金属轧机用可变凸度支承辊及其控制方法技术

本发明专利技术揭示了一种金属轧机用可变凸度支承辊及其控制方法，该支承辊的特点是：另设有一液压系统，该液压系统和支承辊本体相连，所述支承辊本体包括心轴、辊套及密封腔体，所述辊套卷套于心轴外周，所述辊套与心轴之间采用过盈配合，所述密封腔体设置于辊套与心轴之间，且位于心轴圆周方向上，所述心轴内设有流体管路，所述密封腔体通过流体管路与液压系统相连。本发明专利技术能够无级地改变支撑辊本体的辊面凸度，可以补偿由于轧制负荷所引起的支承辊辊面变形，保证了生产出的金属带材的板形质量；此外，本发明专利技术能够安装于传统的轧机中并直接替换原有轧机的支承辊，简单方便，节约成本，其性能更加优越。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于，属于金属带材轧制
。
技术介绍
在金属板、带、箔轧制过程中，对保证板形的精确性有着很高的要求。传统的支承棍会因为轧制负荷引起支承辊辊面变形，从而生产出来的金属板、带、箔的板形也与目标板形有所差异，生产质量得不到保障。板形控制的实质就是对支承辊的辊缝的控制，相关理论和生产实践表明，为了生产高质量的金属板、带、箔，必须调整支承辊的辊缝大小从而适合来料的板凸度，并补偿各种因素对辊缝的影响。对于不同宽度、厚度、合金的带材，存在一种最优的支承辊辊面凸度，从而借此生产理想的目标板形，通过补偿支承辊的辊面凸度即可生产出目标板形。 因此，为了获得高质量的金属板、带、箔，必须对支承辊的辊面凸度进行补偿，设计一种能够直接替换的传统的轧机中支承辊，且辊面凸度可变的支承辊是具有意义的技术课题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术存在的上述问题，从而提供一种可以无级地改变自身辊面凸度的。 本专利技术的技术解决方案是:金属轧机用可变凸度支承辊，包括支承辊本体，另设有一液压系统，该液压系统和支承辊本体相连，所述支承辊本体包括心轴、辊套及密封腔体，所述辊套卷套于心轴外周，且完全覆盖心轴外圆面，所述辊套与心轴之间采用过盈配合，所述密封腔体设置于辊套与心轴之间，且位于心轴的外圆周方向，所述心轴内设有流体管路，所述密封腔体通过流体管路与液压系统相连。 进一步地，上述金属轧机用可变凸度支承辊，其中:所述液压系统包括液压站、压力调节阀组、供流管路及回流管路，液压站和压力调节阀组的一端之间通过供流管路相连，压力调节阀组的另一端与心轴内部的流体管路通过供流管路相连。 进一步地，上述金属轧机用可变凸度支承辊，其中:所述液压系统另设有回转接头和压力变送装置，所述回转接头设置于压力调节阀组与支承辊本体之间，所述压力变送装置设置于回转接头与支承辊本体之间，所述回转接头的一端之间通过供流管路与压力调节阀组相连，所述回转接头的另一端与压力变送装置的一端相连，压力变送装置的另一端与心轴内设置的流体管路相连。 进一步地，上述金属轧机用可变凸度支承辊，其中:另设有一条回流管路，所述回流管路的一端与回转接头相连，所述回流管路经过压力调节阀组，其另一端与液压站相连进一步地，上述金属轧机用可变凸度支承辊，其中:另设有密封装置、排空管路和排空装置，所述密封装置设置于心轴端面与辊套端面连接处的外侧；所述排空管路设置于心轴内部，所述排空装置设置于承辊本体的外部，所述排空管路一端与密封腔相连，另一端与排空装置相连。 更进一步地，上述金属轧机用可变凸度支承辊，其中:所述密封腔体在心轴和辊套机械装配后自然形成，密封腔体由辊套内圆面上设置的一个或多个环形槽及心轴外圆面共同限定形成。 更进一步地，上述金属轧机用可变凸度支承辊，其中:所述密封腔体在心轴和辊套机械装配后自然形成，密封腔体由辊套内圆面及心轴外圆面上设置的一个或多个环形槽共同限定形成。 更进一步地，上述金属轧机用可变凸度支承辊，其中:所述密封腔体在心轴和辊套机械装配后自然形成，密封腔体由辊套内圆面上设置的一个或多个环形槽及心轴外圆面上设置的一个或多个环形槽共同限定形成。 更进一步地，上述金属轧机用可变凸度支承辊，其中:所述辊套内圆面左侧和右侧设置两个的环形槽，在辊套和心轴机械装配后，由辊套内圆面上的环形槽和心轴外周面共同限定形成两个密封腔体，该密封腔体分别位于心轴外表面左侧和右侧。 另外，上述金属轧机用可变凸度支承辊具体采用以下方法进行控制:采用以下步骤:首先液压站输出流体；然后流体经供流管路进入压力调节阀组，在此处，控制流体的压力、流量；接着进入回转接头，在此处，输入回转接头的流体经过压力调节阀组控制后形成不高于12MPa的低压力流体；之后低压力流体经过压力变送装置可控地增大到期望压力值，再通过流体管路进入密封腔体内，使辊套发生弹性形变，形成支承辊本体辊面凸度；在需要将密封腔体内的承压流体卸压时，控制压力变送装置及压力调节阀组，使得密封腔体内的流体通过流体管路、压力变送装置、回转接头、压力调节阀组及回流管路回流到液压站，使得支承辊辊面恢复成原来的状态。 本专利技术突出的实质性特点和显著的技术进步主要体现在:金属轧机用可变凸度支承辊设有液压系统能够通过改变辊套与心轴之间密封腔体的内部压力从而无级地改变支撑辊本体的辊面凸度，可以补偿由于轧制负荷所引起的支承辊辊面变形，保证生产出的金属带材的板形质量；此外，金属轧机用可变凸度支承辊能够安装于传统的轧机中并直接替换原有轧机的支承辊，简单方便，节约成本，其性能更加优越。 【附图说明】 图1为金属轧机用可变凸度支承辊的正视剖视图；图2为金属轧机用可变凸度支承辊密封腔体的一种实施方式正视剖视图；图3为金属轧机用可变凸度支承辊密封腔体的另一种实施方式正视剖视图；图4为金属轧机用可变凸度支承辊密封腔体的另一种实施方式正视剖视图。 图中，各附图标记的含义为:1 一金属轧机用可变凸支承辊，100—轴向方向，101—心轴，102—密封装置，103—辊套，104—密封腔体，105—流体管路，106—排空管路，107—排空装置，108—压力变送装置，109—回转接头，110—压力调节阀，111 一液压站，112—回流管路，2—支承辊本体，3—液压系统。【具体实施方式】 以下结合附图，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详述，以使本专利技术技术方案更易于理解和掌握。 如图1所示,金属轧机用可变凸度支承辊I包括支承辊本体2和液压系统3，其中支承辊本体2包括心轴101、辊套103及密封腔体104。辊套103卷套于心轴101外周，且完全覆盖心轴101外圆面，辊套103与心轴101的两端在一定长度内采用过盈配合，密封腔体104设置于辊套103与心轴101之间，且位于心轴101的外圆周方向，心轴101内部设有流体管路105，密封腔体104通过流体管路105与液压系统3相连。液压系统3包括压力变送装置108、回转接头109、压力调节阀组110、液压站111、回流管路112及供流管路。液压站111和压力调节阀组110的一端之间通过供流管路相连，压力调节阀组110的另一端和回转接头109的一端之间通过供流管路相连，回转接头109的另一端与压力变送装置108的一端相连，压力变送装置108的另一端与设置于心轴101内的流体管路105相连。回流管路112的一端与回转接头109相连，回流管路112经过压力调节阀组110，其另一端与液压站111相连。 如图1所示，在心轴101内部设有排空管路106，支承辊本体2的外部另设有一排空装置107，排空管路106的一端与密封腔体104相连，另一端与排空装置107相连。密封腔体在心轴101和辊套103机械装配后自然形成，密封腔体104实际由辊套103内圆面上设置的一个或多个环形槽及心轴101外圆面共同限定形成，或者由辊套103内圆面及心轴101外周面上设置的一个或多个环形槽共同限定形成，或者由辊套103内圆面上设置的一个或多个环形槽及心轴101外周面上设置的一个或多个环形槽共同限定形成。密封腔体104的密封性是通过辊套103和心轴101的过盈配合来保证的，心轴101与辊套103采用过本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属轧机用可变凸度支承辊，包括支承辊本体，其特征在于：另设有一液压系统，该液压系统和支承辊本体相连，所述支承辊本体包括心轴、辊套及密封腔体，所述辊套卷套于心轴外周，且完全覆盖心轴外圆面，所述辊套与心轴之间采用过盈配合，所述密封腔体设置于辊套与心轴之间，且位于心轴的外圆周方向，所述心轴内设有流体管路，所述密封腔体通过流体管路与液压系统相连。

【技术特征摘要】
1.金属轧机用可变凸度支承辊，包括支承辊本体，其特征在于:另设有一液压系统，该液压系统和支承辊本体相连，所述支承辊本体包括心轴、辊套及密封腔体，所述辊套卷套于心轴外周，且完全覆盖心轴外圆面，所述辊套与心轴之间采用过盈配合，所述密封腔体设置于辊套与心轴之间，且位于心轴的外圆周方向，所述心轴内设有流体管路，所述密封腔体通过流体管路与液压系统相连。2.根据权利要求1所述的金属轧机用可变凸度支承辊，其特征在于:所述液压系统包括液压站、压力调节阀组、供流管路及回流管路，液压站和压力调节阀组的一端之间通过供流管路相连，压力调节阀组的另一端与心轴内部的流体管路通过供流管路相连。3.根据权利要求2所述的金属轧机用可变凸度支承辊，其特征在于:所述液压系统另设有回转接头和压力变送装置，所述回转接头设置于压力调节阀组与支承辊本体之间，所述压力变送装置设置于回转接头与支承辊本体之间，所述回转接头的一端之间通过供流管路与压力调节阀组相连，所述回转接头的另一端与压力变送装置的一端相连，压力变送装置的另一端与心轴内设置的流体管路相连。4.根据权利要求3所述的金属轧机用可变凸度支承辊，其特征在于:另设有一条回流管路，所述回流管路的一端与回转接头相连，所述回流管路经过压力调节阀组，其另一端与液压站相连。5.根据权利要求1所述的金属轧机用可变凸度支承辊，其特征在于:另设有密封装置、排空管路和排空装置，所述密封装置设置于心轴端面与辊套端面连接处的外侧；所述排空管路设置于心轴内部，所述排空装置设置于承辊本体的外部，所述排空管路一端与密封腔相连，另一端与排空装置相连。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙，陈林，冯少鹏，
申请(专利权)人：苏州有色金属研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32