【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到一种有机硅胶黏剂及其制备方法，特别涉及一种具有良好粘接性能的单组份加成型硅橡胶胶黏剂及其制备方法。
技术介绍
加成型硅橡胶是近年来发展较快、产品技术含量较高，性能优良且具有较高附加值的一类有机硅产品，与技术相对成熟的缩合型室温硫化硅橡胶相比，加成型硅橡胶在硫化过程中不产生低分子副产物，因此加成型室温硫化硅橡胶在硫化过程中不产生收缩，固化之后具有优异的耐老化和电绝缘性，并且无毒、机械强度高、具有卓越的抗水解稳定性、良好的低压缩形变、低燃烧性、可深度硫化、以及硫化速度可以用温度来控制等优点，是目前国内外大力发展的一类硅橡胶。加成型硅橡胶在应用中的不足之处是与大多数基材的粘接性较差，这主要是因为加成型硅橡胶硫化后是高饱和的非极性橡胶，在硅氧主链的外面排列的是一层非极性的有机基团，分子表面能低，导致在作为灌封、涂覆、嵌件注射成型材料使用时, 粘接性较差，在一定程度上限制了其使用。目前, 提高硅橡胶与各种材料的粘接性的方法主要有二种: 一是用底涂剂对基材表面进行处理, 该法增加了生产工序和生产时间, 降低了生产效率, 同时底涂剂多使用易燃溶剂, 造成了运输危险以及环境污染; 二是通过添加粘接促进剂来提高粘接性, 这种方法操作方便易行,常用的加成型硅橡胶粘接促进剂包括乙烯基三甲氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷等硅烷偶联剂，但随着应用过程中接触基材的多样性, 以及对粘接性要求的不断提高,常用的增粘剂已经不能满足实际应用过程中对粘接的要求，因此，加成型硅橡胶粘接促进...
【技术保护点】
一种粘接型单组份加成型硅橡胶胶黏剂，其特征在于，所述胶黏剂包括如下组分，各组分按重量份计如下：乙烯基聚二甲基硅氧烷100份含氢聚硅氧烷1‑15份气相法二氧化硅5‑30份铂金催化剂0.1‑5份抑制剂0.05‑2份粘接促进剂1‑10份。
【技术特征摘要】
1.一种粘接型单组份加成型硅橡胶胶黏剂，其特征在于，所述胶黏剂包括如下组分，各组分按重量份计如下：
乙烯基聚二甲基硅氧烷100份
含氢聚硅氧烷1-15份
气相法二氧化硅5-30份
铂金催化剂0.1-5份
抑制剂0.05-2份
粘接促进剂1-10份。
2.如权利要求1所述的粘接型单组份加成型硅橡胶胶黏剂，其特征在于，所述乙烯基聚二甲基硅氧烷的结构中至少有两个乙烯基与硅原子相连，25℃时粘度为1000-100000mpa·s；乙烯基含量为0.05%-3.0%；所述的乙烯基位于分子链末端、分子链中间或分子链末端和中间同时存在。
3.如权利要求1所述的粘接型单组份加成型硅橡胶胶黏剂，其特征在于，所述含氢聚硅氧烷25℃时粘度为10-100mpa·s，硅氢含量为0.10%-1.5%；所述的含氢聚硅氧烷作为交联剂使用时，结构中至少含有三个SiH基团。
4.如权利要求1所述的粘接型单组份加成型硅橡胶胶黏剂，其特征在于，所述气相法二氧化硅经过表面处理，处理剂为二甲基二氯硅烷或六甲基二硅氮烷，比表面积为200-300m2/g。
5.如权利要求1所述的粘接型单组份加成型硅橡胶胶黏剂，其特征在于，所述铂金催化剂选用Pt络合物，配体为1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷，Pt的含量为1000-5000ppm。
6.如权利要求1所述的粘接型单组份加成型硅橡胶胶黏剂，其特征在于，所述抑制剂选用1-乙炔基环己醇、2-甲基丁炔醇、富马酸二乙酯或马来酸二烯丙酯中的至少一种。
7.如权利要求1所述的粘接型单组份加成型硅橡胶胶黏剂，其特征在于，所述粘接促进剂为甲基丙烯酰氧基类烷氧基硅烷或丙烯酰氧基类烷氧基硅烷的均聚物，通过3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷或3-(甲基丙烯酰氧)丙基三乙氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氧)丙基甲基二甲氧基硅烷或3-(甲基丙烯酰氧)丙基甲基二乙氧基硅烷、3-(丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷或3-(丙烯酰氧基)丙基三乙氧基硅烷以及3-(丙烯酰氧基)丙基甲基二甲氧基硅烷或3-(丙烯酰氧基)丙基甲基二乙氧基硅烷单体的自由基本体聚合或溶液聚合，获得具有如下结构的聚合物：
结构式Ⅰ
结构式Ⅱ
结构式Ⅲ
结构式Ⅳ
上述四个结构式中n=20~2000，R基团为甲基或乙基。
8.如权利要求1所述的粘接型单组份加成型硅橡胶胶黏剂，其特征在于，所述气相法二氧化硅的表面经六甲基二硅氮烷处理；所述粘接促进剂采用由3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷单体制备的均聚物。
9.制备如权利要求1-8其...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏丹，刘贵培，潘换明，王吉，
申请(专利权)人：北京天山新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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