本发明专利技术提供了一种由三块楔铁构成的机械固定张紧装置，包括上楔铁、中间楔铁，下楔铁、滑块、所述的上楔铁和下楔铁的外侧面分别设有凸起，所述滑块的上下内侧面对称设有凹槽，所述的上楔铁和下楔铁上分别设有的凸起位于滑块的上下内侧面对称设有凹槽中，所述的中间楔铁设在上楔铁和下楔铁之间，且中间楔铁沿上楔铁和下楔铁的斜面滑动，所述中间楔铁的一端设有螺栓，该螺栓穿过滑块与滑块另一端设有的调整螺母连接。使用直径较小的螺纹和力就能实现大直径螺纹才能承担联接，在安装的过程中，省力，并且避免两侧锤打，对安装的设备造成振动，损坏。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种由三块楔铁构成的机械固定张紧装置，包括上楔铁、中间楔铁，下楔铁、滑块、所述的上楔铁和下楔铁的外侧面分别设有凸起，所述滑块的上下内侧面对称设有凹槽，所述的上楔铁和下楔铁上分别设有的凸起位于滑块的上下内侧面对称设有凹槽中，所述的中间楔铁设在上楔铁和下楔铁之间，且中间楔铁沿上楔铁和下楔铁的斜面滑动，所述中间楔铁的一端设有螺栓，该螺栓穿过滑块与滑块另一端设有的调整螺母连接。使用直径较小的螺纹和力就能实现大直径螺纹才能承担联接，在安装的过程中，省力，并且避免两侧锤打，对安装的设备造成振动，损坏。【专利说明】一种由三块楔铁构成的机械固定张紧装置
本专利技术涉及一般冶金设备如连铸和轧钢等机械设备，尤其涉及一种由三块楔铁构成的机械固定张紧装置。
技术介绍
在连铸和轧钢机械设备中，普遍使用螺纹或楔铁将工作机械(或机架)固定在其底座上。拆装设备时，楔铁必须从内外两侧进行锤打，大直径螺纹需要很大的力和一定的操作空间。在特定的工作环境下，采用这种方式遇到很大困难，设备拆卸和安装操作不便，费工费时费力，影响到整个生产线的作业率。同样的情况也存在于消除轴向间隙时的张紧装置松开和张紧作业中。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种避免两侧锤打，仅在一侧较小的空间里，使用直径较小的螺纹和力就能实现大直径螺纹才能承担联接的由三块楔铁构成的机械固定和张紧装置。 为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种由三块楔铁构成的机械固定张紧装置，包括上楔铁、中间楔铁，下楔铁、滑块、所述的上楔铁和下楔铁的外侧面分别设有凸起，所述滑块的上下内侧面对称设有凹槽，所述的上楔铁和下楔铁上分别设有的凸起位于滑块的上下内侧面对称设有凹槽中，所述的中间楔铁设在上楔铁和下楔铁之间，且中间楔铁沿上楔铁和下楔铁的斜面滑动，所述中间楔铁的一端设有螺栓，该螺栓穿过滑块与滑块另一端设有的调整螺母连接。 所述的滑块与调整螺母之间还设有套在螺栓上的挡板，该挡板与滑块固定连接，且卡在调整螺母上设有的环形卡槽中。 所述的上楔铁和下楔铁是同样的垂直梯形楔铁，且该垂直梯形的上楔铁和下楔铁的斜面相对设置，所述的凸起设在上楔铁和下楔铁的大头上，所述的中间楔铁是等腰梯形楔铁。 所述的上楔铁、中间楔铁和下楔铁的斜度小于1:10。 所述的上楔铁、中间楔铁和下楔铁上分别设有通孔，且上楔铁、中间楔铁和下楔铁叠加后为长方体，上楔铁、中间楔铁和下楔铁上的通孔连通。 本专利技术采用上述技术方案，具有以下优点:只要在机器的一侧用较小的螺母和较小的力就能完成通常必须要从两侧进行锤打的双楔铁联接(或张紧)方式，或必须采用大直径螺纹的联接(或张紧)方式。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的使用结构示意图；图2是本专利技术的A-A横剖图。 图中:1.上楔铁；2.中间楔铁；3.下楔铁；4.连接件；5.机体；6.调整螺母；7.挡板;8.滑块；9.插板；10.底座；11.垫片；12.螺栓。 【具体实施方式】 下面实施例进一步对一种由三块楔铁构成的机械固定张紧装置进行详细的说明。 实施例1如图1、2所示，一种由三块楔铁构成的机械固定张紧装置，包括上楔铁1、中间楔铁2，下楔铁3、滑块8、所述的上楔铁I和下楔铁3的外侧面分别设有凸起，所述滑块8的上下内侧面对称设有凹槽，所述的上楔铁I和下楔铁3上分别设有的凸起位于滑块8的上下内侧面对称设有凹槽中，所述的中间楔铁2设在上楔铁I和下楔铁3之间，且中间楔铁2沿上楔铁I和下楔铁3的斜面滑动，所述中间楔铁2的一端设有螺栓12，该螺栓12穿过滑块8与滑块8另一端设有的调整螺母6连接。需要安装时，如图1所示，机体5吊装到底座10上时，放入插板9，此时底座10和连接件4之间留有间隙，右旋调整螺母6，则其以滑块8为基，通过螺栓12将中间楔铁2的小端拉向上楔铁I和下楔铁3的大端，使三个楔铁的总高度增力口，这样，经过连接件4和插板9的传递，就将机体5 (设备)压紧并固定在底座10上。 需要拆卸时，左旋调整螺母6，仍以滑块8为基，通过螺栓12将中间楔铁2的小端推向上楔铁I和下楔铁3的小端，这时三个楔铁的总高度减少，连接件4便松开，撤走插板9，机体5便可以吊走。实现与其垂直方向上微小的位移0-3mm补偿。 实施例2在实施例1的基础上，如图1、2所示所述的滑块8与调整螺母6之间还设有套在螺栓12上的挡板7，该挡板7与滑块8固定连接，且卡在调整螺母6上设有的环形卡槽中；固定联接或张紧时连接件4和机体5的初装间隙为l_3mm，这时转动调整螺母6使中间楔铁2沿螺栓12轴线向、上楔铁1，楔铁下3的大端移动约10-30mm，三块楔铁总高度增加l_3mm，就能消除间隙，同时再施以一定的弹性变形附加力，就完成了机体5在底座上的固定联接。拆卸机体5时，调整螺母6反向转动，则其受挡板7限制，仍以滑块8为基，通过螺栓12将中间楔铁2向上楔铁1、下楔铁3的小端推去10-30mm，这时三块楔铁总高度减少l_3mm，连接件4和机体5之间即出现l_3mm的间隙，抽去插板9，便可将机体5从底座10上吊走。 实施例3在实施例1的基础上，所述的上楔铁I和下楔铁3是同样的垂直梯形楔铁，且该垂直梯形的上楔铁I和下楔铁3的斜面相对设置，所述的凸起设在上楔铁I和下楔铁3的大头上，所述的中间楔铁2是等腰梯形楔铁。上楔铁I和下楔铁3采用垂直梯形楔铁，中间楔铁2采用等腰梯形楔铁，3个楔铁在相对运动时比较稳定，同时承压面是平面，安装时比较安全。 实施例4在上述实施例1中，所述的上楔铁1、中间楔铁2和下楔铁3的斜度小于1:10。中间楔铁2的水平方向和垂直方向受力之比为1:10，考虑到摩擦损失，其有效之比为1: (7-8.5)，若中间楔铁2带有M24的螺栓，则其相当于M60螺栓对机体5的直接把合力。 另外，调整位于底座10上的垫片11厚度，即可调整连接件4和机体(5)之间预留间隙的大小。 实施例5 在实施例1-5任一实施里中，所述的上楔铁1、中间楔铁2和下楔铁3上分别设有通孔，且上楔铁1、中间楔铁2和下楔铁3叠加后为长方体，上楔铁1、中间楔铁2和下楔铁3上的通孔连通；上楔铁1、中间楔铁2和下楔铁3上分别设有通孔与连接件4配合，在使用的过程中连接件4的下端可以自由的伸入到上楔铁1、中间楔铁2和下楔铁3上分别设有的通孔中，不会影响到机体5与底座10之间的安装。 综上所述，本专利技术提供了一种由三块楔铁构成的机械固定张紧装置，在实用的过程中根据调节螺母来固定张紧机体和底座，避免两侧锤打，仅在一侧较小的空间里，使用直径较小的螺纹和力就能实现大直径螺纹才能承担的联接。 以上例举仅仅是对本专利技术的举例说明，并不构成对本专利技术的保护范围的限制，凡是与本专利技术相同或相似的设计均属于本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种由三块楔铁构成的机械固定张紧装置，其特征在于，包括上楔铁(I)、中间楔铁(2)，下楔铁(3)、滑块(8)、所述的上楔铁(I)和下楔铁(3)的外侧面分别设有凸起，所述滑块(8)的上下内侧面对称设有凹槽，所述的上楔铁(I)和下楔铁(3)上分别设有的凸起位于滑块(8)的上下内侧面对称设有凹槽中，所述的中间楔铁(2)设在上楔铁(I)和下楔铁(3)之间，且中间本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种由三块楔铁构成的机械固定张紧装置，其特征在于，包括上楔铁（1）、中间楔铁（2），下楔铁（3）、滑块（8）、所述的上楔铁（1）和下楔铁（3）的外侧面分别设有凸起，所述滑块（8）的上下内侧面对称设有凹槽，所述的上楔铁（1）和下楔铁（3）上分别设有的凸起位于滑块（8）的上下内侧面对称设有凹槽中，所述的中间楔铁（2）设在上楔铁（1）和下楔铁（3）之间，且中间楔铁（2）沿上楔铁（1）和下楔铁（3）的斜面滑动，所述中间楔铁（2）的一端设有螺栓（12），该螺栓（12）穿过滑块（8）与滑块（8）另一端设有的调整螺母（6）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郝乐，成法坤，郝瑾，汪洋，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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