一种热喷涂粉体的造粒方法技术

本发明专利技术公开了一种热喷涂粉体的造粒方法，该方法为：一、将硅酸钠溶解于水中，配制成浓度为5g/L～50g/L的硅酸钠溶液；二、将原料粉体与所述硅酸钠溶液混合均匀，得到料浆；三、对所述料浆进行喷雾干燥，得到造粒粉末；四、将所述造粒粉末置于烧结炉中，在温度为500℃～2000℃的条件下烧结处理0.5h～6h，然后将烧结处理后的造粒粉末破碎过筛，得到热喷涂粉体。本发明专利技术采用硅酸钠溶液作为粘结剂，利用硅酸钠在高温下不发生分解的特点，通过喷雾干燥和高温烧结的工艺过程制备得到的热喷涂粉体微观形貌呈球形，形貌圆整良好，且流速高，易喷涂，喷涂表面质量好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，该方法为：一、将硅酸钠溶解于水中，配制成浓度为5g/L～50g/L的硅酸钠溶液；二、将原料粉体与所述硅酸钠溶液混合均匀，得到料浆；三、对所述料浆进行喷雾干燥，得到造粒粉末；四、将所述造粒粉末置于烧结炉中，在温度为500℃～2000℃的条件下烧结处理0.5h～6h，然后将烧结处理后的造粒粉末破碎过筛，得到热喷涂粉体。本专利技术采用硅酸钠溶液作为粘结剂，利用硅酸钠在高温下不发生分解的特点，通过喷雾干燥和高温烧结的工艺过程制备得到的热喷涂粉体微观形貌呈球形，形貌圆整良好，且流速高，易喷涂，喷涂表面质量好。【专利说明】
本专利技术属于热喷涂
，具体涉及。
技术介绍
在表面工程领域中常使用到热喷涂工艺，而热喷涂工艺的应用是以热喷涂粉体为原材料，要求热喷涂粉具有较高的流动性。热喷涂粉体的造粒方法有多种，各有利弊，现有技术中在造粒制备待热喷涂粉体时，多采用淀粉、酚醛树脂、聚乙烯醇等有机物作为粘结剂，但这类有机物作为粘结剂时在高温下易分解，使得造粒后粉体的球形度不易保持，或球形粉体的强度不足，使得在喷涂过程中降低了喷涂的质量。 现有技术中也有在造粒的过程中将造粒粉体进行高温烧结，再将高温烧结后的产品进行粉碎、过筛，得到所需要的热喷涂粉体，但这种方法成本较高、粉体的球形度较差且流速低，不利于热喷涂生产；或者将造粒后的粉体再次进行等离子造粒，得到致密的球形粉体，这种方法制备得到热喷涂粉体成本较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供，该方法采用硅酸钠溶液作为粘结剂，利用硅酸钠在高温下不发生分解的特点，通过喷雾干燥和高温烧结的工艺过程制备得到的热喷涂粉体微观形貌呈球形，形貌圆整良好，且流速高，易喷涂，喷涂表面质量好。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:，其特征在于，该方法包括以下步骤: 步骤一、将娃酸钠溶解于水中，配制成浓度为58/1?508/1的娃酸钠溶液； 步骤二、将原料粉体与步骤一中所述硅酸钠溶液混合均匀，得到料浆；所述料浆中原料粉体的质量含量为20%?70% ；所述原料粉体的粒径为0.5 VIII?30 VIII，所述原料粉体为金属粉体和/或陶瓷粉体； 步骤三、对步骤二中所述料浆进行喷雾干燥，得到造粒粉末；所述喷雾干燥的进风口温度为150。〇?400。〇，出风口温度为120。〇?350。〇； 步骤四、将步骤三中所述造粒粉末置于烧结炉中，在温度为5001:?20001:的条件下烧结处理0.51！?6匕然后将烧结处理后的造粒粉末破碎过筛，得到热喷涂粉体。 上述的，其特征在于，步骤一中所述硅酸钠溶液的浓度为108凡?308/1。 上述的，其特征在于，步骤二中所述金属粉体为钼粉和/或钴粉。 上述的，其特征在于，步骤二中所述陶瓷粉体为三氧化二铝粉体、三氧化二铬粉体、二氧化钛粉体、氮化硅粉体和碳化钨粉体中的一种或两种。 上述的，其特征在于，步骤四中所述烧结处理的温度为10001:?15001，时间为比?3匕。 上述的，其特征在于，步骤四中所述热喷涂粉体的流动性为 198/508 ?438/50。 本专利技术与现有技术相比具有以下优点: 1、本专利技术的方法采用硅酸钠溶液作为粘结剂，规避了由于有机物粘结剂在高温下分解挥发导致喷涂粉流速不高、形貌差的缺陷，能够有效改善热喷涂粉体的微观形貌，提高流动性和涂层强度。 2、本专利技术采用硅酸钠溶液作为粘结剂，利用硅酸钠易溶于水、熔点较高且在高温下不发生分解的特点，通过喷雾干燥和高温烧结的工艺过程制备得到的热喷涂粉体微观形貌呈球形，形貌圆整良好，且流速高，易喷涂，喷涂表面质量好。 下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术实施例1制备的热喷涂粉体的电镜扫描照片。 图2为本专利技术实施例3制备的热喷涂粉体的电镜扫描照片。 【具体实施方式】 实施例1 本实施例热喷涂粉体的造粒方法包括以下步骤: 步骤一、将硅酸钠溶解于水中，配制成浓度为25.76^/1的硅酸钠溶液； 步骤二、将原料粉体与步骤一中所述硅酸钠溶液混合均匀，得到料浆；所述料浆中原料粉体的质量含量为37% ；所述原料粉体的粒径为6 4！11，所述原料粉体为钼粉； 步骤三、对步骤二中所述料浆进行喷雾干燥，得到造粒粉末；所述喷雾干燥的进风口温度为400。〇，出风口温度为180。〇； 步骤四、将步骤三中所述造粒粉末置于烧结炉中，在温度为13001:的条件下烧结处理1.5匕然后将烧结处理后的造粒粉末破碎，过40?120目筛得到热喷涂粉体；所述烧结处理的气氛为氢气。 图1为实施例1制备的热喷涂粉体的电镜扫描照片，从图1中可看出，本实施例制备的热喷涂粉体微观形貌呈球形，形貌圆整良好，该热喷涂粉体的流动性为288/508。 实施例2 实施例2热喷涂粉体的造粒方法与实施例1相同，其中不同之处在于:步骤一中所述原料粉体为钴粉。 本实施例制备的热喷涂粉体微观形貌呈球形，形貌圆整良好。 实施例3 本实施例热喷涂粉体的造粒方法包括以下步骤: 步骤一、将硅酸钠溶解于水中，配制成浓度为12.6^/1的硅酸钠溶液； 步骤二、将原料粉体与步骤一中所述硅酸钠溶液混合均匀，得到料浆；所述料浆中原料粉体的质量含量为35% ；所述原料粉体的粒径为4 VIII?10 VIII，所述原料粉体为八1203粉体和1102粉体的混合物(其中八1 203粉体和110 2粉体的质量比为3:2)； 步骤三、对步骤二中所述料浆进行喷雾干燥，得到造粒粉末；所述喷雾干燥的进风口温度为3501:，出风口温度为150。〇； 步骤四、将步骤三中所述造粒粉末置于烧结炉中，在温度为15001:的条件下烧结处理化，然后将烧结处理后的造粒粉末破碎，过40?120目筛得到热喷涂粉体；所述烧结处理的气氛为空气。 图2为实施例3制备的热喷涂粉体的电镜扫描照片，从图2中可看出，本实施例制备的热喷涂粉体微观形貌呈球形，形貌圆整良好，该热喷涂粉体的流动性为398/508。 实施例4 实施例4热喷涂粉体的造粒方法与实施例3相同，其中不同之处在于:步骤一中所述原料粉体的粒径为3 VIII?6 VIII，所述原料粉体为粉体、0203粉体、八1 203粉体、0 203粉体或1102粉体，或者为31八粉体、0 203粉体和I粉体中的两种，或者为八1 203粉体和110 2粉体中的一种与0203粉体、81 3队粉体和呢粉体中的一种的混合物。 本实施例制备的热喷涂粉体微观形貌呈球形，形貌圆整良好。 实施例5 本实施例热喷涂粉体的造粒方法包括以下步骤: 步骤一、将硅酸钠溶解于水中，配制成浓度为438/1的硅酸钠溶液； 步骤二、将原料粉体与步骤一中所述硅酸钠溶液混合均匀，得到料浆；所述料浆中原料粉体的质量含量为65% ；所述原料粉体的粒径为5 4！11，所述原料粉体为钨粉和钼粉混合物(其中钨粉和钼粉的质量比为1:4)； 步骤三、对步骤二中所述料浆进行喷雾干燥，得到造粒粉末；所述喷雾干燥的进风口温度为1501:，出风口温度为120。〇； 步骤四、将步骤三中所述造粒粉末置于烧结炉中，在温度为12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热喷涂粉体的造粒方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将硅酸钠溶解于水中，配制成浓度为5g/L～50g/L的硅酸钠溶液；步骤二、将原料粉体与步骤一中所述硅酸钠溶液混合均匀，得到料浆；所述料浆中原料粉体的质量含量为20％～70％；所述原料粉体的粒径为0.5μm～30μm，所述原料粉体为金属粉体和/或陶瓷粉体；步骤三、对步骤二中所述料浆进行喷雾干燥，得到造粒粉末；所述喷雾干燥的进风口温度为150℃～400℃，出风口温度为120℃～350℃；步骤四、将步骤三中所述造粒粉末置于烧结炉中，在温度为500℃～2000℃的条件下烧结处理0.5h～6h，然后将烧结处理后的造粒粉末破碎过筛，得到热喷涂粉体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，朱琦，王娜，罗建海，
申请(专利权)人：金堆城钼业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61