交联电缆生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种交联电缆生产线，包括放线机、平台、放线牵引机、挤出机、高温常压快速交联管道、冷却水槽、收线牵引机、火花试验机、印字设备和收线机；所述放线机位于水平地面，所述平台高出地面，放线牵引机和挤出机设置于平台上，所述高温常压快速交联管道、冷却水槽、收线牵引机、火花试验机、喷码机和收线机依次设置于地面上；高温常压快速交联管道的一端接于挤出机，另一端接于冷却水槽。本发明专利技术所述的高温常压快速交联管道不需要维持高压气体环境，因此使用普通钢材制造即可，管壁厚度可大幅降低，管道长度也大为缩短，节约很多材料成本，占地面积减少。

【技术实现步骤摘要】
交联电缆生产线
本专利技术涉及一种交联电缆生产线，特别涉及一种用于电缆绝缘与护层挤出的交联电缆生产线，属于电缆

技术介绍
所谓交联电缆，是指绝缘或护层使用交联型材料的电缆。长期以来，在中压与低压电缆生产制造中，交联型材料得到广泛的使用，其中包括：交联聚乙烯、交联聚烯烃和橡皮材料等。尽管使用的材料有很多种，但是它们的挤出工序所用的生产线主要有平置式生产线、悬链式生产线和半悬链式生产线。虽然这几种生产线现在得到广泛使用，但是都存在着许多缺点和不足之处。平置式生产线挤出电缆的挤出层后，还需要交联这一道工序，如果其使用的是二步法硅烷交联料，就需要水煮使其交联，不仅增加一道工序，使生产繁琐，而且如果封头处理不好，很容易使电缆进水，造成导体氧化，尤其是在南方气候潮湿的地区。如果使用辐照交联料，那么电缆厂家就必须购置用于辐照的电子加速器及其配套设施，不仅投入成本极高，而且对于大截面电缆，挤出层较厚时，往往辐照不均匀，造成交联不完全，从而影响电缆的电气及机械性能等，另外辐照交联还有一定的危险性。悬链式生产线较平置式生产线，虽然挤出与交联同时连续进行，不必用两道工序，但是其交联需要高温高压环境；另外，为提高效率，需要架设很长的专门的管道，占地面积大，还需要配套的制氮设备，锅炉等设备，成本高，污染重，管道内高温高压气体也有一定的危险性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种交联电缆生产线，既保留平置式生产线与悬链式生产线的优点，同时避免平置式生产线挤出挤出层之后，水煮交联易由于进水造成导体氧化，辐照交联易由于辐照不均匀而导致交联不好的不足，有效的解决现有平置式生产线或者悬链式生产线存在的技术问题。本专利技术目的通过下述技术方案来实现：一种交联电缆生产线，包括放线机、平台、放线牵引机、挤出机、高温常压快速交联管道、冷却水槽、收线牵引机、火花试验机、印字设备和收线机；所述放线机位于水平地面，所述平台高出地面，放线牵引机和挤出机设置于平台上，所述高温常压快速交联管道、冷却水槽、收线牵引机、火花试验机、印字设备和收线机依次设置于地面上；高温常压快速交联管道的一端接于挤出机，另一端接于冷却水槽，高温常压快速交联管道为弧形。所述导体或缆芯从放线机穿出，依次经过放线牵引机、挤出机、高温常压快速交联管道、冷却水槽、收线牵引机、火花试验机和喷码机，进入收线机中。作为一种优选方式，所述平台高出地面3-5m。作为一种优选方式，所述高温常压快速交联管道在水平方向的投影长度为10-20m。作为一种优选方式，所述冷却水槽包括温水槽和冷水槽，所述温水槽设于冷水槽之前。作为进一步优选方式，所述温水槽内的水温为稳定60-90度，冷水槽内的水温为室温。作为一种优选方式，所述印字设备为喷码机。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术的造价低廉，建设周期短，占地小，生产工序简洁，对环境污染小；具体来说，具备如下的优点：1.与悬链式生产线相比，在保留其优点的同时，本专利技术所述的高温常压快速交联管道不需要维持高压气体环境，因此使用普通钢材制造即可，管壁厚度可大幅降低，管道长度也大为缩短，节约很多材料成本，占地面积减少；2.本专利技术所述的高温常压快速交联管道，因为不需要维持高压气体环境，因此端口不用封闭，再加上管道长度很短，生产可观察性与可操控性增强，生产中一旦出现问题可被快速发现，以便操作人员快速做出反应，减少浪费，节约成本；3.与平置式生产线相比，挤出与交联连续进行，不用分成两道工序，简化生产流程，同时节省人力、物力；而且避免了水煮交联易进水造成导体氧化，辐照交联不均匀，不充分等问题；4.省去水煮池、电子加速器、制氮机、锅炉和冷却管道，在节约成本的同时降低了生产能耗，减少污染；5.采用分段冷却，避免了温差太大产生热应力影响电缆的使用性能；6.没有辐照，没有高压气体，整个生产线更加安全。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。其中：放线机-1，平台-2，放线牵引机-3，导体或缆芯-4，挤出机-5，高温常压快速交联管道-6，温水槽-7，冷水槽-8，收线牵引机-9，火花试验机-10，喷码机-11，收线机-12。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。实施例1如图1所示，一种交联电缆生产线，包括放线机1、平台2、放线牵引机3、导体或缆芯4、挤出机5、高温常压快速交联管道6、冷却水槽、收线牵引机9、火花试验机10、印字设备11和收线机12。所述放线机1位于水平地面，所述平台2高出地面，放线牵引机3和挤出机5设置于平台2上，所述平台高出地面3-5m，平台高度为4m时尤佳。所述高温常压快速交联管道6、冷却水槽、收线牵引机9、火花试验机10、印字设备11和收线机12依次设置于地面上。其中，所述高温常压快速交联管道6倾斜设置，高温常压快速交联管道为弧形，具有一定的弧度。一端接于挤出机5，另一端接于冷却水槽。其在水平方向的投影长度为10-20m，作为本实施例的一种优选方式，高温常压快速交联管道6在水平方向的投影长度为15m，并且采用电加热方式。所述印字设备11为喷码机，用于对绝缘线芯或者电缆进行喷印标识。所述冷却水槽包括温水槽7和冷水槽8，所述温水槽7设于冷水槽8之前；所述温水槽7内的水温为稳定60-90度，冷水槽8内的水温为室温。所述导体或缆芯4从放线机1出来后，依次经过放线牵引机3、挤出机5、高温常压快速交联管道6、冷却水槽、收线牵引机9、火花试验机10和印字设备11，进入收线机12中。本例中交联电缆生产线工作的原理是：放线机上的导体或缆芯4通过放线牵引机3的牵引至挤出机5，挤出机5将高温交联材料挤包在导体或缆芯4上，从挤出机5出来的绝缘线芯或电缆通过高温常压快速交联管道6，在其高温环境下发生交联反应。绝缘线芯或电缆从高温常压快速交联管道6出来后先后通过温水槽7和冷水槽8进行分段冷却，冷水槽8末端的喷气装置将绝缘线芯或电缆表面的水珠吹干，绝缘线芯或电缆通过收线牵引机9进入火花试验机10，进行在线火花试验检测，火花试验机10后面的印字设备11对绝缘线芯或电缆喷印标识，最后通过收线机12将绝缘线芯或电缆收卷在盘具上。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种交联电缆生产线，其特征在于：包括放线机（1）、平台（2）、放线牵引机（3）、挤出机（5）、高温常压快速交联管道（6）、冷却水槽、收线牵引机（9）、火花试验机（10）、印字设备（11）和收线机（12）；所述放线机（1）位于水平地面，所述平台（2）高出地面，放线牵引机（3）和挤出机（5）设置于平台（2）上，所述高温常压快速交联管道（6）、冷却水槽、收线牵引机（9）、火花试验机（10）、印字设备（11）和收线机（12）依次设置于地面上；高温常压快速交联管道（6）的一端接于挤出机（5），另一端接于冷却水槽，高温常压快速交联管道为弧形。

【技术特征摘要】
1.一种交联电缆生产线，其特征在于：包括放线机（1）、平台（2）、放线牵引机（3）、挤出机（5）、高温常压快速交联管道（6）、冷却水槽、收线牵引机（9）、火花试验机（10）、印字设备（11）和收线机（12）；所述放线机（1）位于水平地面，所述平台（2）高出地面，放线牵引机（3）和挤出机（5）设置于平台（2）上，所述高温常压快速交联管道（6）、冷却水槽、收线牵引机（9）、火花试验机（10）、印字设备（11）和收线机（12）依次设置于地面上；高温常压快速交联管道（6）的一端接于挤出机（5），另一端接于冷却水槽，高温常压快速交联管道为弧形；所述高温常压快速交联管道（6）在水平方向的投影长度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗琨云，盛业武，陈光高，沈智飞，宋强，兰超，王冰迪，
申请(专利权)人：四川明星电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51