【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于环氧塑料绿色阻燃
，具体的说，本专利技术涉及环氧模塑料的制备方法。
技术介绍
当前环境污染影响人类健康的问题已成为全球关注的焦点，集成电路(IC)的封装也面临着向“绿色”转变的挑战。为满足欧盟Rolls指令及WEEE指令的要求，开发绿色环保型环氧模塑料是当务之急。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述问题，提供了一种以含氮阻燃体系为主，将含氮源单体嵌入到固化剂中，制备含氮阻燃固化剂，从而制备环氧模塑料的制备方法。为实现本专利技术的上述目的，本专利技术采用如下技术方案，本专利技术采用方法如下：将计量后的硅微粉和硅烷偶联剂放在高速混合机中，高速混合1～5min，静置1～3min，连续混合三次，再加人其它的组分以同样的方式进行混合。双辊开炼温度95℃～105℃，开炼时间3 min～5 min，辊速比1：1.2。双辊开炼后冷却，粉碎，100 mesh过筛，平板硫化机模压。140℃预固化30 min，175℃固化4h。本专利技术的有益效果：合成了三聚氰胺改性酚醛树脂以及苯代三聚氰胺改性酚醛树脂，氮含量分别为20％和15．6％；通过FT-IR表征，确定了环氧模塑料的结构。利用改性酚醛树脂对IC封装模塑料进行固化及阻燃，所制备的模塑料具有较好的阻燃性。具体实施方式本专利技术采用方法如下：将计量后的硅微粉和硅烷偶联剂放在高速混合机中，高速混合1～5min，静置1～3min，连续混合三次，再加人其它的组分以同样的方式进行混合。双辊开炼温度95℃～105℃，开炼时间3 min～5 min，辊速比1：1.2。双辊开炼后冷却，粉碎...
【技术保护点】
环氧模塑料的制备方法，其特征在于：将计量后的硅微粉和硅烷偶联剂放在高速混合机中，高速混合1～5min，静置1～3min，连续混合三次，再加人其它的组分以同样的方式进行混合；双辊开炼温度95℃～105℃，开炼时间3 min～5 min，辊速比1：1.2；双辊开炼后冷却，粉碎，100 mesh过筛，平板硫化机模压；140℃预固化30 min，175℃固化4h。
【技术特征摘要】
1.环氧模塑料的制备方法，其特征在于：将计量后的硅微粉和硅烷偶联剂放在高速混合机中，高速混合1～5min，静置1～3min，连续混合三次，再加人其它的组分以同样的方式进行混合；双辊开炼温度95℃～105℃，开炼时间3 min～5 min，辊速比1：1.2；双辊开炼后冷却，粉碎，100 mesh过筛，平板硫化机模压；140℃预固化30 min，175℃固化4h。
2.根据权利要求1所述的环氧模塑料的制备方法，其特征在于，将计量后的硅微粉和硅烷偶联剂放在高速混合机中，高速混合1min，静置1min，连续混合三次，再加人其它的组分以同样的方式进行混合；双辊开炼温度95℃，开炼时间3 min，辊速比1：1.2；双辊开炼后冷却，粉碎，100 mesh过筛，平板硫化机模压；140℃预固化30 min，175℃固化4h。
3.根据权利要求1所述的环氧模塑料的制备方法，其特征在于，将计量后的硅微粉和硅烷偶联剂放在高速混合机中，高速混合2min，静置2min，连续混合三次，再加人其它的组分以同样的方式进行混合；双辊开炼温度95℃，开炼时间5 min，辊速比1：1.2；双辊开炼后冷却，粉碎，100 mesh过筛，平板硫化机模压；140℃预固化30 min，175℃固化4h。
4.根据权利要求1所述的环氧模塑料的制备方法，其特征在于，将计量后的硅微粉和硅烷偶联剂放在高速混合机中，高速混合4min，静置3min，连续混合三次，再加人其它的组分以同样的方式进行混合；双辊开炼温度99℃，开炼时间5 min，辊速比1：1.2；双辊开炼后冷却，粉碎，100 mesh过筛，平板硫化机模压；140℃预固化30 min，175℃固化4h。
5.根据权利要求1所述的环氧模塑料的制备方法，其特征在于，将计量后的硅微粉和硅烷偶联剂放在高速混合机中，高速混合2.5min，静置2min，连续混合三次，再加人其它的组分以同样的方式进行混...
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