一种轴承外置导流式内导轮制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承外置导流式内导轮，包括导轮、链条、机壳和轴承座，其中，导轮包括轮体，轮体安装于与之同时转动的导轮轴上，导轮轴的轴承设置于轴承座体内，导轮位于灰水端，轴承座内设有独立轴承腔，与轴封完全分离，轴承座内还设有调心滚子轴I和调心滚子轴II，且所述调心滚子轴I和调心滚子轴II之间设有间距，以形成双支撑；轴承外置导流式内导轮研发成功后通过制作安装使用效果较好实现了在线更换——锅炉不需降出力，不影响机炉运行的前提下即可实现导轮维修或者更换密封、轴承，消除了不设关断门型捞渣机内导轮不能在线检修维护的难题，避免了机炉因捞渣机缺陷和事故非停的不安全因素。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轴承外置导流式内导轮。
技术介绍
发电厂的2*660MW机组锅炉除渣通常使用刮板式捞渣机，而内导轮是刮板式捞渣机最重要的部件之一，每天每台锅炉近300吨的灰渣靠捞渣机全部输送出去，特别是近几年发电厂锅炉煤种掺烧，渣量多、焦块大，在锅炉落大焦块时瞬间造成捞渣机链条拉力过大内导轮轴承受损、密封渗漏，轴承不转动，给机炉安全运行带来不安全因素，因捞渣机内导轮不转动缺陷迫使机炉降负荷运行(破坏锅炉水封)而更换内导轮的现象非常常见。而且，捞渣机安装时不设关断门，原配内导轮全部采用轴承内置式结构，既轴承装于轮体与导轮轴之间，为轴固定、轮体转动型式；轴承的密封采用油封+O型圈+油封+水封的结构，运行一段时间后，由于密封圈磨损，灰水不可避免地进入轴承腔，造成润滑失效、轴承损坏，导致内导轮不转或损坏，影响设备正常运行。如果机炉正在运行当中，内导轮更换时必须放净捞渣机槽体内的锅炉密封和冷却水，锅炉必须降负荷运行，造成了很大的经济损失，同时带来人身安全问题。另外，由于内导轮长期浸于灰水中，运行环境恶劣，受外力影响大，磨损快导致密封渗漏、轴承不转动且又不能运行中检修等制约着我厂的安全生产，从而激起了我们研发新产品的欲望。根据我厂生产状况和实际我们多次与生产厂家研讨，不断对内导轮进行技术改进，不断创新终于研发出第三代内导轮——即可以在线检修的轴承外置导流式内导轮。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述问题，提出了一种轴承外置导流式内导轮，本装置因轴承外置于轴承座体内，加注润滑脂路径短、内阻小且轴承腔设置排气孔，置换旧润滑脂、补充新润滑脂等快捷、简便。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种轴承外置导流式内导轮，包括导轮、链条、机壳和轴承座，其中，导轮包括轮体，轮体安装于与之同时转动的导轮轴上，导轮轴的轴承设置于轴承座体内，导轮位于灰水端，轴承座内设有独立轴承腔，与轴封完全分离，轴承座内还设有调心滚子轴I和调心滚子轴II，且所述调心滚子轴I和调心滚子轴II之间设有间距，以形成双支撑，轮体下端连接有链条；链条连接捞渣机刮板，在轮体下部行走输送锅炉灰渣。所述灰水端依次采用迷宫密封、泥装填料和油封的密封形式进行密封。所述轴承座与灰水端的接触端依次采用多槽迷宫、密封圈和油封的密封形式进行密封。所述密封圈和油封之间的轴承座上设有集水腔、引流孔。所述引流孔外接导流水管，将捞渣机槽内渗入的灰水或轴封水导出，避免其接触轴承腔侧的轴与油封相对转动部位。所述轴承外置于轴承座体内。所述轴承腔设有排气孔。所述灰水端的密封为进口组合双唇骨架油封与T型高碳纤维填料环。本专利技术的有益效果为：(1)避设有导流管，避免灰水接触轴承腔侧的轴与油封相对转动部位，不但能够保证旋转轴与箱体间可靠密封，而且完全避免灰水接触轴承腔侧的可能，保证可靠密封及润滑，提高轴承的使用寿命；(2)导轮因轴承外置于轴承座体内，加注润滑脂路径短、内阻小且轴承腔设置排气孔，置换旧润滑脂、补充新润滑脂等快捷、简便；(3)能够满足在线监测、实现在线维修需求，具备在线监测、在线维修(即在不排放捞渣机壳体内冷却水的情况下进行检修)的功能，不影响机炉运行的前提下即可实现导轮维修或者更换密封、轴承，消除了不设关断门型捞渣机内导轮不能在线检修维护的难题，避免了机炉因捞渣机缺陷和事故非停的不安全因素；(4)导轮密封实行多槽式迷宫环式的密封方式，增大了灰水进入密封回路的困难性；(5)高压轴封水(0.03～0.06Mpa洁净水)通过内导轮专用通道进入密封水腔，高压轴封水通过多槽迷宫形流入捞渣机机壳内，在轴封水压差的作用下阻止机壳内的灰水逆流进入密封腔内，从而起到保护内部密封件不被灰水侵蚀；(6)密封脂采用特制防水抗酸碱密封油脂，阻断轴封水向机壳外部溢流，当轴封油腔内密封油脂处于充满状态时，轴封水只能单向流入捞渣机机壳内，有效保证轴封水的密封效果；(7)及时反应轴封状态，当内导轮的排水口有清水流出时，说明轴封油腔内密封油脂已经缺失，此时必须及时给予补充才能保证密封效果；当内导轮的排水口有灰水流出时，说明不但轴封油腔内密封油脂已完全损耗殆尽，并且组合式密封也已经损坏，必须进行更换。附图说明图1为本专利技术系统结构图；其中：1、加密封脂孔；2、润滑脂；3、轴承；4、引流孔；5、内导轮；6、密封；7、链条。具体实施方式：下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明。如图1所示，外置导流式内导轮为轴、轮体同时转动型式，轮体用键装于导轮轴上，并依靠双圆螺母可靠预紧。轴承3置于轴承座体内，灰水端依次采用迷宫密封+泥装填料的密封6形式，轴封与独立轴承腔之间完全分离，有一定跨距形成双支撑的二套调心滚子轴承置于轴承座体内，与灰水接触端依次采用多槽迷宫+格莱圈(一种密封圈)+油封的密封形式，在格莱圈与油封之间的轴承座体上设集水腔、引流孔4，引流孔4外接导流水管，从捞渣机槽内渗入的少量灰水(或轴封水)经导流管流出，避免灰水接触轴承腔侧的轴与油封相对转动部位，不但能够保证旋转轴与箱体间可靠密封，而且完全避免灰水接触轴承腔侧的可能，保证可靠密封及润滑，提高轴承的使用寿命。新型的外置导流式内导轮因轴承外置于轴承座体内，加注润滑脂2路径短、内阻小且轴承3腔设置排气孔，置换旧润滑脂、补充新润滑脂等快捷、简便。内导轮5下端连接有链条7，链条7连接捞渣机刮板，在轮体下部行走输送锅炉灰渣。市场上的内导轮5有多种形式，但是能够满足在线监测、实现在线维修需求的结构只有现研发的轴承外置导流式内导轮，这种形式的内导轮具备在线监测、在线维修(即在不排放捞渣机壳体内冷却水的情况下进行检修)的功能。密封脂从加密封脂孔1中加注，加密封脂孔1设置于轴承座上。导轮密封实行多槽式迷宫环式的密封方式。轴承外置导流式内导轮好处为：<1>.多槽式迷宫环式的密封方式，增大了灰水进入密封回路的困难性。<2>.密封水内导轮最主要的密封部位。高压轴封水(0.03～0.06Mpa洁净水)通过内导轮专用通道进入密封水腔，高压轴封水通过多槽迷宫形流入捞渣机机壳内，在轴封水压差的作用下阻止机壳内的灰水逆流进入密封腔内，从而起到保护内部密封件不被灰水侵蚀；<3>.密封脂采用特制防水抗酸碱密封油脂，阻断轴封水向机壳外部溢流，当轴封油腔内密封油脂处于充满状态时，轴封水只能单向流入捞渣机机壳内，有效保证轴封水的密封效果。<4>.当内导轮的排水口有清水流出时，说明轴封油腔内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承外置导流式内导轮，其特征是：包括导轮、链条、机壳和轴承座，其中，导轮包括轮体，轮体安装于与之同时转动的导轮轴上，导轮轴的轴承设置于轴承座体内，导轮位于灰水端，轴承座内设有独立轴承腔，与轴封完全分离，轴承座内还设有调心滚子轴I和调心滚子轴II，且所述调心滚子轴I和调心滚子轴II之间设有间距，以形成双支撑，轮体下端连接有链条；链条连接捞渣机刮板，在轮体下部行走输送锅炉灰渣。

【技术特征摘要】
1.一种轴承外置导流式内导轮，其特征是：包括导轮、链条、机壳和轴承座，其中，导
轮包括轮体，轮体安装于与之同时转动的导轮轴上，导轮轴的轴承设置于轴承座体内，导轮
位于灰水端，轴承座内设有独立轴承腔，与轴封完全分离，轴承座内还设有调心滚子轴I和
调心滚子轴II，且所述调心滚子轴I和调心滚子轴II之间设有间距，以形成双支撑，轮体下
端连接有链条；链条连接捞渣机刮板，在轮体下部行走输送锅炉灰渣。
2.如权利要求1所述的一种轴承外置导流式内导轮，其特征是：所述灰水端依次采用迷
宫密封、泥装填料和油封的密封形式进行密封。
3.如权利要求1所述的一种轴承外置导流式内导轮，其特征是：所述轴承座与灰水端的
接触端依次采用多槽迷...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙中孝，戚鹏，潘月慈，谢富友，顾祥云，张丹阳，
申请(专利权)人：大唐黄岛发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37