具有湾流图案的转印轮具的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种具有湾流图案的转印轮具的制造方法，其包括以下步骤：在滚轮表面形成陶瓷层；研磨处理陶瓷层表面；以脉冲激光(pulse laser)在陶瓷层上形成湾流图案；以及清洗陶瓷层表面。本发明专利技术通过利用脉冲激光在陶瓷层上雕刻形成湾流状槽道与湾流状沟壁的设计，可避免造成该湾流槽道在弯折处的深度较深、非弯折处深度较浅的问题，使该湾流状槽道的底部平坦。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种，其包括以下步骤：在滚轮表面形成陶瓷层；研磨处理陶瓷层表面；以脉冲激光(pulse laser)在陶瓷层上形成湾流图案；以及清洗陶瓷层表面。本专利技术通过利用脉冲激光在陶瓷层上雕刻形成湾流状槽道与湾流状沟壁的设计，可避免造成该湾流槽道在弯折处的深度较深、非弯折处深度较浅的问题，使该湾流状槽道的底部平坦。【专利说明】
本专利技术关于一种制造转印轮具的方法，尤指一种可在该转印轮具上形成湾流图案的制造方法。
技术介绍
在表面形成有图案的转印轮具可应用在多种不同的
，例如:利用该转印轮具在激光光面贴纸、防伪标签上转印图案，或是将该转印轮具应用作为液晶显示器(Liquid Crystal Display, IXD)工艺技术中的网目轮(Anilox Roller),以便在已蒸镀有铟锡氧化物(Indium Tin Oxide, I TO)的玻璃基板上进一步涂布配向膜。 现有技术的转印轮具主要是先在铁材滚轮的表面熔铸一陶瓷层，再利用连续波激光(Continuous Wave Laser)以单点照射的方式对该陶瓷层进行激光雕刻,该连续波激光每次会在该陶瓷层上烧融形成一凹部，故可令该连续波激光间隔地对该陶瓷层表面的各位置进行照射、烧融，直到在该陶瓷层的整个表面雕刻形成预定的网目图案。其中，通过控制该连续波激光的波长、功率及照射位置，可控制该凹部的深度及形状呈圆形、四边形或六边形。 然而，由于上述在表面形成圆形、四边形或六边形凹部的转印轮具存在含墨量低及转印率低的问题，故本专利技术人设计了一种在滚轮表面形成湾流槽道的转印轮具，以达到提高转印滚轮的含墨量及转印率的目的，详见中国台湾专利第M378835号“具高含墨量及高转印率之转印轮具”技术专利所示。 当利用上述连续波激光在该转印轮具上雕刻湾流槽道时，往往会使得该湾流槽道在弯折处的深度较深、非弯折处深度较浅，造成该湾流槽道的底部崎岖不平，并从而导致该湾流槽道的各部位的含墨量有差异，影响该转印轮具的转印效果。
技术实现思路
鉴于前述现有技术所存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种转印轮具的制造方法，其可在该转印轮具的表面形成深度均匀的湾流槽道。 为了达到上述的专利技术目的，本专利技术所利用的技术手段是提供了一种，包括: 在滚轮表面形成陶瓷层，所述陶瓷层的材料中，95%由氧化铬(Cr2O3)组成，余下的5%由氧化钛(T12)、氧化锆(ZrO2)与氧化硅(S12)所组成； 研磨处理陶瓷层表面； 以脉冲激光(pulse laser)在陶瓷层上形成湾流图案，所述脉冲激光在所述滚轮表面的陶瓷层上雕刻形成多个湾流状槽道，每一湾流状槽道呈连续S形环绕所述滚轮，两相邻的湾流状槽道之间形成湾流状沟壁； 抛光处理陶瓷层表面；以及 清洗陶瓷层表面，即制得具有湾流图案的转印轮具。 在本专利技术所提供的上述制造方法中，优选的，在进行所述的在滚轮表面形成陶瓷层的步骤时，可先在所述滚轮的表面熔铸一辅助附着层，再将陶瓷层熔铸在所述辅助附着层上。 在本专利技术所提供的上述制造方法中，优选的，所述辅助附着层的材料中，70%_80%由镍(Ni)组成，余下的20%-30%由碳化钨-钴(WC-Co)、钥(Mo)、碳化铬(Cr3C2)与铬(Cr)组成。 在本专利技术所提供的上述制造方法中，优选的，可以用二氧化碳清洗设备清洗陶瓷层表面，所述二氧化碳清洗设备具有二个喷头，所述二个喷头一上一下设置，各喷头朝所述滚轮斜向喷气，所述二个喷头的喷气方向在三维空间上形成既不平行也不相交的歪斜关系O 在本专利技术所提供的上述制造方法中，优选的，在进行所述的在滚轮表面形成陶瓷层的步骤前，可先进行雾化滚轮表面的步骤，将该滚轮的表面进行雾面化处理。 在本专利技术所提供的上述制造方法中，优选的，在进行所述的雾化滚轮表面的步骤时，可利用喷砂方式对所述滚轮的表面进行雾面化处理。 在本专利技术所提供的上述制造方法中，优选的，可利用附着有钻石颗粒的抛光带对陶瓷层表面进行抛光处理。 本专利技术的优点在于，其通过利用脉冲激光在陶瓷层上雕刻形成湾流状槽道与湾流状沟壁的设计，可避免造成所述湾流槽道在弯折处的深度较深、非弯折处深度较浅的问题，使所述湾流状槽道的底部平坦；而且，利用所述二氧化碳清洗设备的喷头呈上、下间隔设置且朝相异方向喷气的设计，可彻底清洁所述连续S形的湾流状槽道的各部位内的陶瓷粉末，以避免对后续加工造成不良影响。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的较佳实施例的步骤流程图。 图2为本专利技术的较佳实施例中雾化滚轮表面的步骤的实施状态示意图。 图3为本专利技术的较佳实施例中在滚轮表面形成陶瓷层的步骤的实施状态示意图。 图4为本专利技术的较佳实施例中研磨处理陶瓷层表面的步骤的实施状态示意图。 图5为本专利技术的较佳实施例中以脉冲激光在陶瓷层上形成湾流图案的步骤的实施状态示意图。 图6为本专利技术的较佳实施例中在陶瓷层上所形成的湾流图案的局部放大立体外观图。 图7为本专利技术的较佳实施例中在陶瓷层上所形成的湾流图案的俯视图。 图8为本专利技术的较佳实施例中在陶瓷层上所形成的湾流图案的纵向剖面图。 图9为本专利技术的较佳实施例中抛光处理陶瓷层表面的步骤的实施状态示意图。 图10为本专利技术的较佳实施例中清洗陶瓷层表面的步骤的实施状态的侧视示意图。 图11为本专利技术的较佳实施例中清洗陶瓷层表面的步骤的实施状态的俯视示意图。 图12为利用本专利技术的较佳实施例所制作而成的转印轮具的立体外观图。 主要符号说明 101 雾化滚轮表面的步骤 102 在滚轮表面形成陶瓷层的步骤 103 研磨处理陶瓷层表面的步骤 104 以脉冲激光在陶瓷层上形成湾流图案的步骤 105 抛光处理陶瓷层表面的步骤 106 清洗陶瓷层表面的步骤 10 滚轮 11 湾流状槽道 12 湾流状沟壁 20 喷砂机 30电浆喷涂机台 40研磨机台 50激光雕刻机台 51支撑座 52激光雕刻组件 60抛光处理机台 61抛光带 70二氧化碳清洗设备 71喷头 【具体实施方式】 以下配合附图及本专利技术的较佳实施例，进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段。 参见图1所示，本专利技术关于依次包括雾化滚轮表面的步骤101、在滚轮表面形成陶瓷层的步骤102、研磨处理陶瓷层表面的步骤103、以脉冲激光(pulse laser)在陶瓷层上形成湾流图案的步骤104、抛光处理陶瓷层表面的步骤105、以及清洗陶瓷层表面的步骤106。 配合参见图2所示，在上述雾化滚轮表面的步骤101中，将金属材质的滚轮10的表面进行雾面化处理，使该滚轮10的表面形成粗糙且非光滑的雾面状。在本专利技术的较佳实施例的【具体实施方式】中，利用喷砂机20来进行雾面化处理，该喷砂机20通过压缩空气高速带动研磨砂材喷击该滚轮10的表面，使该滚轮10的表面形成雾面状。 配合参见图3所示，在上述在滚轮表面形成陶瓷层的步骤102中，本专利技术的较佳实施例的【具体实施方式】是将该滚轮10架设在电楽;喷涂机台30上，以电衆喷涂(plasma spraycoating)技术，先在该滚轮10的表面熔铸一辅助附着层，再将陶瓷颗粒熔铸在该辅助附着层上，从而形成陶瓷层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有湾流图案的转印轮具的制造方法，其包括以下步骤：在滚轮表面形成陶瓷层，所述陶瓷层的材料中，95%由氧化铬组成，余下的5%由氧化钛、氧化锆与氧化硅所组成；研磨处理陶瓷层表面；以脉冲激光在陶瓷层上形成湾流图案，所述脉冲激光在所述滚轮表面的陶瓷层上雕刻形成多个湾流状槽道，每一湾流状槽道呈连续S形环绕所述滚轮，两相邻的湾流状槽道之间形成湾流状沟壁；抛光处理陶瓷层表面；以及清洗陶瓷层表面，即制得具有湾流图案的转印轮具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李大章，
申请(专利权)人：李大章，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71