一种用于变压器的优质金属防锈剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于变压器的优质金属防锈剂及其制备方法，其原料组成成分及重量百分比范围分别为：环烷酸锌4%-8%；硫酸锌3%-8%；氨基三亚甲基膦酸5%-9%；葡萄酸钠4%-10%；苯乙基酚聚氧乙烯醚2%-10%；烷醇酰胺2%-12%；余量为水或者机械油。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：本配方是由防锈剂、缓蚀剂、乳化剂和润湿剂等复配而成，具有很好的除锈防锈效果；不会产生能耗；后续工艺过程中不需要脱膜，不会产生污水破坏水环境，而且生产过程简单，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于变压器的优质金属防锈剂及其制备方法
本专利技术涉及一种用于变压器的优质金属防锈剂及其制备方法。
技术介绍
金属在大气中，会与氧、水及其他杂质在一定条件下发生化学作用或电化学作用而产生金属腐蚀。特别是处在金属加工工序间的金属材料，由于表面活性高，工件在加工、搬运、检查中，由于潮湿空气、手汗以及与大气中的有害气体接触，使工件很容易产生锈蚀，造成己加工工件报废或返工。为了防止金属工件在储存期间锈蚀，必须进行防锈处理。传统的防锈处理有防锈油处理和水性防锈剂处理。防锈油是由矿物油、油溶性缓蚀剂和其他添加剂组成，通过防锈油在金属表面形成一层保护性油膜，隔绝空气中水汽对金属的腐蚀，从而达到较长时间防锈，其特点是操作简单，具有一定的防锈效果。但同时油性防锈剂也具有高挥发性、易燃性、不易清除以需要消耗大量的油料原料，加剧了能源消耗，浪费资源等缺点，同时使用油性防锈剂对周围的工作环境也会造成污染，而且在后续加工：例如焊接、油漆、电镀、装配及启封，均需要清洗除油，不仅产生大量清洗含油废液排放，造成对环境的污染，而且清洗除油费工费时，还会增加成本。传统的水性防锈处理主要是使用亚硝酸钠、重铬酸盐与碳酸钠、硅酸钠等复配，在较高使用浓度下溶解于水中组成水性防锈液，其特点是操作简单，适用于金属加工工序间短期防锈，但这种防锈方法也存在防锈期短，其中主要成分亚硝酸钠、重铬酸盐都是剧毒物质，对环境、操作工人造成巨大的危害。虽然近几年国内外也研制出了几种新的水性防锈剂，但与目前防锈行业对水性防锈剂的要求相比还有很大差距，现有的水性防锈剂不能满足市场的需要。防锈时间、防锈液的稳定性都是平价水性防锈剂性能的主要指标。中国专利CN1035522公开的防锈乳化液，由10%以下聚乙烯醇，1-20%油酸，2-18%的石油磺酸钡，1-35%的三乙醇胺，10%以下石蜡，其余为蒸馏水组成。虽具有较好的防锈效果，但石蜡为最原始的成膜剂，但因成膜较厚，一是进入下一道工艺前必须除膜，二是石蜡膜除膜困难、费工费时。因此仍有值得改进的地方。中国专利CN201110119486公开的一种复合膜水性防锈剂，将合成的有机锌鳌合物(5-15wt%)、酰胺类表面活性剂(5-10wt%)与防锈缓蚀剂(0.1-2wt%)复配制得。其制备程序如下：(1)在反应釜中加入适量水后加入有机锌和鳌合剂，常温搅拌30分钟；(2)在反应釜中添加所需量的酸胺或酸胺的衍生物，常温搅拌20分钟；(3)在反应釜中添加所需量的防锈添加剂，常温搅拌20分钟；(4)加水至设定体积，继续搅拌20分钟；(5)静置10至30分钟，排除灌装。其使用方法如下：将所述的新型水性防锈剂用自来水按1:10-1:50稀释后喷淋或浸渍使用；将所述的新型水性防锈剂按1:10-1:20重量比例添加到金属切削液、磨削液、清洗剂金属加工液。该配方的复合膜水性防锈剂虽然具有以下优点：代替防锈油、脂用于金属加工中的金属工序间防锈及其成品的封存防锈；作为金属切削液、磨削液、清洗剂等金属加工液的防锈添加剂；降低金属加工、储运过程中的防锈成本；在金属表面无任何残留物质，保持金属本色，免除清洗过程；使用防锈剂时金属可带水操作、使用后无需烘干，使用方便；为金属加工液提供稳定碱度，抑制金属加工液的腐败、变质；适用于铸铁、钢材及多种合金钢的防锈；不含亚硝酸盐、铬、磷、硅等有毒有害物质，安全、环保。但是其制备过程繁琐，增加了生产成本。中国专利CN200910008115公开的水溶性防锈剂，其组成为：2-10wt%石油磺酸钡和/或二壬葵基磺酸钡，1-6wt%铂酸钠和/或铂酸胺，0-10wt%葵二酸，2-10wt%聚丙烯酸酯，3-20wt%油酸三乙醉胺皂和/或2-6wt%山梨醇酐单油酸酯，0-15wt%石油磺酸钠，0-8wt%甘油，余量为水或机械油。该配方的水溶性防锈剂虽然具有防锈时间长的优点，但是经过该方法防锈处理的金属表面存在一层防锈薄膜，在后续操作时需要进行退膜处理，退膜处理需要50度以上的热水，增加了热能耗，而且退膜过程中会产生废水，会对环境造成污染。对用于变压器的优质金属防锈剂的改进还有待提高。
技术实现思路
本专利技术需要解决的上述问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种用于变压器的优质金属防锈剂。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种用于变压器的优质金属防锈剂，其原料组成成分及重量百分比范围分别为：环烷酸锌4%-8%；硫酸锌3%-8%；氨基三亚甲基膦酸5%-9%；葡萄酸钠4%-10%；苯乙基酚聚氧乙烯醚2%-10%；烷醇酰胺2%-12%；余量为水或者机械油。作为本专利技术的优选技术方案，所述的用于变压器的优质金属防锈剂，其原料组成成分及重量百分比范围分别为：环烷酸锌4.5%-7%；硫酸锌3.5%-7%；氨基三亚甲基膦酸5.5%-8%；葡萄酸钠4.5%-9%；苯乙基酚聚氧乙烯醚3%-9%；烷醇酰胺3%-11%；余量为水或者机械油。作为本专利技术的优选技术方案，所述的用于变压器的优质金属防锈剂，其原料组成成分及重量百分比范围分别为：环烷酸锌5%-6.5%；硫酸锌4%-6%；氨基三亚甲基膦酸6%-7%；葡萄酸钠5%-8%；苯乙基酚聚氧乙烯醚4%-8%；烷醇酰胺4%-6%；余量为水或者机械油。作为本专利技术的优选技术方案，所述的用于变压器的优质金属防锈剂，其原料组成成分及重量百分比范围分别为：环烷酸锌5.5%-6%；硫酸锌4.5%-5.5%；氨基三亚甲基膦酸6.5%-7%；葡萄酸钠6%-7%；苯乙基酚聚氧乙烯醚5%-7%；烷醇酰胺5%-5.5%；余量为水或者机械油。作为本专利技术的优选技术方案，所述的溶剂为机械油。所述的用于变压器的优质金属防锈剂的制备方法，按所述重量百分比称取原料，把所称取的环烷酸锌；硫酸锌；氨基三亚甲基膦酸；葡萄酸钠；苯乙基酚聚氧乙烯醚；烷醇酰胺加入水或者机械油中，搅拌至所有成分完全溶解。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本配方是由防锈剂、缓蚀剂、乳化剂和润湿剂等复配而成，具有很好的除锈防锈效果；不会产生能耗；后续工艺过程中不需要脱膜，不会产生污水破坏水环境，而且生产过程简单，生产成本低。具体实施方式实施例1一种用于变压器的优质金属防锈剂，其原料组成成分及重量百分比范围分别为：环烷酸锌4%；硫酸锌3%；氨基三亚甲基膦酸5%；葡萄酸钠4%；苯乙基酚聚氧乙烯醚2%；烷醇酰胺2%；余量为机械油。上述的用于变压器的优质金属防锈剂的制备方法，按所述重量百分比称取原料，把所称取的环烷酸锌；硫酸锌；氨基三亚甲基膦酸；葡萄酸钠；苯乙基酚聚氧乙烯醚；烷醇酰胺加入机械油中，搅拌至所有成分完全溶解。采用该配方的用于变压器的优质金属防锈剂对金属棒进行防锈处理后，在高低温下均稳定，湿热防锈实验下长达8天，室内挂片长达4个月，封存防锈长达7个月，防锈效果优良。实施例2所述的用于变压器的优质金属防锈剂，其原料组成成分及重量百分比范围分别为：环烷酸锌7%；硫酸锌7%；氨基三亚甲基膦酸8%；葡萄酸钠9%；苯乙基酚聚氧乙烯醚9%；烷醇酰胺11%；余量为机械油。上述的用于变压器的优质金属防锈剂的制备方法，按所述重量百分比称取原料，把所称取的环烷酸锌；硫酸锌；氨基三亚甲基膦酸；葡萄酸钠；苯乙基酚聚氧乙烯醚；烷醇酰胺加入机械油中，搅拌至所有成分完全溶解。采用该配方的用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于变压器的优质金属防锈剂，其特征在于：其原料组成成分及重量百分比范围分别为：环烷酸锌4%‑8%；硫酸锌3%‑8%；氨基三亚甲基膦酸5%‑9%；葡萄酸钠4%‑10%；苯乙基酚聚氧乙烯醚2%‑10%；烷醇酰胺2%‑12%；余量为水或者机械油。

【技术特征摘要】
1.一种用于变压器的金属防锈剂，其特征在于：其原料组成成分及重量百分比范围分别为：环烷酸锌4%-8%；硫酸锌3%-8%；氨基三亚甲基膦酸5%-9%；葡萄酸钠4%-10%；苯乙基酚聚氧乙烯醚2%-10%；烷醇酰胺2%-12%；余量为水或者机械油。2.根据权利要求1所述的用于变压器的金属防锈剂，其特征在于：其原料组成成分及重量百分比范围分别为：环烷酸锌4.5%-7%；硫酸锌3.5%-7%；氨基三亚甲基膦酸5.5%-8%；葡萄酸钠4.5%-9%；苯乙基酚聚氧乙烯醚3%-9%；烷醇酰胺3%-11%；余量为水或者机械油。3.根据权利要求1所述的用于变压器的金属防锈剂，其特征在于：其原料组成成分及重量百分比范围分别为：环烷酸锌5%-6.5%...

【专利技术属性】
技术研发人员：禹胜林，
申请(专利权)人：无锡信大气象传感网科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32