本发明专利技术公开了一种用于起重机械上的摩擦式制动器，包括机箱体，所述机箱体内设有位于同一轴线上的两圆盘，所述两圆盘分别固定在机箱体的前壁和后壁上，所述两圆盘之间铰接有蜗轮，所述蜗轮的下方啮合设置有蜗杆，所述蜗杆的一端连接有带电机的皮带轮，所述蜗杆的另一端连接有呈圆锥状的摩擦部，所述摩擦部外侧设有棘轮，所述棘轮内设有与摩擦部形状相匹配的内锥孔，所述摩擦部抵设在棘轮的内锥孔内，所述棘轮的上方连接有棘爪，所述棘爪通过销轴固定在机箱体的内壁上，本发明专利技术的目的在于提供一种制动稳定、能防止设备打滑的用于起重机械上的摩擦式制动器。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用于起重机械上的摩擦式制动器，包括机箱体，所述机箱体内设有位于同一轴线上的两圆盘，所述两圆盘分别固定在机箱体的前壁和后壁上，所述两圆盘之间铰接有蜗轮，所述蜗轮的下方啮合设置有蜗杆，所述蜗杆的一端连接有带电机的皮带轮，所述蜗杆的另一端连接有呈圆锥状的摩擦部，所述摩擦部外侧设有棘轮，所述棘轮内设有与摩擦部形状相匹配的内锥孔，所述摩擦部抵设在棘轮的内锥孔内，所述棘轮的上方连接有棘爪，所述棘爪通过销轴固定在机箱体的内壁上，本专利技术的目的在于提供一种制动稳定、能防止设备打滑的用于起重机械上的摩擦式制动器。【专利说明】用于起重机械上的摩擦式制动器
本专利技术涉及起重机械上的安全设备，尤其涉及一种用于起重机械上的摩擦式制动器。
技术介绍
起重机制动器的制动力是一个恒定值，一旦制动器起作用，就会将起重机立即制停，如果横向运行的重载起重机被突然制停，悬挂在钢丝绳下端的重物就会产生幅度很大的摆动，轻者会撞坏设备，重者可能会发生人员伤亡的重大安全生产事故，此外，起重机上的重物在转移过程中，还可能由于设备故障或其他原因，导致制动器打滑，钢丝绳下落，发生严重的生产安全事故，所以还应当防止起重机吊起的重物意外下坠，因此设计一种制动稳定、防止设备打滑的用于起重机械上的摩擦式制动器成为噩待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制动稳定、能防止设备打滑的用于起重机械上的摩擦式制动器。 为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:用于起重机械上的摩擦式制动器，包括机箱体，所述机箱体内设有位于同一轴线上的两圆盘，所述两圆盘分别固定在机箱体的前壁和后壁上，所述两圆盘之间铰接有蜗轮，所述蜗轮的下方啮合设置有蜗杆，所述蜗杆的一端连接有带电机的皮带轮，所述蜗杆的另一端连接有呈圆锥状的摩擦部，所述摩擦部外侧设有棘轮，所述棘轮内设有与摩擦部形状相匹配的内锥孔，所述摩擦部抵设在棘轮的内锥孔内，所述棘轮的上方连接有棘爪，所述棘爪通过销轴固定在机箱体的内壁上。 本方案的原理是这样的:将重物通过钢丝绳悬挂在蜗轮上，蜗轮与起重机的提升系统相联接，蜗轮的旋转方向与起重机吊钩的上下运动相关联，机箱体内的两圆盘主要对蜗轮起支撑作用，蜗轮与蜗杆啮合时的轴向力使该蜗杆产生轴向的位移，蜗杆左端呈圆锥状的摩擦部紧靠棘轮的内锥孔，由于蜗杆连接有带电机的皮带轮，电机工作带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮卷动钢丝，带动蜗轮上的重物上升，棘爪在棘轮的齿背上滑动，并不影响传动的正常进行，当设备发生故障，导致制动器打滑时，蜗轮上的钢丝在重物的拉动下有向下的趋势，从而在反行程时棘爪将制动棘轮，使得棘轮上与摩擦部形状相匹配的内锥孔能对蜗杆上的摩擦部产生摩擦阻力，借摩擦部与内锥孔之间的摩擦力，阻止重物的继续下降。 本专利技术的优点在于:该用于起重机械上的摩擦式制动器，采用蜗轮、蜗杆并配合棘轮和棘爪，制动稳定，且能防止设备打滑而造成生产安全事故的问题。 优选的，所述棘轮通过螺钉固定在机箱体的内壁上，安装、拆卸方便。 优选的，所述两圆盘的直径相同，且圆盘的直径大于蜗轮的外径，使得两圆盘对其间的蜗轮产生限位和固定的作用，防止蜗轮转动过程中产生抖动，而且也能存放蜗轮卷动上来的钢丝。 优选的，所述蜗轮设在机箱体的内空腔中部，重物通过钢丝绳悬挂在蜗轮上，而蜗轮下方连接有蜗杆，有利于重物在提升过程中，受力均匀和平衡。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术用于起重机械上的摩擦式制动器实施例的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 说明书附图中的附图标记包括:机箱体1，圆盘2，蜗轮3，蜗杆4，皮带轮5，摩擦部6，棘轮7，内锥孔8，棘爪9，重物10。 如图1所示，用于起重机械上的摩擦式制动器，包括机箱体1，机箱体I内设有位于同一轴线上的两圆盘2，两圆盘2的直径相同，两圆盘2分别固定在机箱体I的前壁和后壁上，两圆盘2之间铰接有蜗轮3，蜗轮3的下方啮合设置有蜗杆4，蜗杆4的一端连接有带电机的皮带轮5，蜗杆4的另一端连接有呈圆锥状的摩擦部6，摩擦部6外侧设有棘轮7，棘轮7通过螺钉固定在机箱体I的内壁上，棘轮7内设有与摩擦部6形状相匹配的内锥孔8，摩擦部6抵设在棘轮7的内锥孔8内，棘轮7的上方连接有棘爪9，棘爪9通过销轴固定在机箱体I的内壁上，圆盘2的直径大于蜗轮3的直径，蜗轮3设在机箱体I的内空腔中部。 本实施例中，将重物10通过钢丝绳悬挂在蜗轮3上，蜗轮3与起重机的提升系统相联接，蜗轮3的旋转方向与起重机吊钩的上下运动相关联，机箱体I内的两圆盘2主要对蜗轮3起支撑作用，蜗轮3与蜗杆4啮合时的轴向力使该蜗杆4产生轴向的位移，蜗杆4左端呈圆锥状的摩擦部6紧靠棘轮7的内锥孔8，由于蜗杆4连接有带电机的皮带轮5，电机工作带动蜗杆4旋转，蜗杆4带动蜗轮3转动，蜗轮3卷动钢丝，带动蜗轮3上的重物10上升，棘爪9在棘轮7的齿背上滑动，并不影响传动的正常进行，当设备发生故障，导致制动器打滑时，蜗轮3上的钢丝在重物10的拉动下有向下的趋势，从而在反行程时棘爪9将制动棘轮7，使得棘轮7上与摩擦部6形状相匹配的内锥孔8能对蜗杆4上的摩擦部6产生摩擦阻力，借摩擦部6与内锥孔8之间的摩擦力，阻止重物10的继续下降。 棘轮7通过螺钉固定在机箱体I的内壁上，安装、拆卸方便，两圆盘2的直径相同，且圆盘2的直径大于蜗轮3的外径，使得两圆盘2对其间的蜗轮3产生限位和固定的作用，防止蜗轮3转动过程中产生抖动，而且也能存放蜗轮3卷动上来的钢丝，蜗轮3设在机箱体I的内空腔中部，重物10通过钢丝绳悬挂在蜗轮3上，而蜗轮3下方连接有蜗杆4，有利于重物10在提升过程中，受力均匀和平衡，该用于起重机械上的摩擦式制动器，采用蜗轮3、蜗杆4并配合棘轮7和棘爪9，制动稳定，且能防止设备打滑而造成生产安全事故的问题。 以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。【权利要求】1.用于起重机械上的摩擦式制动器，其特征在于，包括机箱体，所述机箱体内设有位于同一轴线上的两圆盘，所述两圆盘分别固定在机箱体的前壁和后壁上，所述两圆盘之间铰接有蜗轮，所述蜗轮的下方啮合设置有蜗杆，所述蜗杆的一端连接有带电机的皮带轮，所述蜗杆的另一端连接有呈圆锥状的摩擦部，所述摩擦部外侧设有棘轮，所述棘轮内设有与摩擦部形状相匹配的内锥孔，所述摩擦部抵设在棘轮的内锥孔内，所述棘轮的上方连接有棘爪，所述棘爪通过销轴固定在机箱体的内壁上。2.如权利要求1所述的用于起重机械上的摩擦式制动器，其特征在于，所述棘轮通过螺钉固定在机箱体的内壁上。3.如权利要求1所述的用于起重机械上的摩擦式制动器，其特征在于，所述两圆盘的直径相同，且圆盘的直径大于蜗轮的外径。4.如权利要求1所述的用于起重机械上的摩擦式制动器，其特征在于，所述蜗轮设在机箱体的内空腔中部。【文档编号】B66D5/16GK104444916SQ201410710657【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月30日 优本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于起重机械上的摩擦式制动器，其特征在于，包括机箱体，所述机箱体内设有位于同一轴线上的两圆盘，所述两圆盘分别固定在机箱体的前壁和后壁上，所述两圆盘之间铰接有蜗轮，所述蜗轮的下方啮合设置有蜗杆，所述蜗杆的一端连接有带电机的皮带轮，所述蜗杆的另一端连接有呈圆锥状的摩擦部，所述摩擦部外侧设有棘轮，所述棘轮内设有与摩擦部形状相匹配的内锥孔，所述摩擦部抵设在棘轮的内锥孔内，所述棘轮的上方连接有棘爪，所述棘爪通过销轴固定在机箱体的内壁上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高学文，
申请(专利权)人：重庆三贵机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。