纯棉及含棉类混纺牛仔成衣的生物酶退浆酵洗一浴工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种纯棉及含棉类混纺牛仔成衣的生物酶退浆酵洗一浴工艺，该工艺包括以下步骤：(1)退浆酵洗一浴酶洗：将牛仔成衣投入工业水洗机中，加水，将水温升至40-50℃，将退浆酵洗一浴酶加入工业水洗机中，控制溶液的pH值在6.0-8.0，开启工业水洗机，保温转动30-90min，将溶液排出，清水洗2遍；(2)还原剂中和：将喷好马骝的成衣投入工业水洗机中，加水，将水温升至25-40℃，将还原剂加入工业水洗机中，控制溶液的pH值在5.0-7.0，控制溶液的水总硬度在70-150ppm，开启工业水洗机，保温转动5-20min，将溶液排出，清水洗1-2遍。与现有技术相比，本发明专利技术工艺过程省时、简单、易控、合理，没有毒害物质产生，生产效率显著提高，产品质量更加稳定，生产综合成本大幅降低。

【技术实现步骤摘要】
纯棉及含棉类混纺牛仔成衣的生物酶退浆酵洗一浴工艺
本专利技术涉及一种生物酶洗工艺，尤其是涉及一种纯棉及含棉类混纺牛仔成衣的生物酶退浆酵洗一浴工艺。
技术介绍
现有纯棉及含棉类混纺牛仔成衣的水洗工艺为：手擦、猫须→退浆→过清水→生物酶洗→过清水→脱水烘干→喷马骝(用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，发生化学反应使布料褪色)→中和→过清水→柔软整理→脱水烘干。其主要是采用枧油或者纯碱进行退浆，采用纤维素酶进行生物酶洗来达到成衣水洗要求，这种工艺技术对牛仔成衣以及污水都存在着许多不足之处：①化学药品的大量使用，会导致污水COD/BOD高；②水、电、蒸气资源消耗大；③废水、废气对地表水系及大气污染严重；④退浆率不高导致手感不够柔软。中国专利CN101215785B公布了一种节能速酵剂，适用于牛仔布等洗水处理工艺，按照重量百分比其组成为：生物酶5％～40％、表面活性剂5％～60％、pH值缓冲剂10％～50％、柔软剂5％～20％、填充剂0％～75％。该专利技术还公开了使用该节能速酵剂将退浆、酵洗和柔软三道工序一浴完成的处理工艺方法，从而简化了工艺流程，缩短了工作时间，达到了节能减排、提高生产效率、降低生产成本、减少环境污染、规范牛仔布洗水工艺的目的。但是上述洗水处理工艺仍然存在着化学药品用量大、水、电、蒸汽消耗大等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种节能节水、工艺简单的纯棉及棉类混纺牛仔成衣的生物酶退浆酵洗一浴工艺。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种纯棉及含棉类混纺牛仔成衣的生物酶退浆酵洗一浴工艺，该工艺包括以下步骤：(1)退浆酵洗一浴酶洗：将牛仔成衣投入工业水洗机中，加水，并通过蒸汽加热将水温升至40-50℃，将退浆酵洗一浴酶加入工业水洗机中，控制溶液的pH值在6.0-8.0，开启工业水洗机，保温转动30-90min，达到客户样板要求后将溶液排出，清水洗2遍；(2)还原剂中和：将喷好马骝的成衣投入工业水洗机中，加水，并通过蒸汽加热将水温升至25-40℃，将还原剂加入工业水洗机中，控制溶液的pH值在5.0-7.0，控制溶液的水总硬度在70-150ppm，开启工业水洗机，保温转动5-20min，达到客户样板要求后将溶液排出，清水洗1-2遍。步骤(1)所述的退浆酵洗一浴酶包括以下组份和重量份：纤维素酶100-300，淀粉酶100-300，柠檬酸200-300，脂肪醇醚250-500，聚酯250-500。步骤(2)所述的还原剂具体为焦亚硫酸钠。步骤(1)中，牛仔成衣与水的重量比为1：(10-12)，退浆酵洗一浴酶与牛仔成衣的重量比为1-3％(o.w.f.)。步骤(2)中，喷好马骝的成衣与水的重量比为1：(12-15)，还原剂的加量为0.1-0.5g/L。步骤(1)中工业水洗机的转速为30-35转/min。步骤(1)或步骤(2)中，通过柠檬酸或者冰醋酸来调节溶液pH。与现有技术相比，本专利技术利用了将不同类酶混合使用的新工艺，将退浆和酵素洗两步工艺合二为一，总共减少了3缸水；化学助剂的使用量大，会导致污水COD/BOD偏高，退浆酵洗一浴酶中有含有淀粉酶，减少了化学助剂的退浆，从而达到降低COD/BOD的效果；现有工艺需要再退浆和酵洗两步工艺中都要升温，而一步工艺的话减少了一次蒸汽升温的过程，达到降低能耗的目的；综合达到“节水、节能、降耗、减排”的目的，整个工艺过程省时、简单、易控、合理，没有毒害物质产生，生产效率显著提高，产品质量更加稳定，生产综合成本大幅降低。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1一种纯棉及棉类混纺牛仔成衣的生物酶退浆酵洗一浴工艺，采用浴比为1︰10的工业水洗机进行生物酶退浆酵洗一浴处理：(1)退浆酵洗一浴酶洗：将100件牛仔成衣(平均700g/件)投入工业水洗机中，加水到700L，通过蒸汽加热将水温升至45℃，将退浆酵洗一浴酶称量好之后直接倒入工业水洗机中，控制溶液的PH值在7.0，转速为33转/min，开启转动工业水洗机，保温转动60min，将溶液排出，清水洗2遍；(2)还原剂中和：将喷好马骝的成衣投入工业水洗机中，加水1000L，通过蒸汽加热将水温升至25℃，将还原剂称量好之后直接倒入工业水洗机中，控制溶液的PH值在6.5，水总硬度在120ppm，开启转动工业水洗机，保温转动15min，将溶液排出，清水洗1遍；步骤(1)中退浆酵洗一浴酶配料是将纤维素酶200g，淀粉酶100g，柠檬酸250g，脂肪醇醚400g，聚酯500g混合均匀而成；步骤(2)中还原剂为焦亚硫酸钠2000g。整个生产工艺中，化学品成本降低10％、节水60％、节电20％、节能50％，生产效率提高31％，退浆率提高1级，生产合格率达到98％以上。实施例2一种纯棉及棉类混纺牛仔成衣的生物酶退浆酵洗一浴工艺，采用浴比为1︰10的工业水洗机进行生物酶退浆酵洗一浴处理：(1)退浆酵洗一浴酶洗：将120牛仔成衣(平均650g/件)投入工业水洗机中，加水到780L，通过蒸汽加热将水温升至50℃，将退浆酵洗一浴酶称量好之后直接倒入工业水洗机中，控制溶液的PH值在7.0，转速为35转/min，开启转动工业水洗机，保温转动50min，将溶液排出，清水洗2遍；(2)还原剂中和：将喷好马骝的成衣投入工业水洗机中，加水1000L，通过蒸汽加热将水温升至30℃，将还原剂称量好之后直接倒入工业水洗机中，控制溶液的PH值在6.0，水总硬度在100ppm，开启转动工业水洗机，保温转动10min，将溶液排出，清水洗1遍；步骤(1)中退浆酵洗一浴酶配料是将纤维素酶200g，淀粉酶200g，柠檬酸250g，脂肪醇醚500g，聚酯500g混合均匀而成；步骤(2)中还原剂为焦亚硫酸钠3000g。实施例3一种纯棉及棉类混纺牛仔成衣的生物酶退浆酵洗一浴工艺，采用浴比为1︰12的工业水洗机进行生物酶退浆酵洗一浴处理：(1)退浆酵洗一浴酶洗：将90牛仔成衣(平均850g/件)投入工业水洗机中，加水到920L，通过蒸汽加热将水温升至50℃，将退浆酵洗一浴酶称量好之后直接倒入工业水洗机中，控制溶液的PH值在7.5，转速为35转/min，开启转动工业水洗机，保温转动80min，将溶液排出，清水洗2遍；(2)还原剂中和：将喷好马骝的成衣投入工业水洗机中，加水到1100L，通过蒸汽加热将水温升至25℃，将还原剂称量好之后直接倒入工业水洗机中，控制溶液的PH值在6.5，水总硬度在100ppm，开启转动工业水洗机，保温转动10min，将溶液排出，清水洗1遍；步骤(1)中退浆酵洗一浴酶配料是将纤维素酶150g，淀粉酶100g，柠檬酸200g，脂肪醇醚300g，聚酯350g混合均匀而成；步骤(2)中还原剂为焦亚硫酸钠1500g。整个生产工艺中，化学品成本降低35％、节水60％、节电20％、节能50％，生产效率提高15％，废水COD降低40％，生产合格率达到98％以上。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用专利技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本专利技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本专利技术的揭示，不脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纯棉及含棉类混纺牛仔成衣的生物酶退浆酵洗一浴工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：(1)退浆酵洗一浴酶洗：将牛仔成衣投入工业水洗机中，加水，并将水温升至40‑50℃，将退浆酵洗一浴酶加入工业水洗机中，控制溶液的pH值在6.0‑8.0，开启工业水洗机，保温转动30‑90min，将溶液排出，清水洗2遍；(2)还原剂中和：将喷好马骝的成衣投入工业水洗机中，加水，并将水温升至25‑40℃，将还原剂加入工业水洗机中，控制溶液的pH值在5.0‑7.0，控制溶液的水总硬度在70‑150ppm，开启工业水洗机，保温转动5‑20min，将溶液排出，清水洗1‑2遍。

【技术特征摘要】
1.一种纯棉及含棉类混纺牛仔成衣的生物酶退浆酵洗一浴工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：(1)退浆酵洗一浴酶洗：将牛仔成衣投入工业水洗机中，加水，并将水温升至40-50℃，将退浆酵洗一浴酶加入工业水洗机中，控制溶液的pH值在6.0-8.0，开启工业水洗机，保温转动30-90min，将溶液排出，清水洗2遍；(2)还原剂中和：将喷好马骝的成衣投入工业水洗机中，加水，并将水温升至25-40℃，将还原剂加入工业水洗机中，控制溶液的pH值在5.0-7.0，控制溶液的水总硬度在70-150ppm，开启工业水洗机，保温转动5-20min，将溶液排出，清水洗1-2遍；步骤(1)所述的退浆酵洗一浴酶包括以下组份和重量份：纤维素酶100-300，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩，陈泉东，郭雅丽，吴齐金，丛彦涛，欧乐登，
申请(专利权)人：纤化上海生物化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31