强化钛合金无缝管的方法及其产品技术

一种强化钛合金无缝管的方法及其产品，所述强化钛合金无缝管的方法包含下列步骤：提供一钛合金无缝管；将所述钛合金无缝管外周缘上方施以螺旋前进方式加热处理，所述螺旋前进方式加热处理以所述钛合金无缝管的融熔温度实施，使所述钛合金无缝管加热处融熔状态下螺旋前进；所述钛合金无缝管经螺旋前进方式加热处理处形成一组织改变的螺旋部，而与所述螺旋部相对所述钛合金无缝管的管内壁形成一螺旋补强肋；在常温冷却后，通过退火处理解决所述螺旋前进方式加热处理所产生的应力。藉由上述方法，所述钛合金无缝管形成一螺旋前进方式加热的螺旋部，能达到强化所述钛合金无缝管的目的。

【技术实现步骤摘要】
强化钛合金无缝管的方法及其产品
本专利技术涉及一种强化钛合金无缝管的方法及其产品，在一钛合金无缝管外周缘上方以螺旋前进方式加热融熔形成一组织改变的螺旋部，能达到强化钛合金无缝管的目的。
技术介绍
请参阅图1所示，所述钛合金有缝管1的完成以钛合金片10利用螺旋的方式卷绕，再于钛合金片10卷绕相邻的两边接缝端以熔接机构2予以焊接21而形成一中空的管体成为所述钛合金有缝管1。惟查，以上述方式制成的钛合金有缝管1在卷绕的同时又要焊接，增加制造上的复杂及困难，造成焊接品质掌控不易，且所述钛合金有缝管1外周缘环绕分布有焊接形成的凸出螺旋焊道11，必须另外做二次加工磨平，施作上麻烦又耗费施作时间。
技术实现思路
前述现有钛合金有缝管的工艺需卷绕同时焊接，除造成生产及控制不易，又需额外加工磨平，严重影响生产效能，所以属于钛合金管的生产方式仍有改进的空间。因此，本专利技术选择利用以钛合金金属块直接挤压成型的钛合金无缝管作为增强其结构的改进，其利用一钛合金无缝管外周缘上方以螺旋前进方式加热融熔形成一组织改变的螺旋部，能达到强化所述钛合金无缝管等特色的强化钛合金无缝管的方法及其产品。 本专利技术目的，即在提供一种将一钛合金无缝管外周缘上方施以螺旋前进方式加热处理，所述螺旋前进方式加热处理以所述钛合金无缝管的融熔温度实施，使所述钛合金无缝管加热处融熔状态下螺旋前进，令所述钛合金无缝管形成一螺旋前进方式加热且组织改变的螺旋部，能达到强化所述钛合金无缝管的目的，且所述钛合金无缝管的用途诸多，例如可用于自行车架上，达可强化自行车整体构造。 为了达成上述的目的，本专利技术强化钛合金无缝管的方法包含下列步骤:提供一钛合金无缝管；将所述钛合金无缝管外周缘上方施以螺旋前进方式加热处理，所述螺旋前进方式加热处理以所述钛合金无缝管的融熔温度实施，使所述钛合金无缝管加热处融熔状态下螺旋前进；所述钛合金无缝管经螺旋前进方式加热处理处形成一组织改变的螺旋部，而与所述螺旋部相对所述钛合金无缝管的管内壁形成一螺旋补强肋；在常温冷却后，通过退火处理解决所述螺旋前进方式加热处理所产生的应力。 进一步的，本专利技术所述的强化钛合金无缝管的方法，其中，所述螺旋前进方式加热处理是为无料焊接方式。 进一步的，本专利技术所述的强化钛合金无缝管的方法，其中，所述螺旋前进方式加热处理的螺旋间距等于或大于所述钛合金无缝管的直径。 进一步的，本专利技术所述的强化钛合金无缝管的方法制成的产品，其中，所述钛合金无缝管形成一螺旋前进方式加热处理且组织改变的螺旋部，而与所述螺旋部相对所述钛合金无缝管的管内壁形成一螺旋补强肋。 进一步的，本专利技术所述的产品，其中，所述螺旋部的间距等于或大于所述钛合金无缝管的直径。 以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。 【附图说明】 图1现有钛合金片卷绕相邻的两边接缝端以熔接机构予以焊接的示意图； 图2本专利技术方法步骤流程图； 图3本专利技术所采用的钛合金无缝管的立体图； 图4本专利技术经螺旋前进方式加热处理处形成有螺旋部的立体图； 图5本专利技术钛合金无缝管的管内壁因融熔形成螺旋补强肋的部分剖视图； 图6-1本专利技术将加热装置设在钛合金无缝管一端的上方及钛合金无缝管旋转后退的加热不意图； 图6-2本专利技术将加热装置设在钛合金无缝管一端的上方的加热示意图； 图7本专利技术螺旋部之间的间距等于钛合金无缝管的直径的侧视图。 其中，附图标记现有技术 钛合金有缝管.1 钛合金片.10 凸出螺旋焊道.11 熔接机构.2 焊接.21 本专利技术 钛合金无缝管.4 螺旋部.41 螺旋补强肋.42 加热装置.5 间距.P 直径.D 【具体实施方式】 有关本专利技术的详细说明及
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考【附图说明】如下，然而所附的附图仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。 请参照图2及图3?图5，本专利技术提供一种强化钛合金无缝管的方法，包含下列步骤: (a)提供一钛合金无缝管4 ； (b)将所述钛合金无缝管4外周缘上方施以螺旋前进方式加热处理，所述螺旋前进方式加热处理为无料焊接方式，以所述钛合金无缝管4的融熔温度实施，使所述钛合金无缝管加热处融熔状态下螺旋前进； (c)所述钛合金无缝管4经螺旋前进方式加热处理处形成一组织改变的螺旋部41，而与所述螺旋部41相对所述钛合金无缝管4的管内壁形成一螺旋补强肋42(如图5)； (d)在常温冷却后，通过退火处理解决所述螺旋前进方式加热处理所产生的应力。 本专利技术钛合金无缝管4在制作螺旋部41的方式有下列两种方式: 其一:将一加热装置5放置在所述钛合金无缝管4 一端的上方，所述加热装置5的位置不动，所述钛合金无 缝管4在融熔温度下作旋转后退或旋转前进方式加热，使所述钛合金无缝管4经螺旋后退或旋转前进方式加热处理处形成有一组织改变的螺旋部41,如图6-1所示； 其二:将一加热装置5放置在所述钛合金无缝管4 一端的上方，所述加热装置5的位置逐渐前进，所述钛合金无缝管4在融熔温度下作原处旋转方式加热，使所述钛合金无缝管4经原处旋转方式加热处理处形成有一组织改变的螺旋部41,如图6-2所示。 上述加热装置5放置在所述钛合金无缝管4 一端的上方，当钛合金无缝管4旋转前进速度快时，以及在融熔温度加热下，而与所述螺旋部41相对所述钛合金无缝管4的管内壁上因融熔形成一较小的螺旋补强肋42，请参阅图5所示；另，当所述钛合金无缝管4旋转前进速度慢时，会形成一较大的螺旋补强肋42。 本专利技术中，在为能更进一步说明实际采用型号Ti_3AL2.5V的钛合金无缝管做拉伸试验报告数据，以下分为三种说明: 第一种:未施以螺旋前进方式加热处理的直径D为31.8的钛合金无缝管经拉伸试验，其降伏强度为58ks1、抗拉强度为87ks1、及伸长率为42% ； 第二种:直径D为31.8的钛合金无缝管在融熔温度1540°C?1650°C下施以螺旋前进方式加热处理的螺旋间距大于所述钛合金无缝管的直径，所以所述钛合金无缝管经螺旋前进方式加热处理所形成组织改变的螺旋部，于每一螺旋部之间的间距P大于直径D的钛合金无缝管经拉伸试验，其降伏强度为78ks1、抗拉强度为94ks1、及伸长率为21% ； 第三种:直径D为31.8的钛合金无缝管在融熔温度1540°C?1650°C下施以螺旋前进方式加热处理的螺旋间距等于所述钛合金无缝管的直径，所以所述钛合金无缝管经螺旋前进方式加热处理所形成组织改变的螺旋部，于每一螺旋部之间的间距P等于直径D的钛合金无缝管经拉伸试验，其降伏强度为84ks1、抗拉强度为99ks1、及伸长率为18%。 由上述三者比较的试验报告数据得知证明，通过所述钛合金无缝管外周缘上方通过螺旋前进方式加热处理形成组织改变的螺旋部的强化强度比未施以螺旋前进方式加热处理的所述钛合金无缝管佳。 相对于此，本专利技术为最佳实施例中，请参阅图7所示，本专利技术钛合金无缝管4藉以螺旋前进方式加热形成组织改变的螺旋部41之间的间距P等于钛合金无缝管4的直径D，使钛合金无缝管4的螺旋部41分布为较佳的强化目的，且钛合金无缝管4的用途诸多，例如可用于自行车架上，达可强化自行车整体构造。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强化钛合金无缝管的方法，其特征在于，包含下列步骤：(a)提供一钛合金无缝管；(b)将所述钛合金无缝管外周缘上方施以螺旋前进方式加热处理，所述螺旋前进方式加热处理以所述钛合金无缝管的融熔温度实施，使所述钛合金无缝管加热处融熔状态下螺旋前进；(c)所述钛合金无缝管经所述螺旋前进方式加热处理处形成一组织改变的螺旋部，而与所述螺旋部相对所述钛合金无缝管的管内壁形成一螺旋补强肋；(d)在常温冷却后，通过退火处理解决所述螺旋前进方式加热处理所产生的应力。

【技术特征摘要】
1.一种强化钛合金无缝管的方法，其特征在于，包含下列步骤: (a)提供一钛合金无缝管； (b)将所述钛合金无缝管外周缘上方施以螺旋前进方式加热处理，所述螺旋前进方式加热处理以所述钛合金无缝管的融熔温度实施，使所述钛合金无缝管加热处融熔状态下螺旋前进； (C)所述钛合金无缝管经所述螺旋前进方式加热处理处形成一组织改变的螺旋部，而与所述螺旋部相对所述钛合金无缝管的管内壁形成一螺旋补强肋； (d)在常温冷却后，通过退火处理解决所述螺旋前进方式加热处理所产生的应力。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄介盟，钟启宏，
申请(专利权)人：武王股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71