本发明专利技术公开了一种L形块的加工工艺，第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，呈L形，L形两边长宽10mm；第二步：用铣床对切割好的产品进行加工，在材料L形边上铣直径φ7+0.1-0.1mm圆孔；第三步：用攻丝机进行攻螺纹，对直径φ7+0.1-0.1mm圆孔进行攻螺纹，攻M8螺纹；第四步：对L形上高58.4mm的边进行倒角，倒8X45°角；第五步：用铣床对L形长60mm表面进行铣孔；第六步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：对产品进行检验与入库；本发明专利技术通过车床车外形、铣床铣孔及加工、攻丝机攻螺纹、倒角加工、去毛刺及表面抛光、质量检测，来满足生产要求，提高生产的L形块的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种L形块的加工工艺，属于机械加工
技术介绍
现有的对L形块的制作有很多种方法，但是均存在这一些问题，比如说L形块强度不够，L形块的孔精度不够，L形块整体形状不符合要求等，这样的L形块不能满足市场需求，不利于生产的顺利进行，因此为了更好的使L形块能够满足要求，提出一种加工工艺方法来解决这一问题。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是：提出了一种加工精度精确、尺寸符合要求的L形块的加工工艺。本专利技术的技术解决方案是这样实现的：一种L形块的加工工艺，第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为60mm，宽40mm，高58.4mm，呈L形，L形两边长宽10mm；第二步：用铣床对切割好的产品进行加工，在材料L形边上铣直径φ7+0.1 -0.1mm圆孔；第三步：用攻丝机进行攻螺纹，对直径φ7+0.1 -0.1mm圆孔进行攻螺纹，攻M8螺纹；第四步：对L形上高58.4mm的边进行倒角，倒8X45°角；第五步：用铣床对L形长60mm表面进行铣孔，在距离底部10mm，侧边10mm处铣φ4.5mm通孔，在距离φ4.5mm通孔右侧中心距30mm处铣φ4.5mm通孔，在距离φ4.5mm通孔上20mm处铣φ4.5mm通孔，铣好φ4.5mm通孔后再在距离φ4.5mm通孔左侧30mm处铣φ4.5mm通孔；第六步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：对产品进行检验与入库。优选的，在第七步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术的一种L形块的加工工艺，通过车床车外形、铣床铣孔及加工、攻丝机攻螺纹、倒角加工、去毛刺及表面抛光、质量检测，来满足生产要求，提高生产的L形块的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明：附图1为本专利技术的一种L形块的加工工艺的成品示意图。具体实施方式下面结合附图来说明本专利技术。如附图1所示为本专利技术所述的一种L形块的加工工艺，实施例一：第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为60mm，宽40mm，高58.4mm，呈L形，L形两边长宽10mm，初步完成产品外形；第二步：用铣床对切割好的产品进行加工，在材料L形边上铣直径φ6.9mm圆孔，按照要求进行铣孔加工；第三步：用攻丝机进行攻螺纹，对直径φ6.9mm圆孔进行攻螺纹，攻M8螺纹，按照图纸要求进行攻螺纹加工；第四步：对L形上高58.4mm的边进行倒角，倒8X45°角，按照图纸要求进行倒角加工；第五步：用铣床对L形长60mm表面进行铣孔，在距离底部10mm，侧边10mm处铣φ4.5mm通孔，在距离φ4.5mm通孔右侧中心距30mm处铣φ4.5mm通孔，在距离φ4.5mm通孔上20mm处铣φ4.5mm通孔，铣好φ4.5mm通孔后再在距离φ4.5mm通孔左侧30mm处铣φ4.5mm通孔，按照图纸要求进行铣孔加工；第六步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。实施例二：第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为60mm，宽40mm，高58.4mm，呈L形，L形两边长宽10mm，初步完成产品外形；第二步：用铣床对切割好的产品进行加工，在材料L形边上铣直径φ7mm圆孔，按照要求进行铣孔加工；第三步：用攻丝机进行攻螺纹，对直径φ7mm圆孔进行攻螺纹，攻M8螺纹，按照图纸要求进行攻螺纹加工；第四步：对L形上高58.4mm的边进行倒角，倒8X45°角，按照图纸要求进行倒角加工；第五步：用铣床对L形长60mm表面进行铣孔，在距离底部10mm，侧边10mm处铣φ4.5mm通孔，在距离φ4.5mm通孔右侧中心距30mm处铣φ4.5mm通孔，在距离φ4.5mm通孔上20mm处铣φ4.5mm通孔，铣好φ4.5mm通孔后再在距离φ4.5mm通孔左侧30mm处铣φ4.5mm通孔，按照图纸要求进行铣孔加工；第六步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。实施例三：第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为60mm，宽40mm，高58.4mm，呈L形，L形两边长宽10mm，初步完成产品外形；第二步：用铣床对切割好的产品进行加工，在材料L形边上铣直径φ7.1mm圆孔，按照要求进行铣孔加工；第三步：用攻丝机进行攻螺纹，对直径φ7.1mm圆孔进行攻螺纹，攻M8螺纹，按照图纸要求进行攻螺纹加工；第四步：对L形上高58.4mm的边进行倒角，倒8X45°角，按照图纸要求进行倒角加工；第五步：用铣床对L形长60mm表面进行铣孔，在距离底部10mm，侧边10mm处铣φ4.5mm通孔，在距离φ4.5mm通孔右侧中心距30mm处铣φ4.5mm通孔，在距离φ4.5mm通孔上20mm处铣φ4.5mm通孔，铣好φ4.5mm通孔后再在距离φ4.5mm通孔左侧30mm处铣φ4.5mm通孔，按照图纸要求进行铣孔加工；第六步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。本专利技术的一种L形块的加工工艺，通过车床车外形、铣床铣孔及加工、攻丝机攻螺纹、倒角加工、去毛刺及表面抛光、质量检测，来满足生产要求，提高生产的L形块的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种L形块的加工工艺，其特征在于：第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为60mm，宽40mm，高58.4mm，呈L形，L形两边长宽10mm；第二步：用铣床对切割好的产品进行加工，在材料L形边上铣直径φ7+0.1 ‑0.1mm圆孔；第三步：用攻丝机进行攻螺纹，对直径φ7+0.1 ‑0.1mm圆孔进行攻螺纹，攻M8螺纹；第四步：对L形上高58.4mm的边进行倒角，倒8X45°角；第五步：用铣床对L形长60mm表面进行铣孔，在距离底部10mm，侧边10mm处铣φ4.5mm通孔，在距离φ4.5mm通孔右侧中心距30mm处铣φ4.5mm通孔，在距离φ4.5mm通孔上20mm处铣φ4.5mm通孔，铣好φ4.5mm通孔后再在距离φ4.5mm通孔左侧30mm处铣φ4.5mm通孔；第六步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：对产品进行检验与入库。
【技术特征摘要】
1.一种L形块的加工工艺，其特征在于：第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为60mm，宽40mm，高58.4mm，呈L形，L形两边长宽10mm；第二步：用铣床对切割好的产品进行加工，在材料L形边上铣直径φ7+0.1 -0.1mm圆孔；第三步：用攻丝机进行攻螺纹，对直径φ7+0.1 -0.1mm圆孔进行攻螺纹，攻M8螺纹；第四步：对L形上高58.4mm的边进行倒角，倒8X45°角；第五步：用铣床对L形长60mm表面进行铣孔，在距离底部10mm，侧边...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾卫建，
申请(专利权)人：苏州市福迈精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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