一种接拆线装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种接拆线装置，包括机架，设置在机架内的顶升部件和推接部件，以及固定于所述机架顶端两侧的接插线端子；其中，顶升部件包括下顶升板、位于下顶升板上方的中顶升板、和位于中顶升板上方的上顶升板，下顶升板固定在机架上，在下顶升板上固定有竖直的顶升气缸，顶升气缸的活塞头部与中顶升板连接，下顶升板和中顶升板之间还通过导向连接件连接，中顶升板和上顶升板之间通过支撑柱固定连接，推接部件固定于上顶升板上；推接部件包括至少一组推表组件，推表组件的组数与容置电子产品的标准托盘的规格对应。解决了现有技术中的单相六表位接拆线装置推入检测端子进行测试的过程复杂，而导致延长了检测时间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种接拆线装置
本专利技术涉及电子领域，具体涉及一种接拆线装置。
技术介绍
接拆线装置是电能表或者终端表自动化生产线中常用的设备，用于将电能表或者终端推入如检测端子，检查产品是否合格，而现在一个托盘上基本放置六个，分左右两排的标准托盘。 由于托盘是标准配件，以往的单相六表位接拆线装置在托盘下的空间内无法布置六个推表装置，因此，现有技术中将六表位中的六个电能表分别拿到专用的托盘上进行测试，测试完毕后再放回原标准托盘上，再进入下一道工序，由此可见，通过现有技术中的单相六表位接拆线装置推入检测端子进行测试的过程复杂，因此会导致检测时间较长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种接拆线装置，能够有效解决现有技术中的单相六表位接拆线装置推入检测端子进行测试的过程复杂，而导致检测时间较长的技术问题。 为了解决上述问题，本专利技术通过本专利技术实施例提供了如下技术方案:一种接拆线装置，包括机架，设置在所述机架内的顶升部件和推接部件，以及固定于所述机架顶端两侧的接插线端子；其中，所述顶升部件包括下顶升板、位于所述下顶升板上方的中顶升板、和位于所述中顶升板上方的上顶升板，所述下顶升板固定在所述机架上，在所述下顶升板上固定有竖直的顶升气缸，所述顶升气缸的活塞头部与所述中顶升板连接，所述下顶升板和所述中顶升板之间还通过导向连接件连接，所述中顶升板和所述上顶升板之间通过支撑柱固定连接，所述推接部件固定于所述上顶升板上；所述推接部件包括至少一组推表组件，所述推表组件的组数与容置电子产品的标准托盘的规格对应。 优选的，所述导向连接件包括滑套和竖直设置的第一导向杆，所述滑套固定于所述下顶升板上，所述第一导向杆套在所述滑套内，并且所述第一导向杆的顶端固定于所述中顶升板上。 优选的，所述上顶升板上固定有气缸固定板，每组所述推表组件与对应的接插线端子位置正对，每组所述推表组件包括第二导向杆、第一气缸、第二气缸、第一推板和第二推板；所述第一气缸和所述第二气缸位于所述第二导向杆的不同侧，所述第一气缸的缸筒和所述第二气缸的缸筒固定在所述气缸固定板上，所述第一气缸的活塞头部通过所述第一推板与所述第二导向杆滑动连接，所述第二气缸的活塞头部通过所述第二推板与所述第二导向杆滑动连接。 优选的，所述气缸固定板为多块切割后折弯的气缸固定板，每块所述气缸固定板上开有气缸固定孔，所述第一气缸和所述第二气缸固定于所述气缸固定板上。 优选的，所述上顶升板上还固定有切割后折弯的导向杆固定板，每块所述导向杆固定板上开有导向杆固定孔，所述第一导向杆固定于所述导向杆固定板上。 优选的，所述第一推板的一端为第一表推部，所述第一推板的另一端开有第一连接孔和第一滑孔；所述第二推板的一端为第二表推部，所述第二推板的另一端开有第二连接孔和第二滑孔；其中，所述第一气缸的活塞头部进入所述第一连接孔，所述第二气缸的活塞头部进入所述第二连接孔，且所述导向杆穿过所述第一滑孔和所述第二滑孔，使得所述第一气缸的活塞头部通过所述第一推板与所述导向杆连接，所述第二气缸的活塞头部通过所述第二推板与所述导向杆连接。 优选的，所述第一推板的一端为第一表推部，所述第一推板的另一端固定有第一连接块，在所述第一连接块上开有横截面为T形的第一对接孔；所述第二推板的一端为第二表推部，所述第二推板的另一端固定有第二连接块，在所述第二连接块上开有横截面为T形的第二对接孔；其中，所述第一气缸的活塞头部进入所述第一对接孔，所述第二气缸的活塞头部进入所述第二对接孔，且所述导向杆穿过所述第一推板上的第一滑孔和所述第二推板上的第二滑孔，使得所述第一气缸的活塞头部通过所述第一推板与所述导向杆连接，所述第二气缸的活塞头部通过所述第二推板与所述导向杆连接。 优选的，所述至少一组推表组件具体包括平行设置于所述气缸固定板上的三组推表组件，相邻两组所述推表组件所占用的矩形区域具有部分重叠。 上述本专利技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点: 在现有标准托盘下方设置了完整的推接部件，推接部件中的推表组件的组数是合适标准托盘的，比如目前标准托盘为六表位电能表的托盘，机架内的推接部件则为三组推表组件，能够对应标准托盘下的六表位的每个电能表，顶升部件上的顶升气缸推动以升高上顶升板，直接将输送过来的标准托盘顶起，使其脱离传送装置，然后，推接部件将全部电能表推入两侧对应的接插线端子，从而省去了将电能表转换托盘的时间，而且降低了整个设备的制造成本，同时整个接拆线装置的体积和复杂程度减小了。 【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。 图1为本专利技术实施例中的接拆线装置的主视图； 图2为本专利技术实施例中的接拆线装置的俯视图； 图3为本专利技术实施例中接拆线装置的推板的结构示意图； 图4为图2中A处的局部放大图。 【具体实施方式】 本专利技术的目的在于提供一种接拆线装置，能够有效解决现有技术中的单相六表位接拆线装置推入检测端子进行测试的过程复杂，而导致延长了检测时间的问题。 为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 参考图1、图2本专利技术一种单相六表位接拆线装置的实施例，包括机架1，设置在机架I内的顶升部件和推接部件，以及固定于机架I顶端两侧的接插线端子2 ;其中，顶升部件包括下顶升板3、位于下顶升板3上方的中顶升板4、和位于中顶升板4上方的上顶升板5，下顶升板3固定在机架I上，在下顶升板3上固定有竖直的顶升气缸6，顶升气缸6的活塞头部与中顶升板4连接，下顶升板3和中顶升板4之间还通过导向连接件连接，中顶升板4和上顶升板5之间通过支撑柱7固定连接，推接部件固定于上顶升板5上；推接部件包括至少一组推表组件，其中，推表组件的组数与容置电子产品的标准托盘的规格对应，接插线端子2的个数与标准托盘的规则对应，比如，标准托盘为现有放置六个，分左右两排的六表位电能表托盘，则设置六个接插线端子2，在机架I的顶端两侧各放置三个接插线端子2，两个正对的接插线端子2之间为一组推表组件，平行设置三组推接组件在上顶升板5上。当然，在具体实施过程中，并不限于上述举例的六个接插线端子2的情况，还可以是其他规格的标准托盘时，适应性改变其他部件个数。 具体的，机架I的侧壁上形成有用于固定下顶升板3的横梁1A，横梁IA上固定支撑柱8的下端，下顶升板3的两端固定于两个支撑柱8的上端，顶升气缸6竖直向上，缸桶固定在下顶升板3上，中顶升板4向下的一面固定有凸块5，凸块5朝向顶升气缸6开有对接孔6A，顶升气缸6的活塞头部进入对接孔6A，实现顶升气缸6的活塞头部与下顶升板3的连接。比如，顶升气缸6的活塞头部为T形顶升头部，则对接孔6A的横截面为T本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接拆线装置，其特征在于，包括机架，设置在所述机架内的顶升部件和推接部件，以及固定于所述机架顶端两侧的接插线端子；其中，所述顶升部件包括下顶升板、位于所述下顶升板上方的中顶升板、和位于所述中顶升板上方的上顶升板，所述下顶升板固定在所述机架上，在所述下顶升板上固定有竖直的顶升气缸，所述顶升气缸的活塞头部与所述中顶升板连接，所述下顶升板和所述中顶升板之间还通过导向连接件连接，所述中顶升板和所述上顶升板之间通过支撑柱固定连接，所述推接部件固定于所述上顶升板上；所述推接部件包括至少一组推表组件，所述推表组件的组数与容置电子产品的标准托盘的规格对应。

【技术特征摘要】
1.一种接拆线装置，其特征在于，包括机架，设置在所述机架内的顶升部件和推接部件，以及固定于所述机架顶端两侧的接插线端子； 其中，所述顶升部件包括下顶升板、位于所述下顶升板上方的中顶升板、和位于所述中顶升板上方的上顶升板，所述下顶升板固定在所述机架上，在所述下顶升板上固定有竖直的顶升气缸，所述顶升气缸的活塞头部与所述中顶升板连接，所述下顶升板和所述中顶升板之间还通过导向连接件连接，所述中顶升板和所述上顶升板之间通过支撑柱固定连接，所述推接部件固定于所述上顶升板上； 所述推接部件包括至少一组推表组件，所述推表组件的组数与容置电子产品的标准托盘的规格对应。2.如权利要求1所述的接拆线装置，其特征在于，所述导向连接件包括滑套和竖直设置的第一导向杆，所述滑套固定于所述下顶升板上，所述第一导向杆套在所述滑套内，并且所述第一导向杆的顶端固定于所述中顶升板上。3.如权利要求2所述的接拆线装置，其特征在于，所述上顶升板上固定有气缸固定板，每组所述推表组件与对应的接插线端子位置正对，每组所述推表组件包括第二导向杆、第一气缸、第二气缸、第一推板和第二推板； 所述第一气缸和所述第二气缸位于所述第二导向杆的不同侧，所述第一气缸的缸筒和所述第二气缸的缸筒固定在所述气缸固定板上，所述第一气缸的活塞头部通过所述第一推板与所述第二导向杆滑动连接，所述第二气缸的活塞头部通过所述第二推板与所述第二导向杆滑动连接。4.如权利要求3所述的接拆线装置，其特征在于，所述气缸固定板为多块切割后折弯的气缸固定板，每块所述气缸固定板上开有气缸固定孔，所述第一气缸和所述第二气缸固定于所述气缸固定板上。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕言国，丁恒春，袁瑞铭，钟侃，李亮，姜振宇，李文文，陈林生，潘鑫，
申请(专利权)人：国家电网公司，冀北电力有限公司计量中心，杭州厚达自动化系统有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11