固态体导热独立控温实验染色仪制造技术

固态体导热独立控温实验染色仪，包括旋转盘、旋转盘驱动机构、加热装置以及染杯，其中，旋转盘为空心结构，旋转盘外周面上间隔开设有复数个与旋转盘内部连通的安装孔，每个安装孔处设有一导热套，导热套一端伸入所述旋转盘内部，上述染杯对应套设于导热套中，加热装置包括复数个加热元件，每个导热套上分别设有一个加热元件。该结构的染色仪，在每个染杯的导热套上分别设有加热元件，每个加热元件对对应的导热套进行加热，导热套再将热量传导给染杯，染杯的升温速率快，大大提升了染杯的高温染色效率，每个加热元件温度设定相同时，可保证同一批次试样质量的同一性；加热元件温度设定不同时，又能适用于不同染色温度试样的同时试验。

【技术实现步骤摘要】
固态体导热独立控温实验染色仪
本专利技术涉及染色
，具体的涉及一种固态体导热独立控温实验染色仪。
技术介绍
染色仪是染色工艺中最需使用的试验机，一般用于高温染色，具有可快速试验小样、配合大生产、单独取放染杯及操作便捷等优点。现有的染色仪包括箱体、设于箱体内的旋转盘和数个染杯，旋转盘连接于传动机构，该传动机构包括固定轴和套设于固定轴上的转动轴，旋转盘内填充有导热油，导热油中设置有加热元件，加热元件固定连接于固定轴上，还包括固定于旋转盘上且可浸没于液态导热介质中的数个染杯套筒，各染杯套筒的开口露出旋转盘外，各染杯分别以可活动取出的方式固定设置于对应的染杯套筒内。采用导热油作为加热介质时所需消耗的能量大、加热速度慢，而且在加热时会产生油烟等污染物，导热油容易氧化、变质，需定期更换，使用不便。 为解决上述问题，本案 申请人:提供了多种替代导热油的技术方案，如专利号为的ZL200910112150.0公开的一种新型小样染色机，又如公布号为CN 103757848A公开的一种循环风热式实验室试色机，所改进后的试色机均克服了采用导热油加热的缺点。然而，以上两种试色机对染杯的加热都是通过发热元件发热产生热量，将热量集中密封在旋转盘内，通过在该密闭的旋转盘空间内对染杯热传导加热。该加热方式要求旋转盘的密封性好，力口热速率慢，各个染杯的加热不够均匀，靠近热源的染杯温度较高，而远离热源的染杯温度较低，造成同一批次试样染色效果出现差异性，同时由于旋转架空间较大，并且需要经常取放染杯，造成能量浪费严重，另外，传统的加热方式无法满足多种染色温度不同的试样的同时试验。
技术实现思路
本专利技术提供一种固态体导热独立控温实验染色仪，以克服现有染色仪染杯的加热存在受热不均、同批次试样染色效果出现差异性、能源浪费严重，无法满足不同染色温度试样的同时试验等缺点。 为实现上述目的，专利技术采用的技术方案如下:固态体导热独立控温实验染色仪，包括旋转盘、旋转盘驱动机构、加热装置以及染杯，其中，旋转盘为空心结构，旋转盘外周面上间隔开设有复数个与旋转盘内部连通的安装孔，每个安装孔处设有一导热套，导热套一端伸入所述旋转盘内部，上述染杯对应套设于导热套中，加热装置包括复数个加热元件，每个导热套上分别设有一个加热元件。 进一步地，上述导热套由铝、铜或不锈钢夹层包裹导热材料制成的，导热套另一端形成一固定在所述安装孔上的限位台阶，该限位台阶上设有一将染杯固定于对应导热套上的定位盖。 进一步地，上述导热套有两种结构，其中一种是导热套伸入旋转盘的底部镂空，染杯底部伸出该导热套镂空的底部或与该导热套镂空底部的边缘平齐；另一种是导热套底部密封，染杯套设于该导热套内。 进一步地，上述旋转盘呈棱柱状结构，包括两块前后对称布置的端板以及复数个可拆卸的连接于两端板间形成棱面的盖板，每个盖板端面上开设有两个所述安装孔。 作为本专利技术进一步的改进方案，上述每个导热套上还设有一个测温棒。 进一步地，上述加热装置还包括一中空固定轴、电线旋转接头以及电源线，其中，固定轴由端板中心伸入旋转盘内并固定，电线旋转接头固定于固定轴端头，电源线从固定轴内穿入并通过所述电线旋转接头，再分别连接至每个加热元件及测温棒。 由上述对专利技术的描述可知，与现有技术相比，专利技术具有以下优点:1、该结构的染色仪，在每个染杯的导热套上分别设有加热元件，每个加热元件对对应的导热套进行加热，导热套再将热量传导给染杯，染杯的升温速率快，大大提升了染杯的高温染色效率，每个加热元件温度设定相同时，可保证同一批次试样质量的同一性；加热元件温度设定不同时，又能适用于不同染色温度试样的同时试验。 2、该结构的染色仪，加热元件埋设于导热套侧壁上，大大减少了热能的浪费，同时旋转盘无需保持密封性，使旋转盘的制造更加便捷、简单。 3、该结构的染色仪，测温棒也埋设于导热套侧壁上，温度测量直接、准确，不存在加热滞后时间差，有利于高温染色时间的控制。 4、该结构的染色仪，导热套由铝、铜或不锈钢夹层包裹导热材料制成，其导热快、升温速率快，大大节约了高温染色的加热时间，同时具有较好的保温性能，能将温度稳定保持在一数值上，不会产生上下波动或者波动误差极小，提高了高温染色的效果。 5、以铝、铜等材质制成的导热套，在加热装置停止加热后，其散热快，防止染色剂受余温持续作用对布样进一步染色而产生不良效果。 【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图。 图2为本专利技术驱动仓的结构示意图。 图3为本专利技术实施例一旋转盘的结构示意图。 图4为本专利技术实施例一旋转盘的剖视图。 图5为本专利技术实施例二旋转盘的剖视图。 【具体实施方式】 以下通过【具体实施方式】对专利技术作进一步的描述。 实施例一参照图1、图2、图3和图4，一种高效的无导热介质染色仪，包括机箱10、旋转盘20、旋转盘驱动机构30、染杯40、加热装置50和复数个测温棒60。机箱10被分隔成为加热仓11和驱动仓12，旋转盘20设于加热仓11内，旋转盘驱动机构30设于驱动仓12内。 旋转盘20包括旋转盘本体21、安装孔22、导热套23和定位盖24，导热套23由铝、铜或不锈钢夹层包裹导热材料制成的，导热快、升温速率快，不存在加热滞后时间差，大大节约了高温染色的加热时间，有利于高温染色时间的控制。旋转盘本体21为空心结构，包括两块对称布置的正多边形的端板211和可拆卸的连接于两端板211间的盖板212，端板211与盖板212围成形成棱柱状结构。当然，该旋转盘本体的形状还可以只包括盖板212，而不包括两个端板211，其两侧只要设置有用于固定以下固定轴51的支架即可。上述每个盖板212上开有两个与旋转盘20内部连通的染杯安装孔22，安装孔22间并列布置。导热套23 —端接由安装孔22伸入旋转盘20中、另一端形成有限位台阶231，本实施例的导热套23底部密封，染杯40对应套设于导热套23内，每个导热套23内埋设有一个测温棒60。上述染杯40设有多个，当染杯40插入导热套23时，此时染杯40的杯体置于旋转本体21中，杯口固定于导热套23上。限位台阶231上还设有将染杯40固定于对应导热套23上的可自动复位的弹性定位盖24，该定位盖24可绕限位台阶231其中一侧做旋转。安装染杯40时先打开定位盖24，再将染杯40装入导热套23中，关闭定位盖24时即可将染杯40固定，染杯40从导热套23中取出时，定位盖24复位将安装孔22封住。 参照图2至图4，旋转盘驱动机构30包括电机31、减速器32、法兰盘33以及传动轴34，电机31与减速器32传动连接，减速器32与传动轴34连接，法兰盘33 —端连接传动轴34,法兰盘33另一端固定于端板211中部，电机31依次通过减速器32、法兰盘与传动轴34连接并带动旋转盘20转动。 加热装置50包括固定轴51、轴承座52、电线旋转接头53、复数个加热元件54以及电源线55，本实施例加热元件54采用红外线加热管，每个加热元件54对应埋设于导热套23的侧壁内，每个加热元件54对对应的导热套23进行加热，导热套23再将热量传导给染杯40，染杯40的升温速率快，大大提升了染杯的高温染色效率，每个加热元件54温度设定相同时，可保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
固态体导热独立控温实验染色仪，包括旋转盘、旋转盘驱动机构、加热装置以及染杯，所述旋转盘为空心结构，其外周面上间隔开设有复数个与旋转盘内部连通的安装孔，其特征在于：每个安装孔处设有一导热套，导热套一端伸入所述旋转盘内部，所述染杯对应套设于导热套中，所述加热装置包括复数个加热元件，每个所述导热套上分别设有一个所述加热元件。

【技术特征摘要】
1.固态体导热独立控温实验染色仪，包括旋转盘、旋转盘驱动机构、加热装置以及染杯，所述旋转盘为空心结构，其外周面上间隔开设有复数个与旋转盘内部连通的安装孔，其特征在于:每个安装孔处设有一导热套，导热套一端伸入所述旋转盘内部，所述染杯对应套设于导热套中，所述加热装置包括复数个加热元件，每个所述导热套上分别设有一个所述加热元件。2.根据权利要求1所述的固态体导热独立控温实验染色仪，其特征在于:所述导热套由铝、铜或不锈钢夹层包裹导热材料制成的。3.根据权利要求1所述的固态体导热独立控温实验染色仪，其特征在于:所述导热套另一端形成一固定在所述安装孔上的限位台阶，该限位台阶上设有一将染杯固定于对应导热套上的定位盖。4.根据权利要求1所述的固态体导热独立控温实验染色仪，其特征在于:所述导热套伸入旋转盘的底部镂空，所述染杯底部伸出该导热套...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国阳，
申请(专利权)人：石狮市台瑞精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35