嵌入式聚成纺纺纱工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种嵌入式聚成纺纺纱工艺，涉及长丝、基纱一、基纱二、饰纱和设置于二罗拉一端的聚成纺装置，所述基纱一和基纱二分别从细纱机喇叭口喂入，与此同时，长丝从细纱机前胶辊后侧喂入，长丝与基纱一一并通过前胶辊、在前钳口处交汇捻合成单根纱线B；饰纱从加装了聚成纺装置的二罗拉后侧喂入、与基纱二在二罗拉处交汇，饰纱通过聚成纺装置按照设定好的程序间歇的输送一段段纤维包覆在基纱二上，饰纱与基纱二构成聚成纺纱A；聚成纺纱A与单根纱线B经过细纱前钳口，在向导纱钩运动的过程中相遇再捻合成纱。本发明专利技术提高了产品的档次和生产效率，弥补了传统竹节纱纱支低、生产生活难做的缺点，降低了品种更改的难度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种嵌入式聚成纺纺纱工艺，涉及长丝、基纱一、基纱二、饰纱和设置于二罗拉一端的聚成纺装置，所述基纱一和基纱二分别从细纱机喇叭口喂入，与此同时，长丝从细纱机前胶辊后侧喂入，长丝与基纱一一并通过前胶辊、在前钳口处交汇捻合成单根纱线B；饰纱从加装了聚成纺装置的二罗拉后侧喂入、与基纱二在二罗拉处交汇，饰纱通过聚成纺装置按照设定好的程序间歇的输送一段段纤维包覆在基纱二上，饰纱与基纱二构成聚成纺纱A；聚成纺纱A与单根纱线B经过细纱前钳口，在向导纱钩运动的过程中相遇再捻合成纱。本专利技术提高了产品的档次和生产效率，弥补了传统竹节纱纱支低、生产生活难做的缺点，降低了品种更改的难度。【专利说明】嵌入式聚成纺纺纱工艺
本专利技术涉及一种纱线工艺，尤其涉及一种嵌入式与聚成纺有机结合的纺纱工艺，属于纺织
。
技术介绍
随着科学技术的发展和社会的不断进步，人们的生活水平大大提高，对生活质量的要求也越来越高，追求功能性、服用性、舒适度和个性化已成为人们提高生活质量的一个重要内容。高新技术的发展，使纺织纤维新原料开发得到了快速的发展，各种新型的绿色环保纤维不断涌现，利用差别化纤维纱线，使纤维特点相互补也日渐成为可能，另外人们也希望所需要的服装面料能够在制造、染色等工艺中体现绿色环保的要求。但现有技术中的纺纱工艺中存在高性能、差别化新型纤维在环锭纺生产方面存在的组合、缠绕、生产效率低、条干不匀、毛羽多等问题；传统的竹节纱纱线支数低，产品形式单一，纱线的风格相近且变化不大，质量停留在较低水平。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种嵌入式与聚成纺有机结合的纺纱工艺，使纱线具备纱线强力高、成纱毛羽少、多种功能、风格多变的优点。 为解决这一技术问题，本专利技术提供了一种嵌入式聚成纺纺纱工艺，所述嵌入式聚成纺工艺涉及长丝、基纱一、基纱二、饰纱和设置于二罗拉一端的聚成纺装置，所述基纱一和基纱二分别从细纱机喇叭口喂入，与此同时，长丝从细纱机前胶辊后侧喂入，长丝与基纱一一并通过前胶辊、在前钳口处交汇捻合成单根纱线B ;饰纱从加装了聚成纺装置的二罗拉后侧喂入、与基纱二在二罗拉处交汇，饰纱通过聚成纺装置按照设定好的程序间歇的输送一段段纤维包覆在基纱二上，饰纱与基纱二构成聚成纺纱A ;聚成纺纱A与单根纱线B经过细纱前钳口，在向导纱钩运动的过程中相遇再捻合成纱。 所述饰纱根据节纱的长度计算细纱二罗拉的转动的线速度，由cup工艺程序控制伺服电机运行速度，实现间歇性输送控制饰纱的包覆长度及间隔。 本专利技术还提供了一种嵌入式聚成纺纱，由长丝、基纱一、基纱二和饰纱构成，饰纱间断包覆在基纱二上构成聚成纺花式纱线A，长丝与基纱一构成并合的单根纱线B，所述聚成纺花式纱线A和有捻度的单根纱线B被加捻形成复合股线体系。 所述基纱一、基纱二和饰纱采用不同的毛、麻、丝、绒功能性、差别化纤维。 有益效果:本专利技术嵌入式聚成纺纱技术是嵌入式纺纱和聚成纺这两种新型纺纱技术有机结合，采用两根基纱和一根长丝、一根饰纱的纺纱形式，基纱与饰纱可以使用多种纤维原料，特别是毛、麻、丝、绒等功能性、差别化纤维纱线，并可使纤维特点相互补，产品综合了嵌入式纺纱和聚成纺纱的优点，既增加了纱线的强力，减少了成纱毛羽，增加了可纺性，又使纱线具备了多种功能性，风格多变，织造的面料色彩绚丽多彩。嵌入式聚成纺纱饰纱按照设计好的程序，间歇的输送段段纤维包覆在基纱表面，每根基纱上可包覆多种不同纤维饰纱，并可根据纤维特点相互补，增强其功能性、服用性和舒适度，用该类纱线织成的面料染色后色彩绚丽多彩，弥补了传统竹节纱风格、产品形式单一的缺陷；加入长丝使其嵌入短纤维中，改变了纱的结构，使较多的边纤维卷入纱体中，提高成纱强力、减少了纱毛羽，并且纺纱和织造过程中不易断头，大幅度提高了产品的档次和生产效率，弥补了传统竹节纱纱支低、生产生活难做的缺点，同时，改造的细纱机既可以纺传统的平纱又可以纺嵌入式聚成纺纱线，降低了品种更改的难度。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的原理示意图。 图中:1前罗拉、2 二罗拉、3三罗拉、4四罗拉、5长丝、6基纱一、7基纱二、8饰纱、9聚成纺装置。 【具体实施方式】 本专利技术借鉴嵌入式复合纺纱原理，对聚成纺生产技术进行再创新的一种新型纺纱方法--嵌入式聚成纺纱技术，嵌入式聚成纺纱技术是在环锭纺细纱机上加装一套聚成纺装置，并对牵伸区进行技术改造；嵌入式聚成纺纺纱采用两根基纱和一根长丝及一根饰纱的纺纱形式，形成一种全新的纱线风格。 下面结合附图及实施例对本专利技术做具体描述。 图1所示为本专利技术的原理示意图。 本专利技术嵌入式聚成纺纺纱工艺涉及长丝5、基纱一 6、基纱二 7、饰纱8和设置于二罗拉后侧的聚成纺装置9，具体包括如下工艺过程: 所述基纱一 6和基纱二 7分别从细纱机喇叭口喂入，分别经过牵伸进入细纱前钳Π ； 与此同时，长丝5从细纱机前胶辊后侧喂入，长丝5与基纱一 6 —并通过前胶辊、在前钳口处交汇捻合成单根纱线B ； 同时，饰纱8从细纱机加装了聚成纺装置9的二罗拉2后侧喂入，饰纱8与基纱二7在二罗拉2处交汇，饰纱8通过聚成纺装置9按照设定好的程序间歇的输送一段段纤维包覆在基纱二 7上，饰纱8与基纱二 7构成聚成纺纱A ； 聚成纺纱A与单根纱线B经过细纱前钳口，在向导纱钩运动的过程中相遇再捻合成纱。 所述饰纱8根据节纱的长度计算细纱二罗拉的转动的线速度，由cup工艺程序控制伺服电机运行速度，实现间歇性输送控制饰纱8的包覆长度及间隔。 本专利技术还提供了一种嵌入式聚成纺纺纱，由长丝5、基纱一 6、基纱二 7和饰纱8构成，饰纱8间断包覆在基纱二 7上构成聚成纺花式纱线A，长丝5与基纱一 6构成并合的单根纱线B，所述聚成纺花式纱线A和有捻度的单根纱线B被加捻形成复合的股线体系。 所述基纱一 6、基纱二 7和饰纱8采用不同的毛、麻、丝、绒功能性、差别化纤维。 本专利技术的成纱原理: 由图1原理图可以看出:长丝5与两根基纱基纱一 6和基纱二 7通过四罗拉4、三罗拉3、前罗拉I牵伸成纺，饰纱8自二罗拉2喂入，通过聚成纺装置9包覆在基纱二 7上，饰纱8通过二罗拉2控制包覆的长度及间隔；由于长丝5的存在，长丝5与基纱须条组成了增强区，可以有效地加大纤维强度，长丝5与基纱一 6构成一根有捻度的单根纱线B，与饰纱8与基纱二 7构成的一根聚成纺单根纱线A，在向导纱钩运动的过程中相遇并被加捻，形成复合的股线体系。基纱及饰纱中的短纤维在股线中稳定的被长丝固嵌其中，改变了纱的结构，并使较多的边纤维卷入纱体中，提高成纱强力、减少了纱毛羽，并且纺纱和织造过程中不易断头，提闻生广效率。 另外，基纱与饰纱可以使用多种纤维原料，特别是毛、麻、丝、绒等功能性、差别化纤维纱线，并可使纤维特点相互补，增强其功能性、服用性和舒适度，用该类纱线织成的面料染色后色彩绚丽多彩，如梦幻般迷人。该技术产品可广泛的应用于服装、内衣、家纺、功能性服装等领域。 实施例1:T/C、T/R、A/R嵌入式纺纱和聚成纺纱工艺配置: 粗纱工艺:纱支为400tex ； 捻系数为70左右； 细纱工艺:纱支范围:10支50支； 前罗拉速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种嵌入式聚成纺纺纱工艺，其特征在于：所述嵌入式聚成纺工艺涉及长丝(5)、基纱一(6)、基纱二(7)、饰纱(8)和设置于二罗拉一端的聚成纺装置(9)，所述基纱一(6)和基纱二(7)分别从细纱机喇叭口喂入，与此同时，长丝(5)从细纱机前胶辊后侧喂入，长丝(5)与基纱一(6)一并通过前胶辊、在前钳口处交汇捻合成单根纱线B；饰纱(8)从加装了聚成纺装置(9)的二罗拉(2)后侧喂入、与基纱二(7)在二罗拉(2)处交汇，饰纱(8)通过聚成纺装置(9)按照设定好的程序间歇的输送一段段纤维包覆在基纱二(7)上，饰纱(8)与基纱二(7)构成聚成纺纱A；聚成纺纱A与单根纱线B经过细纱前钳口，在向导纱钩运动的过程中相遇再捻合成纱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李汉利，李希波，王育新，李希学，李汉顺，张文奎，
申请(专利权)人：山东宏业纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37