胺或琥珀酸酯磺酸钠 或烷基苯磺酸钠。 作为对本专利技术的进一步改进，助剂是玻璃纤维素或四聚氟乙烯。 上述镀锌钢板专用耐腐蚀钝化剂镀锌钢板专用耐盐雾钝化剂的制备方法，包括以 下步骤：将水加入反应釜中，然后依次加入二氧化硅、偏硼酸钡、聚异丁烯琥珀酰亚胺、磷酸 氢钠、阴离子表面活性剂、脂肪酰二乙醇胺、助剂，升温至60?70°C，搅拌反应2?4h ;加入 羟基亚乙基二膦酸和丙三醇，搅拌反应30?80min，冷却，即可。 作为对本专利技术的进一步改进，第一次反应时升温至65°C，搅拌反应3h。 作为对本专利技术的进一步改进，第一次搅拌反应的转速为400?1000r/min。 作为对本专利技术的进一步改进，第二次搅拌反应的转速为800?1200r/min。 上述镀锌钢板专用耐盐雾钝化剂的使用方法，将镀锌钢板放入钝化剂中浸泡 10?30min，然后将镀锌钢板放入烘箱中烘干，烘干温度为150?200°C，烘干时间为1? 2h〇 原理：偏硼酸钡可以使钝化剂在镀锌钢板表面形成一层致密的薄膜，粘结力加强， 提1?纯化剂的耐盐雾性能。 有益效果 本专利技术的钝化剂应用于镀锌钢板时，可以明显提高镀锌钢板的耐盐雾时间，耐盐雾时 间为369?385h，其中的偏硼酸钡可以增强钝化剂的耐盐雾性能，在外界的环境的侵蚀下， 可以保持良好的钝化性能，因此本专利技术具有良好的耐盐雾性能。 【具体实施方式】 下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详细介绍，但不局限于此。 实施例1 镀锌钢板专用耐盐雾钝化剂，包括以下重量份计的组分：二氧化硅65份、偏硼酸钡80 份、聚异丁烯琥珀酰亚胺108份、磷酸氢钠83份、羟基亚乙基二膦酸50份、丙三醇40份、阴 离子表面活性剂50份、脂肪酰二乙醇胺60份、助剂50份、水500份。 阴离子表面活性剂为聚丙烯酰胺。 助剂是玻璃纤维素。 上述镀锌钢板专用耐腐蚀钝化剂镀锌钢板专用耐盐雾钝化剂的制备方法,包括以 下步骤：将水加入反应釜中，然后依次加入二氧化硅、偏硼酸钡、聚异丁烯琥珀酰亚胺、磷酸 氢钠、阴离子表面活性剂、脂肪酰二乙醇胺、助剂，升温至65°C，搅拌反应3h ;加入羟基亚乙 基二膦酸和丙三醇，搅拌反应50min，冷却，即可。 第一次搅拌反应的转速为400?1000r/min。 第二次搅拌反应的转速为800?1200r/min。 上述镀锌钢板专用耐盐雾钝化剂的使用方法，将镀锌钢板放入钝化剂中浸泡 10?30min，然后将镀锌钢板放入烘箱中烘干，烘干温度为150?200°C，烘干时间为1? 2h〇 实施例2 镀锌钢板专用耐盐雾钝化剂，包括以下重量份计的组分：二氧化硅50份、偏硼酸钡60 份、聚异丁烯琥珀酰亚胺100份、磷酸氢钠70份、羟基亚乙基二膦酸30份、丙三醇20份、阴 离子表面活性剂30份、脂肪酰二乙醇胺40份、助剂30份、水300份。 阴离子表面活性剂为琥珀酸酯磺酸钠。 助剂是四聚氟乙烯。 上述镀锌钢板专用耐腐蚀钝化剂镀锌钢板专用耐盐雾钝化剂的制备方法,包括以 下步骤：将水加入反应釜中，然后依次加入二氧化硅、偏硼酸钡、聚异丁烯琥珀酰亚胺、磷酸 氢钠、阴离子表面活性剂、脂肪酰二乙醇胺、助剂，升温至60°C，搅拌反应2h ;加入羟基亚乙 基二膦酸和丙三醇，搅拌反应30min，冷却，即可。 第一次搅拌反应的转速为400?1000r/min。 第二次搅拌反应的转速为800?1200r/min。 上述镀锌钢板专用耐盐雾钝化剂的使用方法，将镀锌钢板放入钝化剂中浸泡 10?30min，然后将镀锌钢板放入烘箱中烘干，烘干温度为150?200°C，烘干时间为1? 2h〇 实施例3 镀锌钢板专用耐盐雾钝化剂，包括以下重量份计的组分：二氧化硅80份、偏硼酸钡100 份、聚异丁烯琥珀酰亚胺120份、磷酸氢钠90份、羟基亚乙基二膦酸80份、丙三醇70份、阴 离子表面活性剂80份、脂肪酰二乙醇胺80份、助剂100份、水1000份。 阴离子表面活性剂为烷基苯磺酸钠。 助剂是四聚氟乙烯。 上述镀锌钢板专用耐腐蚀钝化剂镀锌钢板专用耐盐雾钝化剂的制备本文档来自技高网...

【技术保护点】
镀锌钢板专用耐盐雾钝化剂，其特征在于，包括以下重量份计的组分：二氧化硅50～80份、偏硼酸钡60～100份、聚异丁烯琥珀酰亚胺100～120份、磷酸氢钠70～90份、羟基亚乙基二膦酸30～80份、丙三醇20～70份、阴离子表面活性剂30～80份、脂肪酰二乙醇胺40～80份、助剂30～100份、水300～1000份。

【技术特征摘要】
1. 镀锌钢板专用耐盐雾钝化剂，其特征在于，包括以下重量份计的组分：二氧化硅 50?80份、偏硼酸钡60?100份、聚异丁烯琥珀酰亚胺100?120份、磷酸氢钠70?90 份、羟基亚乙基二膦酸30?80份、丙三醇20?70份、阴离子表面活性剂30?80份、脂肪 酰二乙醇胺40?80份、助剂30?100份、水300?1000份。2. 根据权利要求1所述的镀锌钢板专用耐盐雾钝化剂，其特征在于，包括以下重量份 计的组分：二氧化硅60?70份、偏硼酸钡70?90份、聚异丁烯琥珀酰亚胺105?110份、 磷酸氢钠80?85份、羟基亚乙基二膦酸40?70份、丙三醇30?60份、阴离子表面活性 剂40?70份、脂肪酰二乙醇胺50?70份、助剂40?90份、水400?900份。3. 根据权利要求2所述的镀锌钢板专用耐盐雾钝化剂，其特征在于，包括以下重量份 计的组分：二氧化硅65份、偏硼酸钡80份、聚异丁烯琥珀酰亚胺108份、磷酸氢钠83份、羟 基亚乙基二膦酸50份、丙三醇40份、阴离子表面活性剂50份、脂肪酰二乙醇胺60份、助剂 50份、水500份。4. 根据权利要求1所述的镀锌钢板专用耐盐...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤为，
申请(专利权)人：无锡伊佩克科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32