利用废旧混凝土制备再生水泥的方法技术

本发明专利技术公开的利用废旧混凝土制备再生水泥的方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、利用废旧混凝土、石灰石、粘土、铁粉和煤制备出水泥生料粉体；步骤2、将经步骤1制备得到的水泥生料粉体进行两次煅烧，制备得到水泥熟料；步骤3、取石膏粉，将经步骤2得到的水泥熟料与石膏粉混合后得到再生水泥。本发明专利技术利用废旧混凝土制备再生水泥的方法，解决了现有废旧混凝土的处理方式成本高、不环保的问题；还提出废旧混凝土回收的新途径，降低了成本，有利于环境保护。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于水泥制备方法
，具体涉及一种利用废旧混凝土制备再生水泥的方法。技术背景随着我国城市化进程加快，建筑业进入高速发展阶段，伴随而来产生了大量的建筑垃圾，其中废弃混凝土所占份额最大。绝大部分的废弃混凝土作为垃圾填埋，不仅占用了大量的耕地，而且造成环境污染，只有很少部分进行了再生利用。废旧混凝土的再生利用主要集中在以下两个方面：(1)用于填筑海岸、充当道路和建筑物的基础垫层；(2)对废旧混凝土进行处理，分离废旧混凝土中的骨料相和水泥石相，然后分别对回收的骨料和水泥石进行再利用。在对废旧混凝土的再生利用过程中，无论如何都要对废旧混凝土进行破碎，易于在混凝土中的骨料和水泥石相中产生缺陷；同时对废旧混凝土中的骨料和水泥石相进行分离非常难于进行，成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用废旧混凝土制备再生水泥的方法，无需对废旧混凝土中的骨料和水泥石相进行分离，利用废旧混凝土代替部分石灰石，降低了天然石灰石的用量。本专利技术所采用的技术方案是，利用废旧混凝土制备再生水泥的方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、利用废旧混凝土、石灰石、粘土、铁粉和煤制备出水泥生料粉体；步骤2、将经步骤1制备得到的水泥生料粉体进行两次煅烧，制备得到水泥熟料；步骤3、取石膏粉，将经步骤2得到的水泥熟料与石膏粉混合后得到再生水泥。本专利技术的特点还在于：步骤1具体按照以下步骤实施：步骤1.1、分别取废旧混凝土、石灰石、粘土、铁粉和煤；步骤1.2、将步骤1.1中取得的废旧混凝土和石灰石分别进行破碎处理，再将破碎后的废旧混凝土和石灰石分别过38μm～270μm筛子，分别得到废旧混凝土粉体、石灰石粉体；步骤1.3、将经步骤1.2得到的废旧混凝土粉体、石灰石粉体与步骤1.1中的粘土、铁粉和煤混合，废旧混凝土粉体、石灰石粉体、粘土、铁粉、煤的质量比为(15～80)：(8～40)：(1～8)：(1～7)：(0～5)，得到混合物；步骤1.4、称取经步骤1.3得到混合物的质量，按球料比为(5～10)：1分别称取磨球和混合物，将磨球与混合物一起放入球磨机的球磨罐中，经球磨4h～10h后取出球磨后的混合物，制备得到水泥生料粉体。步骤1.4中球磨机的球磨罐采用轴承钢罐或氧化铝陶瓷罐，磨球采用的是轴承钢球或氧化铝陶瓷球。步骤2具体按照以下步骤实施：步骤2.1、将步骤1中制得的水泥生料粉体放置于800℃～1000℃的空气氛围中保温煅烧20min～60min，在保温煅烧的过程中水泥生料粉体进行预分解，得到物质A；步骤2.2、将经步骤2.1得到的物质A转移到1200℃～1500℃的空气氛围中保温煅烧30min～70min，得到物质B；步骤2.3、将经步骤2.2得到的物质B极速冷却至室温，得到物质C；步骤2.4、将经步骤2.3得到的物质C破碎，然后将破碎后的物质过38μm～270μm筛子，得到水泥熟料。步骤3具体按照以下步骤实施：步骤3.1、按质量比为100：(0～5)分别称取水泥熟料和石膏粉；步骤3.2、将步骤3.1中称取的水泥熟料和石膏粉混合，形成混合物料；步骤3.3、将步骤3.2中得到的混合物料与磨球一起放入球磨机的球磨罐内，保证磨球与混合物料的质量比为(5～10)：1，经球磨处理4h～10h后取出球磨后的混合物料，得到再生水泥。步骤3.3中球磨机的球磨罐采用轴承钢罐或氧化铝陶瓷罐；磨球采用轴承钢球或氧化铝陶瓷球。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术利用废旧混凝土制备再生水泥的方法，通过对废旧混凝土进行破碎、烧结制备再生水泥，减少了建筑垃圾的排放，有助于降低垃圾回收成本的同时，还有利于环境保护。2.本专利技术利用废旧混凝土制备再生水泥的方法，利用废旧混凝土代替部分石灰石，减少了天然石灰石的开采，有利于环境保护。3.本专利技术利用废旧混凝土制备再生水泥的方法，无需分离废旧混凝土中的骨料和水泥石，降低了废旧混凝土的回收成本。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术利用废旧混凝土制备再生水泥的方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、利用废旧混凝土、石灰石、粘土、铁粉和煤制备出水泥生料粉体，具体按照以下步骤实施：步骤1.1、分别取废旧混凝土、石灰石、粘土、铁粉和煤；步骤1.2、将步骤1.1中取得的废旧混凝土和石灰石分别进行破碎处理，再将破碎后的废旧混凝土和石灰石分别过50目～400目(50目相当于270μm，400目相当于38μm，即相当于38μm～270μm)筛子，分别得到废旧混凝土粉体、石灰石粉体；步骤1.3、将经步骤1.2得到的废旧混凝土粉体、石灰石粉体与步骤1.1中的粘土、铁粉和煤混合，其中，废旧混凝土粉体、石灰石粉体、粘土、铁粉、煤的质量比为(15～80)：(8～40)：(1～8)：(1～7)：(0～5)，得到混合物；步骤1.4、称取经步骤1.3得到混合物的质量，按球料比为(5～10)：1分别称取磨球和混合物，将磨球与混合物一起放入球磨机的球磨罐中，经球磨4h～10h后取出球磨后的混合物，制备得到水泥生料粉体；其中，球磨机的球磨罐采用轴承钢罐或氧化铝陶瓷罐，磨球采用轴承钢球或氧化铝陶瓷球。步骤2、将经步骤1制备得到的水泥生料粉体进行两次煅烧，制备得到水泥熟料，具体按照以下步骤实施：步骤2.1、将步骤1中制得的水泥生料粉体放置于800℃～1000℃的空气氛围中保温煅烧20min～60min，在保温煅烧的过程中水泥生料粉体进行预分解，得到物质A；步骤2.2、将经步骤2.1得到的物质A转移到1200℃～1500℃的空气氛围中再次保温煅烧30min～70min，得到物质B；步骤2.3、将经步骤2.2得到的物质B极速冷却至室温(25℃左右)，得到物质C；步骤2.4、将经步骤2.3得到的物质C进行破碎处理，然后将破碎后得到的物质过50目～400目(50目相当于270μm，400目相当于38μm，即相当于38μm～270μm)筛子，制备得到水泥熟料。步骤3、取石膏粉，将经步骤2得到的水泥熟料与石膏粉混合后得到再生水泥，具体按照以下步骤实施：步骤3.1、按质量比为100：(0～5)分别称取水泥熟料和石膏粉；步骤3.2、将步骤3.1中称取的水泥熟料和石膏粉混合，形成混合物料；步骤3.3、将步骤3.2中得到的混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用废旧混凝土制备再生水泥的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1、利用废旧混凝土、石灰石、粘土、铁粉和煤制备出水泥生料粉体；步骤2、将经步骤1制备得到的水泥生料粉体进行两次煅烧，制备得到水泥熟料；步骤3、取石膏粉，将经步骤2得到的水泥熟料与石膏粉混合后得到再生水泥。

【技术特征摘要】
1.利用废旧混凝土制备再生水泥的方法，其特征在于，具体按照
以下步骤实施：
步骤1、利用废旧混凝土、石灰石、粘土、铁粉和煤制备出水泥
生料粉体；
步骤2、将经步骤1制备得到的水泥生料粉体进行两次煅烧，制
备得到水泥熟料；
步骤3、取石膏粉，将经步骤2得到的水泥熟料与石膏粉混合后
得到再生水泥。
2.根据权利要求1所述的利用废旧混凝土制备再生水泥的方法，
其特征在于，所述步骤1具体按照以下步骤实施：
步骤1.1、分别取废旧混凝土、石灰石、粘土、铁粉和煤；
步骤1.2、将步骤1.1中取得的废旧混凝土和石灰石分别进行破
碎处理，再将破碎后的废旧混凝土和石灰石分别过38μm～270μm
筛子，分别得到废旧混凝土粉体、石灰石粉体；
步骤1.3、将经步骤1.2得到的废旧混凝土粉体、石灰石粉体与
步骤1.1中的粘土、铁粉和煤混合，废旧混凝土粉体、石灰石粉体、
粘土、铁粉、煤的质量比为(15～80)：(8～40)：(1～8)：(1～7)：
(0～5)，得到混合物；
步骤1.4、称取经步骤1.3得到混合物的质量，按球料比为(5～10)：
1分别称取磨球和混合物，将磨球与混合物一起放入球磨机的球磨罐

\t中，经球磨4h～10h后取出球磨后的混合物，制备得到水泥生料粉体。
3.根据权利要求2所述的利用废旧混凝土制备再生水泥的方法，
其特征在于，所述步骤1.4中球磨机的球磨罐采用轴承钢罐或氧化铝
陶瓷罐，磨球采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松涛，王俊勃，杨敏鸽，贺辛亥，付翀，徐洁，苏晓磊，思芳，曹风，
申请(专利权)人：西安工程大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61