一种LED路灯组装检测工艺制造技术

本发明专利技术涉及LED路灯生产制造技术领域，特指一种LED路灯组装检测工艺，该工艺包括如下步骤：A、LED路灯模组的组装；B、LED路灯模组的浸泡防水测试；C、LED路灯的组装；D、LED路灯的老化测试；E、LED路灯的外观检测、贴标与包装，通过上述对LED路灯生产线工艺的改造，不仅改善LED路灯生产质量，还提高企业的生产效率，节省用人成本，降低工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及LED路灯生产制造
，特指一种LED路灯组装检测工艺。
技术介绍
生产线就是产品在生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。在LED路灯组装生产过程中，常常需要生产线进行逐个工位的运输组装与检测，最后形成LED路灯成品，然后进行包装。但目前的LED路灯组装检测的方法的自动化程度较低，其生产线一般为普通的皮带运输生产线，每个工位的工人按生产线的移动速度在线上进行快速操作，或者将LED路灯搬至一固定工位进行操作。而LED路灯一般体积较大，而且重量重，搬动起来比较费劲，需要较大的劳动强度，其自动化程度偏低，降低生产效率，增加用工成本，还占用较大的厂房空间，存在明显的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种LED路灯组装检测工艺，通过对LED路灯生产线工艺的改造，不仅改善LED路灯生产质量，还提高企业的生产效率，节省用人成本，降低工人的劳动强度。 为实现上述目的，本专利技术的一种LED路灯组装检测工艺，该工艺包括如下步骤：A、LED路灯模组的组装；B、LED路灯模组的浸泡防水测试；C、LED路灯的组装；D、LED路灯的老化测试；E、LED路灯的外观检测、贴标与包装。其中，所述步骤A包括：A1、LED路灯的PCB灯板点亮测试，挑出PCB灯板不良品；A2、在PCB灯板良品上刷胶；A3、在LED路灯散热器上固定防水锁头和DC防水线端子；A4、将步骤A2的已刷胶PCB灯板与步骤A3的LED路灯散热器进行螺丝固定；A5、将端子线穿过防水锁头和DC防水线端子并焊接至PCB灯板；A6、在LED路灯散热器的边缘固定防水胶圈，并透镜面盖压合防水胶圈并固定于LED路灯散热器形成防水结构。其中，所述步骤B包括：B1、将组装好的LED路灯模组放置于浸水池中进行浸泡防水测试；B2、将浸泡一段时间后的LED路灯模组输送至风淋系统，风淋系统对浸泡后的LED路灯模组进行去水除尘；B3、将风淋后的LED路灯模组进行通电测试，挑出LED路灯模组不良品。其中，所述步骤C包括：C1、将LED路灯模组良品与LED路灯面板固定；C2、将步骤C1的半成品与路灯灯罩固定；C3、将驱动电源固定于步骤C2的半成品；C4、将步骤C3的半成品与LED路灯外壳进行固定形成LED路灯；C5、LED路灯进行电性测试；C6、LED路灯进行淋水测试；C7、将LED路灯进行干燥处理；C8、LED路灯通电检测。其中，所述步骤D包括：D1、LED路灯在正常220V电压下的老化测试；D2、LED路灯的高温老化测试；D3、LED路灯的高电压或低电压的冲击老化测试；D4、LED路灯通电检测。 其中，所述步骤C7干燥处理包括：C71、通过风机对LED路灯的表面进行吹干；C72、烘干设备对LED路灯进行烘干处理。其中，所述步骤D2的高温老化测试温度为40~80摄氏度；步骤D3的高电压为260V，低电压为200V；所述步骤D的LED路灯的老化测试时间为30分钟。其中，所述步骤D通过老化线设备进行老化测试，老化线设备由下至上设置有1~4个工作层，老化线设备的两端设置有升降机，LED路灯安装于工装板并按如下次序进行流向：I、安装LED路灯的工装板首先进入第2层进行正常220V电压下的老化测试；II、第2层测试出来后上升至第4层进行高温老化测试；III、第4层测试出来后下降至第3层进行高、低电压的冲击老化测试；IV、第3层测试出来后下降至第2层并通过外部的接驳线承接已经测试完的工装板；V、回板升降台承接接驳线上的工装板，工人将完成测试的LED路灯拆卸下来后，回板升降台将空的工装板下降至第1层进行返回，进入下一轮装料测试。其中，所述步骤B2的浸泡时间至少为2小时。其中，所述步骤C通过LED路灯组装测试生产线完成，步骤C2、步骤C3和步骤C5均沿LED路灯组装测试生产线的两侧对称设置有双工位，工位上的工人控制生产线进行要料与放料的动作实现自动化生产。本专利技术的有益效果：一种LED路灯组装检测工艺，该工艺包括如下步骤：A、LED路灯模组的组装；B、LED路灯模组的浸泡防水测试；C、LED路灯的组装；D、LED路灯的老化测试；E、LED路灯的外观检测、贴标与包装，通过上述对LED路灯生产线工艺的改造，不仅改善LED路灯生产质量，还提高企业的生产效率，节省用人成本，降低工人的劳动强度。 附图说明图1为本专利技术一种LED路灯组装检测工艺的工艺流程示意图。图2为本专利技术一种LED路灯组装检测工艺的步骤A的流程示意图。图3为本专利技术一种LED路灯组装检测工艺的步骤B的流程示意图。图4为本专利技术一种LED路灯组装检测工艺的步骤C的流程示意图。图5为本专利技术一种LED路灯组装检测工艺的步骤D的流程示意图。图6为本专利技术一种LED路灯组装检测工艺的LED路灯组装测试生产线的结构示意图。图7为本专利技术一种LED路灯组装检测工艺的老化线设备的结构示意图。图8为本专利技术一种LED路灯组装检测工艺的LED路灯组装检测车间的结构示意图。附图标记包括：1—LED路灯组装测试生产线2—老化线设备3—LED路灯组装检测车间。具体实施方式如图1至图8所示，一种LED路灯组装检测工艺，该工艺包括如下步骤：A、LED路灯模组的组装；B、LED路灯模组的浸泡防水测试；C、LED路灯的组装；D、LED路灯的老化测试；E、LED路灯的外观检测、贴标与包装。通过上述对LED路灯生产线工艺的改造，形成的LED路灯组装检测车间3，不仅改善LED路灯生产质量，还提高企业的生产效率，节省用人成本，降低工人的劳动强度。具体地，所述步骤A包括：A1、LED路灯的PCB灯板点亮测试，挑出PCB灯板不良品；A2、在PCB灯板良品上刷胶；A3、在LED路灯散热器上固定防水锁头和DC防水线端子；A4、将步骤A2的已刷胶PCB灯板与步骤A3的LED路灯散热器进行螺丝固定；A5、将端子线穿过防水锁头和DC防水线端子并焊接至PCB灯板；A6、在LED路灯散热器的边缘固定防水胶圈，并透镜面盖压合防水胶圈并固定于LED路灯散热器形成防水结构。步骤A组装生产出具备防水、防尘的LED路灯模组。具体地，所述步骤B包括：B1、将组装好的LED路灯模组放置于浸水池中进行浸泡防水测试；B2、将浸泡一段时间后的LED路灯模组输送至风淋系统，风淋系统对浸泡后的LED路灯模组进行去水除尘；B3、将风淋后的LED路灯模组进行通电测试，挑出LED路灯模组不良品。步骤B对步骤A组装生产出具备防水、防尘的LED路灯模组进行测试，保证LED路灯模组户外性能。具体地，所述步骤C包括：C1、将LED路灯模组良品与LED路灯面板固定；C2、将步骤C1的半成品与路灯灯罩固定；C3、将驱动电源固定于步骤C2的半成品；C4、将步骤C3的半成品与LED路灯外壳进行固定形成LED路灯；C5、LED路灯进行电性测试；C6、LED路灯进行淋水测试；C7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED路灯组装检测工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：A、LED路灯模组的组装；B、LED路灯模组的浸泡防水测试；C、LED路灯的组装；D、LED路灯的老化测试；E、LED路灯的外观检测、贴标与包装。

【技术特征摘要】
1.一种LED路灯组装检测工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
A、LED路灯模组的组装；
B、LED路灯模组的浸泡防水测试；
C、LED路灯的组装；
D、LED路灯的老化测试；
E、LED路灯的外观检测、贴标与包装。
2.根据权利要求1所述的一种LED路灯组装检测工艺，其特征在于：所述步骤A包括：A1、LED路灯的PCB灯板点亮测试，挑出PCB灯板不良品；A2、在PCB灯板良品上刷胶；A3、在LED路灯散热器上固定防水锁头和DC防水线端子；A4、将步骤A2的已刷胶PCB灯板与步骤A3的LED路灯散热器进行螺丝固定；A5、将端子线穿过防水锁头和DC防水线端子并焊接至PCB灯板；A6、在LED路灯散热器的边缘固定防水胶圈，并透镜面盖压合防水胶圈并固定于LED路灯散热器形成防水结构。
3.根据权利要求1所述的一种LED路灯组装检测工艺，其特征在于：所述步骤B包括：B1、将组装好的LED路灯模组放置于浸水池中进行浸泡防水测试；B2、将浸泡一段时间后的LED路灯模组输送至风淋系统，风淋系统对浸泡后的LED路灯模组进行去水除尘；B3、将风淋后的LED路灯模组进行通电测试，挑出LED路灯模组不良品。
4.根据权利要求1所述的一种LED路灯组装检测工艺，其特征在于：所述步骤C包括：C1、将LED路灯模组良品与LED路灯面板固定；C2、将步骤C1的半成品与路灯灯罩固定；C3、将驱动电源固定于步骤C2的半成品；C4、将步骤C3的半成品与LED路灯外壳进行固定形成LED路灯；C5、LED路灯进行电性测试；C6、LED路灯进行淋水测试；C7、将LED路灯进行干燥处理；C8、LED路灯通电检测。
5.根据权利要求1所述的一种LED路灯组装检测工艺，其特征在于：所述步骤D包括：D1、LED...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟坚，
申请(专利权)人：广东泰卓光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44