一种瓶体检漏装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种瓶体检漏装置，包括输瓶底轨、输瓶绞龙、瓶底检测组件和瓶尖检测组件，所述瓶底检测组件和瓶尖检测组件设置在检测工位上，所述输瓶绞龙与所述输瓶底轨配合对瓶体进行输送，所述输瓶底轨包括沿所述输瓶绞龙的输瓶方向依次设置的前扭转底轨、检测底轨和后扭转底轨，检测底轨水平设置在所述检测工位上，沿所述输瓶绞龙的输瓶方向，所述瓶尖检测组件设置在所述瓶底检测组件的后方，本发明专利技术的瓶体检漏装置具有走瓶稳定、检测精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶体检漏装置
本专利技术涉及食品药品生产设备，尤其涉及一种瓶体检漏装置。
技术介绍
在食品、药品生产领域，通常需要对包装用的安瓿瓶的密封性进行检查，以保证瓶内药品能安全保存，现有技术中存在多种瓶体检漏设备，其中，应用最为广泛、检测精度最高的方法是通过检测电极在瓶体待检测部位发出并接收电子信号判断瓶体是否泄漏，如公开号为US7038464的美国专利申请公开了一种高电压火花检漏系统及方法，瓶子由夹持件从竖直状态翻转到水平状态，先检测其顶部，再检测其底部，检测过程中，瓶子在一个旋转辊的带动下旋转360度，边转动边进行检测，该方案存在的不足是先检测瓶顶，瓶顶区域药液未充分进入而易导致检测精度不高；又如公开号为CN202305155U的中国专利申请，其所公开的技术方案是：检测时将安瓿瓶翻转90°，使其在输瓶螺杆上方走瓶，同时，高压发射极也设置在瓶体上方，该技术方案存在的不足主要有：瓶体在输瓶螺杆上方输送，瓶体未进行有效地定位，导致检测精度低；小规格安瓿瓶或者高粘度药液在检测时由于液体张力药液易堵在瓶颈无法到达瓶尖，影响检测精度；发射极位于瓶体上方，瓶子处于水平状态时，瓶体上部分是没有被液体充满的，增加了电极与液体之间的电阻，发射极与药液的距离较大，增加了电极与液体之间的电阻，检测灵敏度较低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种走瓶稳定、检测精度高的瓶体检漏装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种瓶体检漏装置，包括输瓶底轨、输瓶绞龙、瓶底检测组件和瓶尖检测组件，所述瓶底检测组件和瓶尖检测组件设置在检测工位上，所述输瓶绞龙与所述输瓶底轨配合对瓶体进行输送，所述输瓶底轨包括沿所述输瓶绞龙的输瓶方向依次设置的前扭转底轨、检测底轨和后扭转底轨，检测底轨水平设置在所述检测工位上，沿所述输瓶绞龙的输瓶方向，所述瓶尖检测组件设置在所述瓶底检测组件的后方。作为上述技术方案的进一步改进：所述检测工位上还设有瓶身振动组件，所述瓶身振动组件设置在所述瓶尖检测组件和所述瓶底检测组件之间。所述瓶身振动组件包括振瓶安装板、振瓶顶杆、振瓶弹簧和限位开口销，所述振瓶安装板嵌设在所述检测底轨上，所述振瓶安装板上开设有竖直通孔，所述竖直通孔内设有限位部，所述振瓶顶杆穿设在所述竖直通孔中且下端由所述限位开口销限位，所述振瓶弹簧套设在所述振瓶顶杆上且设置在所述振瓶顶杆的上端与所述限位部之间。所述检测底轨上设有防止所述瓶体在与输瓶方向垂直的方向上移动的瓶体限位板，所述瓶体限位板装设在一位置调整件上。所述瓶底检测组件包括瓶底检测发射极和瓶底检测接收极，所述瓶底检测发射极位于所述检测底轨上的瓶体的中心线以下区域。所述瓶尖检测组件包括瓶尖检测发射极、瓶尖检测接收极和调整部件，所述瓶尖检测发射极装设在所述调整部件上。所述调整部件包括固定安装架、导向柱、发射极安装板、调节螺杆，所述调节螺杆一端装设在所述固定安装架上，另一端与发射极安装板螺纹连接，所述导向柱与所述调节螺杆平行设置，所述导向柱一端安装在所述固定安装架上，另一端穿设在所述发射极安装板上的通孔内。所述瓶底检测组件和瓶尖检测组件的工作时间先后错开。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：（1）本专利技术的瓶体检漏装置，由输瓶绞龙与输瓶底轨配合对瓶体进行输送，在检测工位，检测底轨水平设置，瓶体通过检测工位时，始终处于水平状态，瓶体的输送非常稳定，瓶尖检测组件设置在瓶底检测组件的后方，将对瓶尖和瓶底的检测分开进行，不仅能避免相互干扰，且使药液有更充分的时间充满瓶尖区域，从而提高了检测精度。（2）在瓶尖检测组件和瓶底检测组件之间设置瓶身振动组件，通过轻微振动使药液克服液体表面张力达到瓶尖，提高了检测精度。（3）瓶体限位板支撑安瓿瓶的瓶颈部位，从而限制了安瓿瓶在与输瓶方向垂直的方向上的窜动，瓶体限位板装设在一位置调整件上，即瓶体限位板的位置可以调整以适应不同规格的瓶体检测。附图说明图1是本专利技术瓶体检漏装置的立体结构图。图2是本专利技术瓶体检漏装置的输瓶底轨的立体结构图。图3是本专利技术瓶体检漏装置的检测工位的立体结构图。图4是本专利技术瓶体检漏装置的瓶身振动组件的结构示意图。图5是本专利技术瓶体检漏装置的调整部件的立体结构图。图6是本专利技术瓶体检漏装置的瓶底检测组件的工作原理图。图7是本专利技术瓶体检漏装置的瓶尖检测组件的工作原理图。图中各标号表示：1、输瓶底轨；11、前扭转底轨；12、检测底轨；13、后扭转底轨；2、输瓶绞龙；3、瓶底检测组件；31、瓶底检测发射极；32、瓶底检测接收极；4、瓶尖检测组件；41、瓶尖检测发射极；42、瓶尖检测接收极；43、调整部件；431、固定安装架；432、导向柱；433、发射极安装板；434、调节螺杆；5、瓶身振动组件；51、振瓶安装板；52、振瓶顶杆；53、振瓶弹簧；54、限位开口销；6、瓶体限位板；9、瓶体。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。图1至图5示出了本专利技术例的瓶体检漏装置的一种实施例，该瓶体检漏装置包括输瓶底轨1、输瓶绞龙2、瓶底检测组件3和瓶尖检测组件4，瓶底检测组件3和瓶尖检测组件4设置在检测工位上，输瓶绞龙2与输瓶底轨1配合对瓶体9进行输送，输瓶底轨1包括沿输瓶绞龙2的输瓶方向依次设置的前扭转底轨11、检测底轨12和后扭转底轨13，检测底轨12水平设置在检测工位上，沿输瓶绞龙2的输瓶方向（如图1中箭头所示方向），瓶尖检测组件4设置在瓶底检测组件3的后方，由输瓶绞龙2与输瓶底轨1配合对瓶体9进行输送，在检测工位，检测底轨12水平设置，瓶体9通过检测工位时，始终处于水平状态，瓶体9的输送非常稳定，瓶尖检测组件4设置在瓶底检测组件3的后方，将对瓶尖和瓶底的检测分开进行，不仅能避免相互干扰，且使药液有更充分的时间充满瓶尖区域，从而提高了检测精度。本实施例中，为避免瓶底检测组件3和瓶尖检测组件4的电极信号相互干扰，瓶底检测组件3和瓶尖检测组件4的工作时间错开，本实施例中，瓶体检漏装置还包括两组瓶身检测组件，两组瓶身检测组件设置在瓶底检测组件3和瓶尖检测组件4之间，即检测工位上共设置四组针对瓶体9不同部位进行检测的检测组件，为避免相邻的检测组件相互干扰而影响检测精度，通过控制元件使瓶底检测组件3和第二组瓶身检测组件同时工作，第一组瓶身检测组件和瓶尖检测组件4同时工作，除该方式外，还可设置为瓶底检测组件3、瓶尖检测组件4和两组瓶身检测组件的工作时间均相互错开。本实施例中，检测工位上还设有瓶身振动组件5，瓶身振动组件5设置在瓶尖检测组件4和瓶底检测组件3之间，通过轻微振动使药液克服液体表面张力达到瓶尖，提高了检测精度。本实施例中，瓶身振动组件5包括振瓶安装板51、振瓶顶杆52、振瓶弹簧53和限位开口销54，振瓶安装板51嵌设在检测底轨12上，振瓶安装板51上开设有竖直通孔，竖直通孔内设有限位部，振瓶顶杆52穿设在竖直通孔中且下端由限位开口销54限位，振瓶弹簧53套设在振瓶顶杆52上且设置在振瓶顶杆52的上端与限位部之间，振瓶顶杆52抬高瓶体9的底部，使瓶身向瓶尖端倾斜，方便药液进入瓶尖，同时振瓶弹簧53被压缩，当瓶体9离开振瓶顶杆52时，振瓶弹簧53被释放，瓶身在这个过程中会有个小幅振动，使瓶体9中的药液克服瓶颈处的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓶体检漏装置，其特征在于：包括输瓶底轨（1）、输瓶绞龙（2）、瓶底检测组件（3）和瓶尖检测组件（4），所述瓶底检测组件（3）和瓶尖检测组件（4）设置在检测工位上，所述输瓶绞龙（2）与所述输瓶底轨（1）配合对瓶体（9）进行输送，所述输瓶底轨（1）包括沿所述输瓶绞龙（2）的输瓶方向依次设置的前扭转底轨（11）、检测底轨（12）和后扭转底轨（13），检测底轨（12）水平设置在所述检测工位上，沿所述输瓶绞龙（2）的输瓶方向，所述瓶尖检测组件（4）设置在所述瓶底检测组件（3）的后方。

【技术特征摘要】
1.一种瓶体检漏装置，其特征在于：包括输瓶底轨（1）、输瓶绞龙（2）、瓶底检测组件（3）和瓶尖检测组件（4），所述瓶底检测组件（3）和瓶尖检测组件（4）设置在检测工位上，所述输瓶绞龙（2）与所述输瓶底轨（1）配合对瓶体（9）进行输送，所述输瓶底轨（1）包括沿所述输瓶绞龙（2）的输瓶方向依次设置的前扭转底轨（11）、检测底轨（12）和后扭转底轨（13），检测底轨（12）水平设置在所述检测工位上，沿所述输瓶绞龙（2）的输瓶方向，所述瓶尖检测组件（4）设置在所述瓶底检测组件（3）的后方，所述瓶尖检测组件（4）包括瓶尖检测发射极（41）、瓶尖检测接收极（42）和调整部件（43），所述瓶尖检测发射极（41）装设在所述调整部件（43）上，所述调整部件（43）包括固定安装架（431）、导向柱（432）、发射极安装板（433）、调节螺杆（434），所述调节螺杆（434）一端装设在所述固定安装架（431）上，另一端与发射极安装板（433）螺纹连接，所述导向柱（432）与所述调节螺杆（434）平行设置，所述导向柱（432）一端安装在所述固定安装架（431）上，另一端穿设在所述发射极安装板（433）上的通孔内。2.根据权利要求1所述的瓶体检漏装置，其特征在于：所述检测工...

【专利技术属性】
技术研发人员：张湘雄，李瑾瑜，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43