分离颗粒物的方法和设备技术

分离矿物或其他颗粒物的分离设备，其包括壳[3]、颗粒入口[4]、流体入口[5]和出口[6]。所述分离设备[2]基于密度来分离所述矿物或其他颗粒物。这通过使流体进入流体入口[5]以使颗粒物在壳[3]内发生适当的流化而实现。低密度材料通常可从壳[3]的上端提取，同时较高密度的材料通常可从壳[3]的下端提取。本发明专利技术尤其适用于从杂质诸如硅石和黄铁矿中分离矿物诸如煤。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】分离颗粒物的方法和设备专利技术背景本专利技术涉及分离颗粒物的设备和方法。本专利技术尤其涉及对基于密度分离矿物有用的设备和方法。在一个优选的、但非限制的实施方式中，本专利技术涉及在研磨机中基于密度从再循环物质中除去矿物质的具体过程。所述具体过程包括基于尺寸的初始颗粒选择，其使用筛选法来选择颗粒物，所述颗粒物已经被研磨成组成接近均质(均勾，1101110861160118)的尺寸。然后使用第二个过程以从高密度材料中分离低密度材料。所述低密度材料可被进料返回到所述磨机中而所述高密度组分被除去，或者所述低密度材料可被除去而所述高密度组分被进料返回到所述磨机中。现有技术本说明书对任何现有出版物(或源自其的信息)或者任何已知内容的引用并不是也不应当认为是确认或承认或以任何形式表明现有出版物(或源自其的信息)或已知内容构成本说明书所涉及的领域的公知常识的一部分。图1显示了用于研磨煤、石灰石或一些其他材料中的典型立轴式磨机〔80〕。原料沿着所述磨机的中心[81]向下进料至研磨区[82]，在此其被压碎成较小的颗粒。这些颗粒在所述磨机中通常被气力输送[83]至分粒器(分级器，[84]，在此较大颗粒[86]从细粒[87]中分离，并返回至研磨过程[82]以进一步研磨。这引起了大颗粒的再循环载荷，其从磨机研磨区[82]被运送到分粒区[84]，然后返回至研磨区〔82〕。研磨通常通过磨机下部的轮[85]或球来进行，并且，气体，通常是空气，从研磨区[82]上吹[88]过，以将所研磨的材料运送至分粒器[84]，所述分粒器通常位于所述磨机的顶部。在分粒器[84]中被舍弃的较大颗粒通常经过废料槽[86]返回至下部研磨区〔82〕。图1显示了立轴式磨机的典型例子，图2描述了因而发生的大颗粒再循环过程。图3显示了典型立轴式磨机进一步的细节。该相同的过程发生在典型球磨机[100]中，其例子显示在图5和图6中。在球磨机中，原料[81]被进料到转鼓[90]的末端。大球[95]将原料压碎成较小的颗粒。颗粒被气力输送[93]至分粒器[94]，在此较大颗粒[96]从细粒[97]中分离，并返回至研磨过程[82]以进一步研磨。同样，在球磨机中，气体从研磨区[82]上吹[98]过，以将所研磨的材料运送至分粒器[94]，在本例中所述分粒器设置为与研磨机分离。在分粒器[94]中被舍弃的较大颗粒经过废料槽[96]返回至研磨区〔82〕。初始进料至磨机[81]的原料将通常由具有通过别的原生矿物结合在一起的不同矿物杂质的砾岩组成。其典型的例子是煤和石灰石，在此不同的杂质组分可包含矿物诸如硅石(砂)、黄铁矿(铁)、钙和/或矾土(在粘土组分中)，所述矿物以单个杂质的颗粒或小块的形式包埋在原生矿物中。在煤的例子中原生矿物质为碳，而在石灰石的例子中，原生矿物质为碳酸钙。磨碎过程压碎原料，释放在原生矿物中形成砾岩的任何颗粒。因此，在煤的例子中，除了碳颗粒外，将产生砂、铁和粘土颗粒。矿物组分的分离可基于不同的物理或化学性质例如电阻率或溶解度来进行。在煤的例子中，如果需要从其他低密度矿物诸如矾土、钙或粘土材料中分离碳，可用静电离析器从高电阻的矾土或钙材料中分离低电阻率碳。已知静电离析器也可用于在砂采矿工业中分离出有用的矿物，所述矿物可添加至目前的矿物除去过程中以增加低密度材料或高密度材料的分离程度。基于溶解度的进一步分离是用于低密度材料或高密度材料附加加工的另一个选择。洗涤提取的材料将除去可溶组分，如果需要，所述可溶组分之后可通过将水蒸发而被回收。所有这些现有技术分离过程寻求除去杂质或类似物，以便有效地回收浓度提高的期望矿物。专利技术概述本专利技术寻求提供用于分离颗粒物的改进的分离设备和过程、或至少用于分离颗粒物的已知分离设备和过程的替代品。本专利技术也寻求提供基于密度进行矿物或其他颗粒物分离的分离设备和分离过程。在一种广泛的形式中，本专利技术提供分离颗粒物的分离设备，其包括:壳；颗粒入口，其适于使所述颗粒物进入所述壳；流体入口，其适于使流体进入所述壳；和出口，其适于使预定密度的颗粒物从所述壳流出。优选地，所述流体入口适于使所述颗粒物进入所述壳的下部。同样优选地，所述出口适于使预定密度的颗粒物从所述壳的上部流出。同样优选地，所述出口适于使预定密度的颗粒物从所述壳的下部流出。同样优选地，所述出口适于使预定密度的颗粒物从所述壳的上部流出，并且所述设备进一步包括适于使第二预定密度的颗粒物从所述壳的下部流出的第二出口。同样优选地，所述颗粒入口包括至少一个尺寸分离筛网。同样优选地，所述壳是分段的。同样优选地，所述壳包括至少一个适于促进流动通过所述筛网的流体分配的分配筛网。同样优选地，所述设备包括多个流体入口。同样优选地，所述流体入口位于延伸穿过所述壳的穿孔板的下方。在进一步广泛的形式中，本专利技术提供分离颗粒物的多级分离装置，所述多级分离装置包括至少两个如以上所限定的所述分离设备，其中第一分离设备的所述出口适于将颗粒物进料到第二分离设备的所述颗粒入口。优选地，尺寸分离筛网位于第一分离装置的所述出口和第二分离装置的所述颗粒入口之间。在进一步广泛的形式中，本专利技术提供使用分离设备分离颗粒物的方法，所述分离设备包括:壳；[0031〕 颗粒入口，其适于所述颗粒物进入所述壳；流体入口，其适于使流体进入所述壳；出口，其适于使预定密度的颗粒物从所述壳流出。所述方法包括步骤:使颗粒物经过所述颗粒入口进入所述壳；使所述流体经过所述流体入口进入所述壳；和使预定密度的颗粒物经过所述出口从所述壳流出。在进一步广泛的形式中，本专利技术提供适于与研磨或磨碎装置一起使用的分离颗粒物的分尚设备，所述分尚设备包括:壳；颗粒入口，其适于使所述颗粒物进入所述壳；流体入口，其适于使流体进入所述壳；和出口，其适于使预定密度的颗粒物从所述壳流出。优选地，所述流体入口适于使所述颗粒物进入所述壳的下部。同样优选地，所述出口适于使预定密度的颗粒物从所述壳的上部流出。同样优选地，所述出口适于使预定密度的颗粒物从所述壳的下部流出。同样优选地，所述出口适于预定密度的颗粒物从所述壳的上部流出，并且所述设备进一步包括适于使第二预定密度的颗粒物从所述壳的下部流出的第二出口。同样优选地，所述颗粒入口包括至少一个尺寸分离筛网。同样优选地，所述分离设备是分段的。同样优选地，所述设备壳包括至少一个适于促进流动通过所述筛网的流体分配的分配筛网。同样优选地，所述设备包括多个流体入口。同样优选地，所述流体入口位于延伸穿过所述壳的穿孔板的下方。在进一步广泛的形式中，本专利技术提供分离颗粒物的多级分离装置，包括至少两个如以上所限定的分离设备，其中第一分离设备的所述出口适于将颗粒物进料到第二分离设备的所述颗粒入口。优选地，尺寸分离筛网位于第一分离装置的所述出口和第二分离装置的所述颗粒入口之间。同样优选地，所述装置或设备安装在立轴式磨机中。在进一步广泛的形式中，本专利技术提供在研磨或磨碎装置中使用分离设备分离颗粒物的方法，所述分离设备包括:壳；颗粒入口，其适于所述颗粒物进入所述壳；流体入口，其适于使流体进入所述壳；出口，其适于使预定密度的颗粒物从所述壳流出。所述方法包括步骤:[0061〕 使颗粒物经过所述颗粒入口进入所述壳；使流体经过所述流体入口进入所述壳；和使预定密度的颗粒物经过所述出口从所述壳流出。 【附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
分离颗粒物的分离设备，其包括：壳；颗粒入口，其适于使所述颗粒物进入所述壳；流体入口，其适于使流体进入所述壳；和出口，其适于使预定密度的颗粒物从所述壳流出。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.03.07 AU 20129008891.分离颗粒物的分离设备，其包括: 壳; 颗粒入口，其适于使所述颗粒物进入所述壳； 流体入口，其适于使流体进入所述壳；和 出口，其适于使预定密度的颗粒物从所述壳流出。2.权利要求1所述的分离设备，其中所述流体入口适于使所述颗粒物进入所述壳的下部。3.权利要求1或2所述的分离设备，其中所述出口适于使预定密度的颗粒物从所述壳的上部流出。4.权利要求1或2所述的分离设备，其中所述出口适于使预定密度的颗粒物从所述壳的下部流出。5.权利要求1或2所述的分离设备，其中所述出口适于使预定密度的颗粒物从所述壳的上部流出，并且所述设备进一步包括适于使第二预定密度的颗粒物从所述壳的下部流出的第二出口。6.权利要求1至5任何一项所述的分离设备，其中所述颗粒入口包括至少一个尺寸分离筛网。7.权利要求1至6任何一项所述的分离设备，其中所述壳是分段的。8.权利要求1至7任何一项所述的分离设备，其中所述壳包括至少一个分配筛网，其适于促进流动通过所述筛网的流体分配。9.权利要求1至8任何一项所述的分离设备，其中所述设备包括多个流体入口。10.权利要求1至9任何一项所述的分离设备，其中所述流体入口位于延伸穿过所述壳的穿孔板的下方。11.分离颗粒物的多级分离装置，其包括至少两个权利要求1至10任何一项所述的所述分离设备，其中第一分离设备的所述出口适于将颗粒物进料到第二分离设备的所述颗粒入口。12.权利要求11所述的多级分离装置，其中尺寸分离筛网位于第一分离装置的所述出口和第二分离装置的所述颗粒入口之间。13.使用分离设备分离颗粒物的方法，所述分离设备包括: 壳; 颗粒入口，其适于使所述颗粒物进入所述壳； 流体入口，其适于使流体进入所述壳； 出口，其适于使预定密度的颗粒物从所述壳流出。 所述方法包括步骤: 使颗粒物经过所述颗粒入口进入所述壳； 使所述流体经过所述流体入口进入所述壳；和 使预定密度的颗粒物经过所述出口从所述壳流出。14.分离颗粒物的分离设备，其适于与研磨或磨碎装置一...

【专利技术属性】
技术研发人员：R·特鲁斯，J·N·朱，F·H·基德南，
申请(专利权)人：发电和零售公司，
类型：发明
国别省市：澳大利亚;AU