本发明专利技术涉及一种结合烧结窑和排蜡窑的陶瓷件生产装置。该装置包括电控系统、排蜡窑和烧结窑，排蜡窑和烧结窑并列并且产品运行方向相反，排蜡窑包括窑体、产品腔、烟道、火道、烟囱，窑体的中央是产品腔，火道包围着产品腔，烟道的进口端连通产品腔，烟道的出口端连通火道靠近排蜡窑出口的一端，火道靠近排蜡窑进口的一端连通烟囱，烧结窑包括电窑和燃烧室及供气装置，烧结窑的燃烧室与排蜡窑的火道有过火口连通。本发明专利技术的排蜡窑生产过程中，蜡烟完全燃烧，避免了有毒气体排放，保护了环境；结合了烧结窑和排蜡窑，利用烧结过程中的余热，排蜡窑不再需要加热装置，生产过程中大幅度节能；烧结窑采用分区烧结，利用燃烧室进行低温烧结，大大节约了用电。
【技术实现步骤摘要】
一种结合烧结窑和排蜡窑的陶瓷件生产装置
本专利技术涉及陶瓷生产领域，尤其涉及一种结合烧结窑和排蜡窑的装置。
技术介绍
中国专利203116510U (环保节能排蜡窑)和103206857A (—种环保节能排蜡窑的操作方法)公开了一种环保节能排蜡窑及其操作方法，采用加热装置对排蜡窑的烧结腔内的陶瓷件进行除蜡处理，排出的蜡烟通过排烟道内的喷火装置进行燃烧，再经过烧热的受热板进行二次燃烧。但是该方案在排蜡过程中，不但需要加热装置，而且蜡烟燃烧直接排放，并没有很好的节能效果。 技术方案本专利技术的目的是提供一种将烧结窑与排蜡窑结合，将烧结过程中的余热和排蜡过程中产生的蜡烟完全燃烧用于排蜡，使整个生产过程大幅节能的陶瓷件生产装置。在烧结过程中采用双温区烧结，低温区利用可燃气体燃烧进行烧结，高温区采用钥棒电加热进行烧结，大大节约了用电。 一种结合烧结窑和排蜡窑的陶瓷件生产装置，包括电控系统、排蜡窑和烧结窑，排蜡窑和烧结窑并列并且产品运行方向相反，排蜡窑包括窑体、产品腔、烟道、火道、烟囱，窑体的中央是产品腔，火道包围着产品腔，烟道的进口端连通产品腔，烟道的出口端连通火道靠近排蜡窑出口的一端，火道靠近排蜡窑进口的一端连通烟囱，烧结窑包括电窑和燃烧室及供气装置，燃烧室通过过火口与排蜡窑的火道连通。 所述排蜡窑分上层产品腔和下层产品腔。 所述烟道进口端分为两根支管，一根支管连通上层产品腔，另外一根支管连通下层产品腔。 所述烟道有多个进口端。 所述供气装置为煤气发生炉或可燃气直供。 本装置工作时，电控系统控制系统运行，保证排蜡窑和烧结窑产品线运行以及电窑的高温烧结工作和燃烧室的低温烧结工作；供气装置通入可燃气在燃烧室内燃烧，尾气经过火口排入排蜡窑的火道，电窑传热、尾气余热和蜡烟燃烧给排蜡窑产品腔加热；排蜡窑运行时，产品腔中的蜡烟被烟道抽出送到火道，被过火口火焰点燃，燃烧完全后经烟囱向外排放。 本专利技术的有益效果是:烧结窑和排蜡窑结合，排蜡窑不再需要加热装置，生产过程中大幅度节能；排蜡过程中的蜡烟完全燃烧，无排放，保护了环境；利用燃烧室进行低温烧结，大大节约了用电。 【附图说明】 图1本专利技术的结构框图图2本专利技术的结构示意图 1、烟囱2、烟道3、窑体4、火道5、产品腔6、燃烧室 7、过火口 8、电窑。 【具体实施方式】 一种结合烧结窑和排蜡窑的陶瓷件生产装置，包括电控系统、并列的产品运行方向相反的排蜡窑和烧结窑，排蜡窑包括窑体3、产品腔5、烟道2、火道4、烟囱1，窑体3的中央是用耐火材料围成的隧道状的产品腔5，封闭的火道4包围着产品腔5，烟道2的进口端连通产品腔5，烟道2的出口端连通火道4靠近排蜡窑出口的一端，火道4靠近排蜡窑进口的一端连通烟囱I，烧结窑包括用于高温烧结的电窑8和用于低温烧结的燃烧室6及供气装置，燃烧室6经过过火口 7与排蜡窑的火道4连通。 排蜡窑分为上层产品腔和下层产品腔。烟道进口端分为两根支管，一根支管连通上层产品腔，另外一根支管连通下层产品腔。 烟道有多个进口端，进口端上装有阀门调节通量大小。 供气装置为常压煤气发生炉，采用宜兴市长峰机械厂FJ-04。 火道靠近排蜡窑出口的一端超过过火口，处于排蜡窑的冷却区段；烟道连通火道的出口端处于排蜡窑的高温区段，但是没有超过过火口 ；而烟道连通产品腔的进口端靠近排蜡窑的进口。 装置运行时，电控系统设定电窑的工作温度为1320_1490°C，燃烧室的工作温度为1100°C，排蜡窑的工作温度为960°C。本装置的排蜡窑不需要另外再装加热装置，充分利用烧结过程中电窑的余热和燃烧室的高温尾气将排蜡窑加热，同时将排蜡过程中产生的蜡烟抽到火道，在燃烧室的过火口的火焰作用下完全燃烧用于排蜡窑持续保持高温，使整个生产过程大幅节能。供气装置采用煤气发生炉，充分利用了当地丰富的煤炭资源，大大节约了用电。 排蜡窑及电窑外框架采用钢结构，排蜡窑的窑体全长18.3m，窑体外高2.628m，宽1.73m。电窑窑体全长13.8m，窑体外高1.707m，宽1.43m。电窑分三段做外框架，进口段3.4m,喷火口段2.18m,出口段8.22m，进出口两区段底高0.439m,喷火口段底高0.175m，排蜡窑底高全部0.175m。电窑底用63槽钢，底用5mm钢板，每0.6m横一根63槽钢；侧面也每0.6m用63槽钢做立柱，外焊3mm钢板，在4.95m处留0.32m做过火口，不应有立柱。排蜡窑底用63槽钢，底用5mm钢板，每0.6m横一根63槽钢；侧面也每0.6m用80槽钢做立柱，内焊3mm钢板。窑中间立柱每0.6m用80槽钢立柱，在2.18m段留作过火口通道，不应有立柱。中间立柱高1.707m以上，电窑建好后焊3mm钢板。在窑顶每隔1.5m至2m拉一根63槽钢拉筋。 本专利技术的有益效果是:排蜡窑生产过程中，蜡烟完全燃烧，避免了有毒气体排放，保护了环境；结合了烧结窑和排蜡窑，利用烧结过程中的余热，排蜡窑不再需要加热装置，生产过程中大幅度节能；烧结窑采用分区烧结，利用燃烧室进行低温烧结，大大节约了用电。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种结合烧结窑和排蜡窑的陶瓷件生产装置，包括电控系统、排蜡窑和烧结窑，其特征在于：排蜡窑和烧结窑并列并且产品运行方向相反，排蜡窑包括窑体、产品腔、烟道、火道、烟囱，窑体的中央是产品腔，火道包围着产品腔，烟道的进口端连通产品腔，烟道的出口端连通火道靠近排蜡窑出口的一端，火道靠近排蜡窑进口的一端连通烟囱，烧结窑包括电窑和燃烧室及供气装置，烧结窑的燃烧室与排蜡窑的火道有过火口连通。
【技术特征摘要】
1.一种结合烧结窑和排蜡窑的陶瓷件生产装置，包括电控系统、排蜡窑和烧结窑，其特征在于:排蜡窑和烧结窑并列并且产品运行方向相反，排蜡窑包括窑体、产品腔、烟道、火道、烟囱，窑体的中央是产品腔，火道包围着产品腔，烟道的进口端连通产品腔，烟道的出口端连通火道靠近排蜡窑出口的一端，火道靠近排蜡窑进口的一端连通烟?，烧结窑包括电窑和燃烧室及供气装置，烧结窑的燃烧室与排蜡窑的火道有过火口连通。2.根据权利要求1所述的结合烧结窑和排蜡窑...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐华生，王一华，
申请(专利权)人：冷水江市华生瓷业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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