0度稻米油脱蜡脱脂工艺及设备制造技术

本发明专利技术属于植物油加工领域，具体公开了一种0度稻米油脱蜡脱脂工艺及设备，包括以下工艺步骤：（1）原料稻米油预热至36℃～40℃，泵入结晶罐；（2）控制冷却介质流量调整结晶与冷却速度，将油脂冷却至3℃～5℃，并在此温度下结晶、养晶；（3）进料泵将结晶稻米油泵至隔膜压榨过滤机循环预涂，形成蜡-固脂层；（4）进料泵将结晶稻米油通过隔膜压榨过滤机进行过滤得到成品油。本发明专利技术稳定性高、成品油质量好。

【技术实现步骤摘要】
0度稻米油脱蜡脱脂工艺及设备
本专利技术属于植物油加工领域，涉及一种植物油脱蜡脱脂工艺及设备，特别涉及一种0度稻米油脱蜡脱脂工艺及设备。
技术介绍
稻米油中含有3%-5%的蜡和一定量的固体脂，蜡及固体脂的存在较低温度条件下会降低油脂透明度，影响油脂色泽，同时降低消化吸收率，使气滋味和适口性变差，继而降低油脂的食用品质和营养价值。 传统稻米油脱蜡脱脂工艺采用脱色油脱蜡、脱臭油脱脂，即先脱蜡后脱脂两次结晶、养晶、过滤工艺，结晶工段时间为72小时+72小时，为本专利技术时间的2倍以上；助晶剂及助滤剂的使用，造成助晶剂及助滤剂夹带油脂，一定程度上降低成品油得率，成品油得率仅为60%?70% ；结晶晶体较软，过滤过程中易被破坏，易穿过板框过滤机滤布，过滤速度极慢。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种稳定性高、成品油质量好的0度稻米油脱蜡脱脂工艺及设备。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:0度稻米油脱蜡脱脂工艺，包括以下工艺步骤:(1)原料稻米油预热至361:?401，泵入结晶罐；(2)控制冷却介质流量调整结晶与冷却速度，将油脂冷却至31:?51，并在此温度下结晶、养晶；(3)进料泵将结晶稻米油泵至隔膜压榨过滤机循环预涂，形成蜡-固脂层； (4)进料泵将结晶稻米油通过隔膜压榨过滤机进行过滤得到成品油。 冷却介质为冷却水及冷冻水，通过控制冷却介质流量调整结晶与冷却速度。 冷却介质在8小时内将油脂冷却至201?251，并在此温度下结晶、养晶20小时；冷却介质在10小时内将油脂冷却至31:?51，并在此温度下结晶、养晶22小时。 步骤(4)中隔膜压榨过滤机的过滤时间为12小时，过滤压力达到0.21？3后，隔膜压榨过滤机停止进油，通入压缩空气，其压力控制在0.41？3以下。 隔膜压榨过滤机内的固体通过打开隔膜压榨过滤机滤板，卸入到隔膜压榨过滤机下部的蜡-固脂箱中；软脂由压缩空气吹至成品罐。 0度稻米油脱蜡脱脂工艺用设备，包括加热器、结晶罐、进料泵、隔膜压榨过滤机、蜡-固脂箱及成品罐，结晶罐包括依次连接的第一结晶罐和第二结晶罐，加热器物料出口与第一结晶罐物料进口连接，第一结晶罐物料出口连接第二结晶罐物料进口，第二结晶罐物料出口通过进料泵与隔膜压榨过滤机连接，隔膜压榨过滤机蜡质出口与蜡-固脂箱连接，隔膜压榨过滤机软脂出口与成品罐连接。 隔膜压榨过滤机软脂出口通过与成品罐并接的循环管连接第一结晶罐物料进口，循环管上设有阀门和循环泵。 第二结晶罐物料出口与隔膜压榨过滤机之间设有备用进料泵。 本专利技术与传统0度稻米油脱蜡脱脂工艺相比，采用一次性对稻米油进行脱蜡脱月旨，无需添加任何助晶剂及助滤剂，提高成品油得率；采用两段式结晶，结晶效率高、结晶效果好；结晶、过滤时间减少，结晶工段仅为60小时，过滤时间为传统工艺的1/3 ；过滤面积降低，过滤面积配置为传统工艺的1/5，有效降低厂房投资及占地面积；蜡-固脂形成的晶体结实，晶体不易破坏，成品0度稻米油质量稳定，0度试验合格，得率可达85%?87% ；结晶、养晶过程中自动化控制程度高，有效降低人力劳动，适应现代化工业发展。 【附图说明】 图1是本专利技术中所用设备的结构示意图。 【具体实施方式】 0度稻米油脱蜡脱脂工艺，如图1所示，来自脱酸后的稻米油经结晶罐进料泵1泵入加热器2至完全熔化后先后进入第一结晶罐3和第二结晶罐4中；油脂在第一结晶罐3和第二结晶罐4中调温进行结晶、养晶；进料泵5将结晶稻米油泵至隔膜压榨过滤机6预涂，形成蜡-固脂层后，结晶稻米油通过隔膜压榨过滤机进行过滤得到成品油；成品油在压缩空气作用下流入成品罐8，蜡-固脂依靠重力作用卸入蜡-固脂箱7。 冷却介质为冷却水及冷冻水，通过控制冷却介质流量调整结晶与冷却速度。 冷却介质在8小时内将油脂冷却至201?251，并在此温度下结晶、养晶20小时；冷却介质在10小时内将油脂冷却至31:?51，并在此温度下结晶、养晶22小时。 步骤(4)中隔膜压榨过滤机6的过滤时间为12小时，过滤压力达到0.21？3后，隔膜压榨过滤机6停止进油，通入压缩空气，其压力控制在0.41？3以下。 隔膜压榨过滤机6内的固体通过打开隔膜压榨过滤机6滤板，卸入到隔膜压榨过滤机6下部的蜡-固脂箱7中；软脂由压缩空气吹至成品罐8，压缩空气入口为6-4，压缩空气出口为6-5。 0度稻米油脱蜡脱脂工艺用设备，如图1所示，包括结晶罐进料泵1、加热器2、结晶罐、进料泵5、隔膜压榨过滤机6、蜡-固脂箱7及成品罐8，结晶罐包括依次连接的第一结晶罐3和第二结晶罐4，加热器2物料出口 2-2与第一结晶罐物料进口 3-1连接，第一结晶罐物料出口 3-2连接第二结晶罐物料进口 4-1，第二结晶罐物料出口 4-2通过进料泵5与隔膜压榨过滤机6连接，隔膜压榨过滤机蜡质出口 6-2与蜡-固脂箱7连接，隔膜压榨过滤机软脂出口 6-3与成品罐8油脂进口 8-1连接，通过程序控制进行使用，成品罐油脂出口 8-2与室外成品罐连通；隔膜压榨过滤机6软脂出口 6-3通过与成品罐8并接的循环管9连接第一结晶罐物料进口 3-1，循环管9上设有阀门和循环泵10 ；第二结晶罐物料出口 4-2与隔膜压榨过滤机6之间设有备用进料泵11。本文档来自技高网...

【技术保护点】
0度稻米油脱蜡脱脂工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：（1）原料稻米油预热至36℃～40℃，泵入结晶罐；（2）控制冷却介质流量调整结晶与冷却速度，将油脂冷却至3℃～5℃，并在此温度下结晶、养晶；（3）进料泵将结晶稻米油泵至隔膜压榨过滤机循环预涂，形成蜡‑固脂层；（4）进料泵将结晶稻米油通过隔膜压榨过滤机进行过滤得到成品油。

【技术特征摘要】
2014.03.07 CN 20141008226311.0度稻米油脱蜡脱脂工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤:(I)原料稻米油预热至36°C?40°C，泵入结晶罐；(2)控制冷却介质流量调整结晶与冷却速度，将油脂冷却至3°C?5°C，并在此温度下结晶、养晶；(3)进料泵将结晶稻米油泵至隔膜压榨过滤机循环预涂，形成蜡-固脂层；(4)进料泵将结晶稻米油通过隔膜压榨过滤机进行过滤得到成品油。2.如权利要求1所述的O度稻米油脱蜡脱脂工艺，其特征在于，所述冷却介质为冷却水及冷冻水，通过控制冷却介质流量调整结晶与冷却速度。3.如权利要求1或2所述的O度稻米油脱蜡脱脂工艺，其特征在于，所述冷却介质在8小时内将油脂冷却至20°C?25°C，并在此温度下结晶、养晶20小时；冷却介质在10小时内将油脂冷却至3V?5°C，并在此温度下结晶、养晶22小时。4.如权利要求1所述的O度稻米油脱蜡脱脂工艺，其特征在于，所述步骤(4)中隔膜压榨过滤机的过滤时间为12小时，过滤压力达到0.2MPa后...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志刚，李普选，孟晓鹏，张科红，
申请(专利权)人：郑州远洋油脂工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41