【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械工程密封
，特别适用于一些大型设备中转轴径向跳动较大工况下的磁性液体密封。
技术介绍
随着航空航天、军工等领域的发展，对密封提出了越来越高的要求，传统的密封形式，如干气密封、迷宫密封等无法满足零泄漏的要求，而磁性液体密封具有零泄漏，长寿命，高可靠性等优点，成为能够满足这些领域的密封要求的唯一密封形式。而这些领域中一些大型设备如大型跨声速风洞由于主轴本身轴径很大，承受载荷很大，线速度特别高，不能采用滚动轴承支撑，只能采用滑动轴承支撑，径向跳动较大，但是在磁性液体密封组件中，通常涉及的极靴与轴所构成的密封间隙在0.1mm?0.2mm之间，因此磁性液体密封用在该工况下，主轴径向跳动较大，会造成磁性液体密封组件中极靴上极齿的破坏，从而降低了密封性能，降低了可靠性。为了解决传统磁性液体密封的密封方法这一不足，本方法充分利用电机轴径向跳动很小，满足磁性液体密封间隙要求的特点，通过改变联轴器的布置位置，将大型设备中主轴与腔室的磁性液体密封替代为电机轴与腔室的磁性液体密封，避免了轴跳动较大工况对磁性液体密封性能的影响，保证了磁性液体密封的密封效果及可靠性，使得磁性液体密封的密封性能得到充分发挥，对解决这些领域的一些大型设备中，轴径向跳动较大工况下的密封难题具有非常重要的意义。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:现有的一些大型设备中，轴径向跳动较大工况下的磁性液体密封密封方法难达到磁性液体密封工作的要求，影响密封性能。 本专利技术的技术方案: ，该密封方法包括以下步骤: 步骤一磨削和清洗腔室外壳...
【技术保护点】
一种适用于轴跳动较大工况下磁性液体密封的密封方法，其特征在于：该密封方法包括以下步骤： 步骤一磨削和清洗腔室(3)外壳右端面的定位孔以及磁性液体密封组件(5)左端面的定位止口； 步骤二将密封圈(4)安装在磁性液体密封组件(5)左端面的密封槽中； 步骤三将磁性液体密封组件(5)安装在腔室(3)外壳右端面上；磁性液体密封组件(5)与腔室(3)外壳右端面通过定位止口定位；磁性液体密封组件(5)与腔室(3)外壳通过螺栓连接进行固定； 步骤四将电机轴(6)推入磁性液体密封组件(5)的内孔中，伸进腔室(3)内； 步骤五在腔室(3)内将主轴(1)和电机轴(6)通过联轴器(2)进行联接； 步骤六通过螺栓连接将电机固定在机架上； 上述步骤安装完后形成磁性液体密封结构。
【技术特征摘要】
1.一种适用于轴跳动较大工况下磁性液体密封的密封方法，其特征在于:该密封方法包括以下步骤: 步骤一磨削和清洗腔室(3)外壳右端面的定位孔以及磁性液体密封组件(5)左端面的定位止口 ； 步骤二将密封圈(4)安装在磁性液体密封组件(5)左端面的密封槽中； 步骤三将磁性液体密封组件(5)安装在腔室(3)外壳右端面上；磁性液体密封组件(5)与腔室(3)外壳右端面通过定位止口定位；磁性液体密封组件(5)与腔室(3)外壳通过螺栓连接进行固定； 步骤四将电机轴(6)推入磁性液体密封组件(5)的内孔中，伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德才，王智森，王忠忠，
申请(专利权)人：北京交通大学，
类型：发明
国别省市：北京;11
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