【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造涂料领域，具体涉及一种改性炉甘石醇基铸造涂料及其制作方法。
技术介绍
铸造涂料是指用来涂敷在型腔或砂芯表面，以改变其表面耐火度、化学稳定性、抗金属冲刷性、抗粘砂性等性能的铸造辅助材料，它是由多种性质不同的材料组成的分散系，其组成主要包括耐火材料、悬浮剂、载体、粘结剂及特殊添加剂等组成。作用于铸件时要求涂料有良好的工艺性能、工作性能、质量稳定性以及施涂重现性，一方面可以起到隔热，均衡温度，免除金属液的冲击腐蚀性的目的，另一方面可以防止铸件产品因局部冷却过快而造成的开裂、砂眼、白口铁形成等缺陷。铸造涂料种类繁多，大体可以分为两类：水基涂料和醇基涂料。其中醇基涂料在涂覆后经点燃既可固化，不需烘干，能缩短生产周期，简化工艺，减少烘干设备投资，是被铸造界广为使用的一种快干涂料，已广泛应用于钢、铁、有色铸件的生产中。然而现有技术中醇基铸造涂料有诸多缺陷，比如：悬浮稳定性较差、在长途运输和存放过程中易分层、耐高温性能较差、硬度低、化学稳定性差、抗金属冲刷性能低、抗粘砂性弱等，使得醇基铸造涂料功能单一，无法满足大规模的工业化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种改性炉甘石醇基铸造涂料及其制作方法，以克服现有技术的不足。本专利技术的目的是这样实现的：一种改性炉甘石醇基铸造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：刚玉颗粒75-90、酚醛树脂2-4、硅粉2.1-4.2、全氟丁基磺酸钾0.4-0.9、有机膨润土1-2、乙酸丁酯2.3-4.7、竹叶16-19、玉米芯13-16、炉甘石12-...
【技术保护点】
一种改性炉甘石醇基铸造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：刚玉颗粒75‑90、酚醛树脂2‑4、硅粉2.1‑4.2、全氟丁基磺酸钾0.4‑0.9、有机膨润土1‑2、乙酸丁酯2.3‑4.7、竹叶16‑19、玉米芯13‑16、炉甘石12‑14、氯化钙0.6‑0.9、聚乙烯醇羧丁醛5‑8、乙醇45‑60、助剂4‑7；所述的助剂由下列重量份原料制成：建筑垃圾21‑30、凹凸棒粘土6‑9、高岭土75‑95、硅烷偶联剂KH‑5701.2‑3.5、纳米碳化硅0.5‑1.1、氧化铁粉2‑5、羧甲基纤维素3‑6、纳米二氧化锌0.6‑1.3、玻璃微珠2‑6、硅灰石6‑9、聚醋酸乙烯乳液2.5‑4.1、适量水，其制备方法是将建筑垃圾、凹凸棒粘土、高岭土放入煅烧炉中在550‑680℃下煅烧2‑3小时，取出，放入8‑12%的盐酸溶液中浸泡4‑5小时，过滤取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，加水搅拌成浆，同时，加入纳米二氧化锌、氧化铁粉研磨，喷雾干燥制得干燥粉；将硅烷偶联剂KH‑570加热到200‑230℃，搅拌10‑20分钟，冷却至60‑80℃加入纳米碳化硅、玻璃微珠高速搅拌20‑30分钟制得混合物；将硅灰石研...
【技术特征摘要】
1.一种改性炉甘石醇基铸造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：刚玉颗粒75-90、酚醛树脂2-4、硅粉2.1-4.2、全氟丁基磺酸钾0.4-0.9、有机膨润土1-2、乙酸丁酯2.3-4.7、竹叶16-19、玉米芯13-16、炉甘石12-14、氯化钙0.6-0.9、聚乙烯醇羧丁醛5-8、乙醇45-60、助剂4-7；所述的助剂由下列重量份原料制成：建筑垃圾21-30、凹凸棒粘土6-9、高岭土75-95、硅烷偶联剂KH-5701.2-3.5、纳米碳化硅0.5-1.1、氧化铁粉2-5、羧甲基纤维素3-6、纳米二氧化锌0.6-1.3、玻璃微珠2-6、硅灰石6-9、聚醋酸乙烯乳液2.5-4.1、适量水，其制备方法是将建筑垃圾、凹凸棒粘土、高岭土放入煅烧炉中在550-680℃下煅烧2-3小时，取出，放入8-12%的盐酸溶液中浸泡4-5小时，过滤取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，加水搅拌成浆，同时，加入纳米二氧化锌、氧化铁粉研磨，喷雾干燥制得干燥粉；将硅烷偶联剂KH-570加热到200-230℃，搅拌10-20分钟，冷却至60-80℃加入纳米碳化硅、玻璃微珠高速搅拌20-30分钟制...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄浩，
申请(专利权)人：芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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